CN215886719U - 燃气站场设备自动排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气站场设备自动排污装置，包括燃气设备以及燃气设备底部的集污腔，所述燃气设备的底部与集污腔的顶部之间连通并固定有排污阀，所述集污腔的右侧底部连通并固定有排污管，所述排污管的下方设有过滤箱，过滤箱的右侧连通并固定有排水管，排水管的右端固定连接有电磁阀，过滤箱的右侧固定连接有与电磁阀电性连接的蓄电池，所述过滤箱的顶部固定连接有水位可调式排水控制机构。本实用新型便于在集污腔内的污水达到设定的高水位时自动排污，便于在排污时对污水进行过滤净化，无需人员来回观察和手动排污，省时省力，且便于根据实际需要快速调整自动排污时的水位高度，满足使用需求。

Description

燃气站场设备自动排污装置

技术领域

本实用新型涉及自动排污设备技术领域，尤其涉及一种燃气站场设备自动排污装置。

背景技术

传统的燃气站场设备的排污装置，多为定时操控自动或定时手动排污，燃气站场设备产生的污水进入其底部的污水腔内，在污水腔内满时，需要进行排污，由于污水产生的量和速度不同，使得不能精准的定时到某一指定水位自动排水，需要人员经常检测观察水位；其存在不便于在污水处于高位置时及时自动排污的缺点，且大多在排污时缺少对污水过滤净化的功能，不能满足使用需求，为此我们提出了燃气站场设备自动排污装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的燃气站场设备自动排污装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

燃气站场设备自动排污装置，包括燃气设备以及燃气设备底部的集污腔，所述燃气设备的底部与集污腔的顶部之间连通并固定有排污阀，所述集污腔的右侧底部连通并固定有排污管，所述排污管的下方设有过滤箱，过滤箱的右侧连通并固定有排水管，排水管的右端固定连接有电磁阀，过滤箱的右侧固定连接有与电磁阀电性连接的蓄电池，所述过滤箱的顶部固定连接有水位可调式排水控制机构，水位可调式排水控制机构与电磁阀电性连接，水位可调式排水控制机构的左侧底部与排污管的右端连通并固定，过滤箱内设置有过滤机构；

所述过滤机构包括从左至右依次活动卡装在过滤箱底部内壁上的生物质层、石灰石层和活性炭滤网，生物质层的顶部、石灰石层的顶部和活性炭滤网的顶部均延伸至过滤箱的上方并固定连接有同一个挡板，挡板螺纹固定在过滤箱的顶部。

优选地，所述水位可调式排水控制机构包括连通并固定在过滤箱顶部左侧的透明竖管，透明竖管的左侧底部与排污管的右端连通并固定，透明竖管内设有漂浮板，透明竖管的右侧内壁上固定安装有与漂浮板底部活动接触的防水轻触式电磁阀关闭开关，透明竖管内滑动套设有活塞，且活塞的底部右侧嵌装有防水轻触式电磁阀开启开关，防水轻触式电磁阀开启开关位于漂浮板的上方并与漂浮板相配合，电磁阀内内置有控制器，防水轻触式电磁阀开启开关和防水轻触式电磁阀关闭开关均与控制器电性连接；

所述漂浮板的顶部固定连接有导向杆，且导向杆上滑动套设有导向管，活塞固定套设在导向管上，透明竖管的后侧内壁上固定连接有位于活塞上方的导向套，导向套滑动套设在导向管上，导向管的右侧顶部固定连接有L形杆，L形杆上滑动套设有矩形管，矩形管的底端固定连接有U形杆，U形杆的底部与过滤箱的顶部固定连接，U形杆的顶部转动安装有螺杆，L形杆螺纹套设在螺杆上，螺杆的底端延伸至U形杆内并固定连接有旋钮。

优选地，所述生物质层的前侧和后侧分别与过滤箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触，石灰石层的前侧和后侧分别与过滤箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触，活性炭滤网的前侧和后侧分别与过滤箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触，过滤箱的底部内壁上开设有三个卡槽，生物质层的外侧、石灰石层的外侧和活性炭滤网的外侧分别与对应的卡槽的内壁活动接触，过滤箱的顶部开设有矩形通孔，所述生物质层、石灰石层和活性炭滤网均位于矩形通孔内并与矩形通孔的内壁不接触，所述生物质层和石灰石层均为孔隙结构的材料。

优选地，所述活塞的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与导向管的外侧固定连接。

优选地，所述L形杆的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆螺纹连接。

优选地，所述透明竖管的右侧固定连接有刻度尺。

优选地，所述U形杆的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。

优选地，所述活塞的底部右侧开设有嵌装槽，且嵌装槽的内壁与防水轻触式电磁阀开启开关的外侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过集污腔、排污管、透明竖管、过滤箱、生物质层、石灰石层、活性炭滤网、电磁阀、蓄电池、漂浮板、防水轻触式电磁阀关闭开关、活塞、防水轻触式电磁阀开启开关、导向杆、导向管、导向套、L形杆、矩形管、螺杆、U形杆、旋钮与刻度尺相配合，随着集污腔内的污水增多，污水会经排污管进入透明竖管和过滤箱内，由于处于连通状态，透明竖管内的水位和集污腔内的水位高度相同，随着污水增多，污水对漂浮板的浮力带动漂浮板向上浮起，漂浮板带动导向杆在导向管内向上滑动，当漂浮板向上移动至与防水轻触式电磁阀开启开关的底部挤紧接触时对其触动开启，使其控制电磁阀开启，此时污水依次向右穿过生物质层、石灰石层和活性炭滤网后经电磁阀排出，随着污水排出，污水水位降低，此时在自身重力作用下，漂浮板向下回移至与防水轻触式电磁阀关闭开关的顶部紧密接触时对其触动，此时防水轻触式电磁阀关闭开关控制电磁阀关闭，能够在达到设定的高水位时自动排污，生物质层、石灰石层和活性炭滤网分别对污水的有害物质进行净化吸附过滤，实现对污水过滤净化的目的；

调整排污水位时，正向转动旋钮使其带动螺杆转动，螺杆转动能带动L形杆在矩形管内向下滑动，L形杆依次通过导向管和活塞带动防水轻触式电磁阀开启开关向下移动，使其高度发生变化，使得漂浮板上移对其触动的高度变低，达到排放污水时的水位变低，便于人员快速调整自动排污时的水位高度。

本实用新型便于在集污腔内的污水达到设定的高水位时自动排污，便于在排污时对污水进行过滤净化，无需人员来回观察和手动排污，省时省力，且便于根据实际需要快速调整自动排污时的水位高度，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的燃气站场设备自动排污装置的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；

图3为图2中的B部分放大结构示意图。

图中：100集污腔、101排污管、1透明竖管、2过滤箱、201生物质层、202石灰石层、203活性炭滤网、3电磁阀、4蓄电池、5漂浮板、6防水轻触式电磁阀关闭开关、7活塞、8防水轻触式电磁阀开启开关、9导向杆、10导向管、11导向套、12L形杆、13矩形管、14螺杆、15U形杆、16旋钮、17刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，燃气站场设备自动排污装置，包括燃气设备以及燃气设备底部的集污腔100，燃气设备的底部与集污腔100的顶部之间连通并固定有排污阀，集污腔100的右侧底部连通并固定有排污管101，排污管101的下方设有过滤箱2，过滤箱2的右侧连通并固定有排水管，排水管的右端固定连接有电磁阀3，过滤箱2的右侧固定连接有与电磁阀3电性连接的蓄电池4，过滤箱2的顶部固定连接有水位可调式排水控制机构，水位可调式排水控制机构与电磁阀3电性连接，水位可调式排水控制机构的左侧底部与排污管101的右端连通并固定，过滤箱2内设置有过滤机构；

过滤机构包括从左至右依次活动卡装在过滤箱2底部内壁上的生物质层201、石灰石层202和活性炭滤网203，生物质层201的顶部、石灰石层202的顶部和活性炭滤网203的顶部均延伸至过滤箱2的上方并固定连接有同一个挡板，挡板螺纹固定在过滤箱2的顶部；

水位可调式排水控制机构包括连通并固定在过滤箱2顶部左侧的透明竖管1，透明竖管1的左侧底部与排污管101的右端连通并固定，透明竖管1内设有漂浮板5，透明竖管1的右侧内壁上固定安装有与漂浮板5底部活动接触的防水轻触式电磁阀关闭开关6，透明竖管1内滑动套设有活塞7，且活塞7的底部右侧嵌装有防水轻触式电磁阀开启开关8，防水轻触式电磁阀开启开关8位于漂浮板5的上方并与漂浮板5相配合，电磁阀3内内置有控制器，防水轻触式电磁阀开启开关8和防水轻触式电磁阀关闭开关6均与控制器电性连接，漂浮板5的顶部固定连接有导向杆9，且导向杆9上滑动套设有导向管10，活塞7固定套设在导向管10上，透明竖管1的后侧内壁上固定连接有位于活塞7上方的导向套11，导向套11滑动套设在导向管10上，导向管10的右侧顶部固定连接有L形杆12，L形杆12上滑动套设有矩形管13，矩形管13的底端固定连接有U形杆15，U形杆15的底部与过滤箱2的顶部固定连接，U形杆15的顶部转动安装有螺杆14，L形杆12螺纹套设在螺杆14上，螺杆14的底端延伸至U形杆15内并固定连接有旋钮16，本实用新型便于在集污腔100内的污水达到设定的高水位时自动排污，便于在排污时对污水进行过滤净化，无需人员来回观察和手动排污，省时省力，且便于根据实际需要快速调整自动排污时的水位高度，满足使用需求。

本实用新型中，生物质层201的前侧和后侧分别与过滤箱2的前侧内壁和后侧内壁活动接触，石灰石层202的前侧和后侧分别与过滤箱2的前侧内壁和后侧内壁活动接触，活性炭滤网203的前侧和后侧分别与过滤箱2的前侧内壁和后侧内壁活动接触，过滤箱2的底部内壁上开设有三个卡槽，生物质层201的外侧、石灰石层202的外侧和活性炭滤网203的外侧分别与对应的卡槽的内壁活动接触，过滤箱2的顶部开设有矩形通孔，生物质层201、石灰石层202和活性炭滤网203均位于矩形通孔内并与矩形通孔的内壁不接触，生物质层201和石灰石层202均为孔隙结构的材料，活塞7的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与导向管10的外侧固定连接，L形杆12的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆14螺纹连接，透明竖管1的右侧固定连接有刻度尺17，U形杆15的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆14的外侧固定连接，活塞7的底部右侧开设有嵌装槽，且嵌装槽的内壁与防水轻触式电磁阀开启开关8的外侧固定连接，本实用新型便于在集污腔100内的污水达到设定的高水位时自动排污，便于在排污时对污水进行过滤净化，无需人员来回观察和手动排污，省时省力，且便于根据实际需要快速调整自动排污时的水位高度，满足使用需求。

工作原理：使用时，随着集污腔100内的污水增多，污水也会经排污管101进入透明竖管1和过滤箱2内，当过滤箱2内的污水满时，此时污水会逐渐在透明竖管1内升高，由于排污管101与透明竖管1相互连通，此时透明竖管1内的水位和集污腔100内的水位高度相同，随着污水增多，污水对漂浮板5的浮力带动漂浮板5向上浮起，漂浮板5带动导向杆9在导向管10内向上滑动，当漂浮板5向上移动至与防水轻触式电磁阀开启开关8的底部挤紧接触时，此时到达设定的排污水位，漂浮板5对防水轻触式电磁阀开启开关8触动开启，此时防水轻触式电磁阀开启开关8控制电磁阀3开启，此时污水依次向右穿过生物质层201、石灰石层202和活性炭滤网203后经电磁阀3排出，随着污水排出，污水水位降低，此时在自身重力作用下，漂浮板5向下回移，漂浮板5向下移动至与防水轻触式电磁阀关闭开关6的顶部紧密接触时对其触动，此时防水轻触式电磁阀关闭开关6控制电磁阀3关闭，实现排污后自动关闭电磁阀3，使得能够在达到设定的高水位时自动排污；

其中在污水向右穿过生物质层201、石灰石层202和活性炭滤网203时，生物质层201、石灰石层202和活性炭滤网203分别对污水的有害物质进行净化吸附过滤，实现对污水过滤净化的目的；

当需要根据实际需要调整排污水位时，正向转动旋钮16使其带动螺杆14转动，在开设在L形杆12上的螺纹槽的作用下，螺杆14转动能带动L形杆12在矩形管13内向下滑动，L形杆12带动导向管10在导向套11内向下滑动，导向管10带动活塞7在透明竖管1内向下滑动，活塞7带动防水轻触式电磁阀开启开关8向下移动，此时防水轻触式电磁阀开启开关8的高度发生变化，通过刻度尺17观察下调位置调整至合适高度后，停止转动旋钮16即可，调整后位置变低的防水轻触式电磁阀开启开关8与漂浮板5之间的距离变小，使得漂浮板5上移对其触动的高度变低，从而达到排放污水时的水位变低，使得便于人员根据实际需要快速调整自动排污时的水位高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.燃气站场设备自动排污装置，包括燃气设备以及燃气设备底部的集污腔(100)，所述燃气设备的底部与集污腔(100)的顶部之间连通并固定有排污阀，所述集污腔(100)的右侧底部连通并固定有排污管(101)，其特征在于，所述排污管(101)的下方设有过滤箱(2)，过滤箱(2)的右侧连通并固定有排水管，排水管的右端固定连接有电磁阀(3)，过滤箱(2)的右侧固定连接有与电磁阀(3)电性连接的蓄电池(4)，所述过滤箱(2)的顶部固定连接有水位可调式排水控制机构，水位可调式排水控制机构与电磁阀(3)电性连接，水位可调式排水控制机构的左侧底部与排污管(101)的右端连通并固定，过滤箱(2)内设置有过滤机构；

所述过滤机构包括从左至右依次活动卡装在过滤箱(2)底部内壁上的生物质层(201)、石灰石层(202)和活性炭滤网(203)，生物质层(201)的顶部、石灰石层(202)的顶部和活性炭滤网(203)的顶部均延伸至过滤箱(2)的上方并固定连接有同一个挡板，挡板螺纹固定在过滤箱(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的燃气站场设备自动排污装置，其特征在于，所述水位可调式排水控制机构包括连通并固定在过滤箱(2)顶部左侧的透明竖管(1)，透明竖管(1)的左侧底部与排污管(101)的右端连通并固定，透明竖管(1)内设有漂浮板(5)，透明竖管(1)的右侧内壁上固定安装有与漂浮板(5)底部活动接触的防水轻触式电磁阀关闭开关(6)，透明竖管(1)内滑动套设有活塞(7)，且活塞(7)的底部右侧嵌装有防水轻触式电磁阀开启开关(8)，防水轻触式电磁阀开启开关(8)位于漂浮板(5)的上方并与漂浮板(5)相配合，电磁阀(3)内内置有控制器，防水轻触式电磁阀开启开关(8)和防水轻触式电磁阀关闭开关(6)均与控制器电性连接；

所述漂浮板(5)的顶部固定连接有导向杆(9)，且导向杆(9)上滑动套设有导向管(10)，活塞(7)固定套设在导向管(10)上，透明竖管(1)的后侧内壁上固定连接有位于活塞(7)上方的导向套(11)，导向套(11)滑动套设在导向管(10)上，导向管(10)的右侧顶部固定连接有L形杆(12)，L形杆(12)上滑动套设有矩形管(13)，矩形管(13)的底端固定连接有U形杆(15)，U形杆(15)的底部与过滤箱(2)的顶部固定连接，U形杆(15)的顶部转动安装有螺杆(14)，L形杆(12)螺纹套设在螺杆(14)上，螺杆(14)的底端延伸至U形杆(15)内并固定连接有旋钮(16)。

3.根据权利要求1所述的燃气站场设备自动排污装置，其特征在于，所述生物质层(201)的前侧和后侧分别与过滤箱(2)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，石灰石层(202)的前侧和后侧分别与过滤箱(2)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，活性炭滤网(203)的前侧和后侧分别与过滤箱(2)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，过滤箱(2)的底部内壁上开设有三个卡槽，生物质层(201)的外侧、石灰石层(202)的外侧和活性炭滤网(203)的外侧分别与对应的卡槽的内壁活动接触，过滤箱(2)的顶部开设有矩形通孔，所述生物质层(201)、石灰石层(202)和活性炭滤网(203)均位于矩形通孔内并与矩形通孔的内壁不接触，所述生物质层(201)和石灰石层(202)均为孔隙结构的材料。

4.根据权利要求2所述的燃气站场设备自动排污装置，其特征在于，所述活塞(7)的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与导向管(10)的外侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的燃气站场设备自动排污装置，其特征在于，所述L形杆(12)的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆(14)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的燃气站场设备自动排污装置，其特征在于，所述透明竖管(1)的右侧固定连接有刻度尺(17)。

7.根据权利要求2所述的燃气站场设备自动排污装置，其特征在于，所述U形杆(15)的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆(14)的外侧固定连接。

8.根据权利要求2所述的燃气站场设备自动排污装置，其特征在于，所述活塞(7)的底部右侧开设有嵌装槽，且嵌装槽的内壁与防水轻触式电磁阀开启开关(8)的外侧固定连接。

Images