CN215884530U - 一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，涉及制药生产领域，针对背景技术提出的玻璃瓶之间会发生碰撞，容易导致玻璃瓶表面受损甚至破裂，安全性低的问题，现提出以下方案，包括放置箱，所述放置箱底部内壁上设有等距离分布的固定机构，所述固定机构包括焊接于放置箱底部内壁上的安装管、套设于安装管内的伸缩弹簧和滑动安装于安装管内的放置板，所述放置箱上部外壁上焊接有支撑框，所述放置箱位于支撑框上方的内壁上插接有固定板。本实用新型能够对玻璃瓶进行固定，防止玻璃瓶之间相互碰撞，避免玻璃瓶受损，提高了安全性，能够对放置箱整体进行防护和缓冲，同时，便于转移，提高了防护效果和实用性。

Description

一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘

技术领域

本实用新型涉及制药生产技术领域，尤其涉及一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘。

背景技术

制药工业，化学药品的生产部门，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。

在制药生产车间中，在口服液类别的自动生产线上，需要将口服液灌装到玻璃瓶中时，需要操作人员利用周转盘将玻璃瓶转移到全自动灌装生产线上，基于现有的周转盘，在使用时，玻璃瓶互相挤压堆放在周转盘上，在移动过程中，玻璃瓶之间会发生碰撞，容易导致玻璃瓶表面受损甚至破裂，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，包括放置箱，所述放置箱底部内壁上设有等距离分布的固定机构，所述固定机构包括焊接于放置箱底部内壁上的安装管、套设于安装管内的伸缩弹簧和滑动安装于安装管内的放置板，所述放置箱上部外壁上焊接有支撑框，所述放置箱位于支撑框上方的内壁上插接有固定板，所述放置箱底部的四角外壁上均开有安装槽，且四个安装槽内均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括滑动安装于安装槽内的滑板、套接于安装槽底端内壁上的限位环、焊接于滑板底部外壁上的支撑杆、套设于支撑杆外壁上的缓冲弹簧和焊接于支撑杆底端外壁上的圆台状的支撑座，所述放置箱顶部两端均设有防护机构，所述防护机构包括焊接于放置箱顶部外壁上的“U”形结构的安装架、焊接于安装架一侧外壁上的伸缩板和焊接于伸缩板顶部外壁上的固定块，两个所述安装架相对一侧的上部外壁上焊接有连接杆。

优选的，所述伸缩弹簧底端固定连接于放置箱底部内壁上，且伸缩弹簧顶端固定连接于放置板底部外壁上。

优选的，所述固定板顶部外壁上开设有等距离分布的固定孔，且固定孔位置与安装管位置相适配，固定孔内径比安装管内径小。

优选的，所述限位环内径大小与支撑杆外径大小相适配，且支撑杆滑动安装于限位环内，所述缓冲弹簧底端固定连接于支撑座顶端外壁上，所述支撑座底部外壁上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，所述伸缩板包括套板和滑动安装于套板内的连接板，且套板底部外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与连接板形成紧固配合。

优选的，两个所述固定块相对一侧外壁上均开有通孔，且两个固定块分别滑动安装于连接杆两端外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有固定机构和固定板，在对玻璃瓶进行固定时，将玻璃瓶套在安装管内，再将固定板上套在玻璃瓶上方并插接在放置箱内，能够对玻璃瓶进行固定，防止玻璃瓶之间相互碰撞，避免玻璃瓶受损，提高了安全性；

2、设置有缓冲机构和防护机构，使用时，移动两个伸缩板上的连接板，使得两个连接板相互接触，此时，当有物体掉落在伸缩板上时，带动放置箱整体下降，在四个缓冲弹簧张力的作用下对放置箱进行缓冲，转移时，将两个连接板分隔开，此时即可握住连接杆进行转移，能够对放置箱整体进行防护和缓冲，同时，便于转移，提高了防护效果和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘的放置箱底部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘的放置箱剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘的缓冲机构主视立体结构示意图。

图中：1放置箱、2固定机构、201安装管、202伸缩弹簧、203 放置板、3支撑框、4固定板、5安装槽、6缓冲机构、601滑板、602 限位环、603支撑杆、604缓冲弹簧、605支撑座、7防护机构、701 安装架、702伸缩板、703固定块、8连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，包括放置箱1、固定机构2、支撑框3、固定板4、缓冲机构6、防护机构7和连接杆8，所述固定机构2包括焊接于放置箱1底部内壁上的安装管201、套设于安装管201内的伸缩弹簧202和滑动安装于安装管 201内的放置板203，所述伸缩弹簧202底端固定连接于放置箱1底部内壁上，且伸缩弹簧202顶端固定连接于放置板203底部外壁上，所述支撑框3焊接于放置箱1上部外壁上，所述固定板4插接于放置箱1位于支撑框3上方的内壁上，所述固定板4顶部外壁上开设有等距离分布的固定孔，且固定孔位置与安装管201位置相适配，固定孔内径比安装管201内径小，能够对玻璃瓶进行固定，防止玻璃瓶之间相互碰撞，避免玻璃瓶受损，提高了安全性；

所述放置箱1底部的四角外壁上均开有安装槽5，所述缓冲机构 6包括滑动安装于安装槽5内的滑板601、套接于安装槽5底端内壁上的限位环602、焊接于滑板601底部外壁上的支撑杆603、套设于支撑杆603外壁上的缓冲弹簧604和焊接于支撑杆603底端外壁上的圆台状的支撑座605，所述限位环602内径大小与支撑杆603外径大小相适配，且支撑杆603滑动安装于限位环602内，所述缓冲弹簧604底端固定连接于支撑座605顶端外壁上，所述支撑座605底部外壁上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起，所述防护机构7包括焊接于放置箱1顶部外壁上的“U”形结构的安装架701、焊接于安装架701一侧外壁上的伸缩板702和焊接于伸缩板702顶部外壁上的固定块703，所述连接杆8两端分别焊接于两个安装架701相对一侧的上部外壁上，所述伸缩板702包括套板和滑动安装于套板内的连接板，且套板底部外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与连接板形成紧固配合，两个所述固定块703相对一侧外壁上均开有通孔，且两个固定块703分别滑动安装于连接杆8两端外壁上，能够对放置箱整体进行防护和缓冲，同时，便于转移，提高了防护效果和实用性。

工作原理：在对玻璃瓶进行固定时，将玻璃瓶套在安装管201内，再将固定板4上套在玻璃瓶上方并插接在放置箱1内，能够对玻璃瓶进行固定，使用时，移动两个伸缩板702上的连接板，使得两个连接板相互接触，此时，当有物体掉落在伸缩板702上时，带动放置箱1整体下降，在四个缓冲弹簧604张力的作用下对放置箱1进行缓冲，转移时，将两个连接板分隔开，此时即可握住连接杆8进行转移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，包括放置箱(1)，其特征在于，所述放置箱(1)底部内壁上设有等距离分布的固定机构(2)，所述固定机构(2)包括焊接于放置箱(1)底部内壁上的安装管(201)、套设于安装管(201)内的伸缩弹簧(202)和滑动安装于安装管(201)内的放置板(203)，所述放置箱(1)上部外壁上焊接有支撑框(3)，所述放置箱(1)位于支撑框(3)上方的内壁上插接有固定板(4)，所述放置箱(1)底部的四角外壁上均开有安装槽(5)，且四个安装槽(5)内均设有缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)包括滑动安装于安装槽(5)内的滑板(601)、套接于安装槽(5)底端内壁上的限位环(602)、焊接于滑板(601)底部外壁上的支撑杆(603)、套设于支撑杆(603)外壁上的缓冲弹簧(604)和焊接于支撑杆(603)底端外壁上的圆台状的支撑座(605)，所述放置箱(1)顶部两端均设有防护机构(7)，所述防护机构(7)包括焊接于放置箱(1)顶部外壁上的“U”形结构的安装架(701)、焊接于安装架(701)一侧外壁上的伸缩板(702)和焊接于伸缩板(702)顶部外壁上的固定块(703)，两个所述安装架(701)相对一侧的上部外壁上焊接有连接杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，其特征在于，所述伸缩弹簧(202)底端固定连接于放置箱(1)底部内壁上，且伸缩弹簧(202)顶端固定连接于放置板(203)底部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，其特征在于，所述固定板(4)顶部外壁上开设有等距离分布的固定孔，且固定孔位置与安装管(201)位置相适配，固定孔内径比安装管(201)内径小。

4.根据权利要求1所述的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，其特征在于，所述限位环(602)内径大小与支撑杆(603)外径大小相适配，且支撑杆(603)滑动安装于限位环(602)内，所述缓冲弹簧(604)底端固定连接于支撑座(605)顶端外壁上，所述支撑座(605)底部外壁上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，其特征在于，所述伸缩板(702)包括套板和滑动安装于套板内的连接板，且套板底部外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与连接板形成紧固配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于制药生产车间自动生产线上周转盘，其特征在于，两个所述固定块(703)相对一侧外壁上均开有通孔，且两个固定块(703)分别滑动安装于连接杆(8)两端外壁上。

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