CN215886019U - 一种方管吊装用u型夹具 - Google Patents
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Abstract
一种方管吊装用U型夹具,属于方管吊装技术领域。它包括上夹板及下夹板,上夹板与下夹板相对设置,组合形成U型的夹具主体,上夹板的竖直段与下夹板的竖直段通过安装螺钉相连接,下夹板的竖直段上设有通孔,上夹板的竖直段上设有条形通槽,上夹板的水平段上还设有吊耳及一组紧固螺钉一。本实用新型通过U型的夹板主体用于放置方管端部,再通过紧固螺钉一可快速将方管端部与夹板主体紧固连接;通过设置的条形通槽,能够调节上、下夹板之间的相对安装位置,进而调节上、下夹板之间的夹持高度;通过设置的调节块,调节调节块在上、下夹板上的安装位置,实现夹具夹持宽度的调节,满足不同尺寸方管的夹持要求,保证夹持的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于方管吊装技术领域,具体涉及一种方管吊装用U型夹具。
背景技术
随着建设行业快速发展,建筑艺术也逐渐走进大家的视野。如今的城市大楼很多为玻璃幕墙或金属类造型幕墙、城市大桥的建设也附带地标建筑色彩,不仅起到城市交通作用,也同时起到欣赏、旅游作用。
但是在这些装饰构件、外立面造型构件及幕墙构件的安装过程中,缺少一种特定的安装夹具。导致的安装效率低、吊装不方便、使用其他夹具不合适导致吊装存在安全隐患等问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、吊装方便,能够提高方管吊装效率的U型夹具。
本实用新型提供如下技术方案:一种方管吊装用U型夹具,包括L型的上夹板及L型的下夹板,所述上夹板与所述下夹板相对设置,组合形成U型的夹具主体,所述上夹板的竖直段与所述下夹板的竖直段通过安装螺钉相连接,所述下夹板的竖直段上设有便于所述安装螺钉穿过的通孔,所述上夹板的竖直段上设有与所述通孔相对应的条形通槽,所述上夹板的水平段上还设有用于连接起吊装置的吊耳及固定方管用的一组紧固螺钉一。
所述的一种方管吊装用U型夹具,其特征在于所述下夹板的水平段上设有防滑垫片。
所述的一种方管吊装用U型夹具,其特征在于所述上夹板的水平段及所述下夹板的水平段上均设有调节块,所述调节块通过紧固螺钉二固定在所述上夹板或所述下夹板上。
所述的一种方管吊装用U型夹具,其特征在于所述上夹板的水平段及所述下夹板的水平段上均开设有下沉的台阶,所述调节块安装在所述台阶上。
所述的一种方管吊装用U型夹具其特征在于设置在所述上夹板上的调节块的外侧端面不高于所述上夹板水平段的上表面。
所述的一种方管吊装用U型夹具其特征在于所述台阶的台阶面上开设有一组便于所述紧固螺钉二安装的螺纹孔,所述调节块上设有一组便于所述紧固螺钉二穿过的过孔。
所述的一种方管吊装用U型夹具,其特征在于所述相邻两个所述过孔之间的距离是相邻两个所述螺纹孔之间距离的整数倍。
通过采用上述技术,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1)本实用新型通过设置的上夹板、下夹板组合形成U型的夹板主体,用于放置方管端部,再通过紧固螺钉一可快速将方管端部与夹板主体紧固连接;通过上夹板上设置的条形通槽,能够调节上、下夹板之间的相对安装位置,进而调节上、下夹板之间的夹持高度;通过设置的调节块,调节调节块在上、下夹板上的安装位置,实现夹具夹持宽度的调节,满足不同尺寸方管的夹持要求,保证夹持的稳定性和安全性。
2)本实用新型夹具在吊装时,采用两组夹具进行配合吊装,吊装安装速度快,夹持稳定,能够大大提高吊装施工的安全性和施工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的背面结构示意图;
图3为本实用新型实施例一中下夹板的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一中,夹持高度调节后的背面结构示意图;
图5为本实用新型实施例二的整体结构示意图;
图6为本实用新型实施例二中上夹板的背面结构示意图;
图7为本实用新型实施例二中,夹持宽度调节后的整体结构示意图;
图8为本实用新型实施例二中,夹持宽度调节后的背面结构示意图;
图9为本实用新型实施例二夹具的吊装结构示意图。
图中: 1、上夹板;101、条形通槽;2、下夹板;201、通孔;3、吊耳;4、紧固螺钉一;5、防滑垫片;6、调节块;601、过孔;7、紧固螺钉二;8、安装螺钉;9、台阶;10、螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合说明书附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
相反,本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本实用新型有更好的了解,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
实施例一:
请参阅图1-4,一种方管吊装用U型夹具,包括上夹板1及下夹板2,上夹板1、下夹板2均为L型的板件结构,上夹板1的竖直段与下夹板2的竖直段通过安装螺钉8相连接,组合形成U型的夹具主体,上夹板1的水平段上还设有吊耳3及一组紧固螺钉一4。
具体的,下夹板2的竖直段上设有通孔201,上夹板1的竖直段上设有与通孔201相对应的条形通槽101,安装螺钉8的安装端穿过通孔201及条形通槽101并通过匹配的螺母进行固定。通过设置的条形通槽101,可以调节上夹板1与下夹板2之间的相对安装位置,进而调节上夹板1与下夹板2之间的夹持高度。
具体的,下夹板2水平段的上表面上安装有橡胶材质的防滑垫片5。
吊装方管时,在方管两端的端部分别设置一组U型夹具,根据方管的尺寸调节上夹板1与下夹板2之间的相对距离,调节完成后,通过安装螺钉8及预期匹配的螺母将上夹板1与下夹板2相固定组合形成U型的夹具主体,然后,将方管端部放置到对应的夹具主体内,旋转紧固螺钉一4,将方管端部紧固在夹具主体上,最后,将吊绳挂在两个U型夹具的吊耳3上,通过起吊装置进行起吊。
实施例二:
请参阅图5-9,一种方管吊装用U型夹具,包括上夹板1及下夹板2,上夹板1、下夹板2均为L型的板件结构,上夹板1的竖直段与下夹板2的竖直段通过安装螺钉8相连接,组合形成U型的夹具主体,上夹板1的水平段上还设有吊耳3及一组紧固螺钉一4。
具体的,下夹板2的竖直段上设有通孔201,上夹板1的竖直段上设有与通孔201相对应的条形通槽101,安装螺钉8的安装端穿过通孔201及条形通槽101并通过匹配的螺母进行固定。通过设置的条形通槽101,可以调节上夹板1与下夹板2之间的相对安装位置,进而调节上夹板1与下夹板2之间的夹持高度。
具体的,下夹板2水平段的上表面上安装有橡胶材质的防滑垫片5。
具体的,上夹板1及下夹板2水平段上部的两侧均安装有条状的调节块6,上夹板1及下夹板2均开设有安装调节块6用的台阶9,调节块6通过紧固螺钉二7安装在对应的台阶9上;安装调节块6上设有多个便于紧固螺钉二7穿过的过孔601,台阶9的台阶面上设有多个便于紧固螺钉二7安装的螺纹孔10,相邻两个过孔601之间的距离是相邻两个螺纹孔10之间距离的整数倍,以便于调节调节块6在台阶9的安装位置。
其中, 设置在上夹板1上的调节块6,其外侧端面的高度不高于上夹板1水平段的上表面,避免对紧固螺钉一4的旋合固定造成干涉。
吊装方管时,在方管两端的端部分别设置一组U型夹具,根据方管的尺寸调节上夹板1与下夹板2之间的相对距离,通过安装螺钉8及预期匹配的螺母将上夹板1与下夹板2相固定组合形成U型的夹具主体,实现U型夹具夹持高度的调节;然后调节调节块6在上夹板1水平段及下夹板2水平段上的安装位置,实现夹具夹持宽度的调节。调节完成后,将方管端部放置到对应的夹具主体内,旋转紧固螺钉一4及紧固螺钉二7,将方管端部紧固在夹具主体上,最后,将吊绳挂在两个U型夹具的吊耳3上,通过起吊装置进行起吊。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方管吊装用U型夹具,其特征在于:包括L型的上夹板(1)及L型的下夹板(2),所述上夹板(1)与所述下夹板(2)相对设置,组合形成U型的夹具主体,所述上夹板(1)的竖直段与所述下夹板(2)的竖直段通过安装螺钉(8)相连接,所述下夹板(2)的竖直段上设有便于所述安装螺钉(8)穿过的通孔(201),所述上夹板(1)的竖直段上设有与所述通孔(201)相对应的条形通槽(101),所述上夹板(1)的水平段上还设有用于连接起吊装置的吊耳(3)及固定方管用的一组紧固螺钉一(4)。
2.根据权利要求1所述的一种方管吊装用U型夹具,其特征在于所述下夹板(2)的水平段上设有防滑垫片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种方管吊装用U型夹具,其特征在于所述上夹板(1)的水平段及所述下夹板(2)的水平段上均设有调节块(6),所述调节块(6)通过紧固螺钉二(7)固定在所述上夹板(1)或所述下夹板(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种方管吊装用U型夹具,其特征在于所述上夹板(1)的水平段及所述下夹板(2)的水平段上均开设有下沉的台阶(9),所述调节块(6)安装在所述台阶(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种方管吊装用U型夹具其特征在于设置在所述上夹板(1)上的调节块(6)的外侧端面不高于所述上夹板(1)水平段的上表面。
6.根据权利要求4所述的一种方管吊装用U型夹具其特征在于所述台阶(9)的台阶面上开设有一组便于所述紧固螺钉二(7)安装的螺纹孔(10),所述调节块(6)上设有一组便于所述紧固螺钉二(7)穿过的过孔(601)。
7.根据权利要求6所述的一种方管吊装用U型夹具,其特征在于所述相邻两个所述过孔(601)之间的距离是相邻两个所述螺纹孔(10)之间距离的整数倍。
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