CN215881429U - 一种轴承用拆除工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工装技术领域，尤其是涉及一种轴承用拆除工装，用于将安装在研磨机主轴上的轴承从轴承座中拆卸下来，一种轴承用拆除工装：包括螺纹杆和牵引板，螺纹杆设有两组，两组螺纹杆长度方向的一端均与轴承端面螺纹连接；牵引板套设在两组螺纹杆远离轴承的一端，并与两组螺纹杆滑动连接，螺纹杆上设置有用于对牵引板进行限位的限位件，限位件位于牵引板远离轴承端面的一侧。本申请具有减小拆卸轴承时对轴承、轴承座等零件造成损坏的可能性的效果。

Description

一种轴承用拆除工装

技术领域

本申请涉及工装技术领域，尤其是涉及一种轴承用拆除工装。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，在涂料生产中，通常需要将大颗粒或成团的液体原料研磨分散至一定的细度，在此过程中需要用到的一种设备是研磨机。

研磨机包括筒体和研磨组件，筒体顶部安装有轴承座，轴承座内开设有盛放槽，盛放槽内安装有轴承，轴承通过螺栓与轴承座固定，且轴承外侧壁与轴承座内侧壁过盈配合；研磨组件包括主轴和研磨辊，主轴一端穿过轴承座插入筒体内、另一端连接有驱动主轴转动的电机，研磨辊固定连接在主轴外侧壁上。使用时，首先将液体原料由水泵输送至筒体中，然后电机驱动主轴转动，进而带动研磨辊转动，对液体原料进行充分研磨，直至达到原料要求的细度。

针对上述中的相关技术，研磨机在使用一段时间后，通常需要对轴承进行定期清理或检修，此时需要将轴承从轴承座中拆卸下来，现有的拆除方式通常是通过敲击主轴、轴承座和轴承，使轴承与轴承座之间松动，进而将轴承拆卸下来，但上述拆除方式容易对轴承、轴承座等零件造成损坏。

实用新型内容

为了减小拆卸轴承时对轴承、轴承座等零件造成损坏的可能性，本申请提供一种轴承用拆除工装。

本申请提供的一种轴承用拆除工装采用如下的技术方案：

一种轴承用拆除工装，用于将安装在研磨机主轴上的轴承从轴承座中拆卸下来，包括螺纹杆和牵引板，螺纹杆设有两组，两组螺纹杆长度方向的一端均与轴承端面螺纹连接；牵引板套设在两组螺纹杆远离轴承的一端，并与两组螺纹杆滑动连接，螺纹杆上设置有用于对牵引板进行限位的限位件，限位件位于牵引板远离轴承端面的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要将轴承从轴承座中拆卸下来时，首先将两组螺纹杆的一端均与轴承端面螺纹连接，然后将牵引板安装在两组螺纹杆远离轴承的一端，并使牵引板与主轴远离轴承的端部之间留有距离，然后通过限位件对牵引板进行限位，接着在主轴远离轴承的端部与牵引板之间安装千斤顶，具体安装为将千斤顶的底座与主轴远离轴承的端部连接，千斤顶安装完成后，启动千斤顶，千斤顶的活塞杆与牵引板靠近轴承的侧壁抵接，并将牵引板向远离轴承的方向推出，此时轴承受螺纹杆的牵引，逐渐脱离轴承座，直至轴承完全从轴承座中脱离出来，通过上述操作能够实现将轴承从轴承座中拆卸下来，整个拆卸过程方便快捷，能够减小拆卸过程对轴承、轴承座等零件造成损坏的可能性。

可选的，所述限位件采用旋转螺母，旋转螺母螺纹连接在螺纹杆远离轴承端面的一端，且旋转螺母位于牵引板远离轴承端面的一侧。

通过采用上述技术方案，限位件采用旋转螺母，当需要对牵引板与主轴之间的距离进行调整时，拧动旋转螺母，并沿螺纹杆滑动牵引板，牵引板滑动到合适位置后，再拧动旋转螺母对牵引板进行限位，限位方式操作简单、容易实现。

可选的，两组所述螺纹杆与轴承端面螺纹连接的两个连接位点关于轴承的中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，两组螺纹杆与轴承端面螺纹连接的两个连接位点关于轴承的中轴线对称，如此设置，使得螺纹杆拉动轴承移出轴承座时，轴承的受力更加均匀，更容易将轴承从轴承座中拆卸下来。

可选的，所述牵引板沿牵引板的长度方向贯穿开设有两个供两组螺纹杆穿设的连通孔，连通孔的内径大于螺纹杆的直径。

通过采用上述技术方案，当需要调节牵引板相对轴承的位置时，由于连通孔的内径大于螺纹杆的直径，使得牵引板能够更加顺畅的在螺纹杆上滑动。

可选的，两个所述连通孔中轴线之间的距离与轴承端面上两组螺纹杆螺纹连接的两个连接位点之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，拆卸轴承时，牵引板的受力点与轴承端的受力点能够尽可能的保持在同一物理位置上，从而使螺纹杆的受力更加平衡，减小螺纹杆因受力不平衡而弯曲变形的可能性。

可选的，所述牵引板远离轴承的一侧设置有加强板，加强板与牵引板垂直，加强板的长度方向与牵引板的长度方向一致，加强板与牵引板形成直角形角钢结构。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板，能够对牵引板进行加固，使牵引板和加强板形成的直角形角钢结构具有更高的机械强度，能够承受更大的作用力。

可选的，所述加强板上贯穿开设有应力孔。

通过采用上述技术方案，拆卸轴承时，因加强板同样会承受较大的作用力，此时在加强板上开设应力孔，能够释放一定的内应力，减小加强板变形的可能性，延长加强板使用寿命。

可选的，所述加强板与牵引板一体成型。

通过采用上述技术方案，加强板与牵引板一体成型，使得加强板与牵引板的连接更加牢固，两者形成的整体的牢固程度更高，并且两者的连接处也不会发锈，使用寿命更久。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置牵引板和螺纹杆，千斤顶能够将牵引板向远离轴承的方向推出，此时轴承受螺纹杆的牵引，逐渐脱离轴承座，直至轴承完全从轴承座中脱离出来，通过上述操作能够实现将轴承从轴承座中拆卸下来，整个拆卸过程方便快捷，能够减小拆卸过程对轴承、轴承座等零件造成损坏的可能性；

2.连通孔的内径大于螺纹杆的直径，使得牵引板能够更加顺畅的在螺纹杆上滑动；

3.牵引板上设置加强板，能够对牵引板进行加固，使牵引板和加强板形成的直角形角钢结构具有更高的机械强度，能够承受更大的作用力。

附图说明

图1是旨在显示本申请实施例的拆除工装的结构示意图；

图2是旨在清楚显示连通孔的结构示意图。

附图标记说明：1、主轴；2、轴承；3、轴承座；4、螺纹杆；5、牵引板；51、连通孔；6、旋转螺母；7、加强板；71、应力孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承用拆除工装。参照图1，拆除工装用于将安装在研磨机主轴1上的轴承2从轴承座3中拆卸下来，拆除工装包括螺纹杆4和牵引板5，螺纹杆4设有两组，两组螺纹杆4长度方向的一端均与轴承2端面螺纹连接；牵引板5套设在两组螺纹杆4远离轴承2的一端，并与两组螺纹杆4滑动连接，螺纹杆4上设置有用于对牵引板5进行限位的限位件，限位件位于牵引板5远离轴承2端面的一侧。

当需要将轴承2从轴承座3中拆卸下来时，首先将两组螺纹杆4的一端均与轴承2端面螺纹连接，然后将牵引板5安装在两组螺纹杆4远离轴承2的一端，并使牵引板5与主轴1远离轴承2的端部之间留有距离，然后通过限位件对牵引板5进行限位，接着在主轴1远离轴承2的端部与牵引板5之间安装千斤顶，具体安装为将千斤顶的底座与主轴1远离轴承2的端部连接，千斤顶安装完成后，启动千斤顶，千斤顶的活塞杆与牵引板5靠近轴承2的侧壁抵接，并将牵引板5向远离轴承2的方向推出，此时轴承2受螺纹杆4的牵引，逐渐脱离轴承座3，直至轴承2完全从轴承座3中脱离出来，通过上述操作能够实现将轴承2从轴承座3中拆卸下来，整个拆卸过程方便快捷，能够减小拆卸过程对轴承2、轴承座3等零件造成损坏的可能性。

参照图1，两组螺纹杆4的尺寸相同，两组螺纹杆4与轴承2端面螺纹连接的两个连接位点关于轴承2的中轴线对称设置；限位件采用旋转螺母6，旋转螺母6数量与螺纹杆4数量相同并一一对应，旋转螺母6螺纹连接在螺纹杆4远离轴承2的一端，且旋转螺母6位于牵引板5远离轴承2的一侧。当需要对牵引板5与主轴1之间的距离进行调整时，拧动旋转螺母6，并沿螺纹杆4滑动牵引板5，牵引板5滑动到合适位置后，再拧动旋转螺母6对牵引板5进行限位，限位方式操作简单、容易实现。

参照图1和图2，牵引板5呈矩形板状结构，牵引板5沿牵引板5的长度方向贯穿开设有两个尺寸相同的连通孔51，两个连通孔51供两组螺纹杆4穿设，连通孔51的内径大于螺纹杆4的直径，两个连通孔51中轴线之间的距离与轴承2端面上两组螺纹杆4螺纹连接的两个连接位点之间的距离相同。当需要调节牵引板5相对轴承2的位置时，由于连通孔51的内径大于螺纹杆4的直径，使得牵引板5能够更加顺畅的在螺纹杆4上滑动，并且两个连通孔51中轴线之间的距离与两个连接位点之间的距离相同，也能够尽可能的使螺纹杆4的受力更加平衡，减小螺纹杆4因受力不平衡而弯曲变形的可能性。

参照图1，牵引板5远离轴承2的一侧固定连接有加强板7，加强板7的长度方向与牵引板5的长度方向一致，加强板7与牵引板5一体成型，加强板7与牵引板5垂直共同形成直角形角钢结构，加强板7沿加强板7的长度方向贯穿开设有多个应力孔71。通过设置加强板7，能够对牵引板5进行加固，使牵引板5和加强板7形成的直角形角钢结构具有更高的机械强度，能够承受更大的作用力。

本申请实施例一种轴承用拆除工装的实施原理为：当需要将轴承2从轴承座3中拆卸下来时，首先将两组螺纹杆4的一端均与轴承2端面螺纹连接，然后将牵引板5安装在两组螺纹杆4远离轴承2的一端，并使牵引板5与主轴1远离轴承2的端部之间留有距离，然后通过限位件对牵引板5进行限位，接着在主轴1远离轴承2的端部与牵引板5之间安装千斤顶，具体安装为将千斤顶的底座与主轴1远离轴承2的端部连接，千斤顶安装完成后，启动千斤顶，千斤顶的活塞杆与牵引板5靠近轴承2的侧壁抵接，并将牵引板5向远离轴承2的方向推出，此时轴承2受螺纹杆4的牵引，逐渐脱离轴承座3，直至轴承2完全从轴承座3中脱离出来，通过上述操作能够实现将轴承2从轴承座3中拆卸下来，整个拆卸过程方便快捷，能够减小拆卸过程对轴承2、轴承座3等零件造成损坏的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承用拆除工装，用于将安装在研磨机主轴(1)上的轴承(2)从轴承座(3)中拆卸下来，其特征在于：包括螺纹杆(4)和牵引板(5)，螺纹杆(4)设有两组，两组螺纹杆(4)长度方向的一端均与轴承(2)端面螺纹连接；牵引板(5)套设在两组螺纹杆(4)远离轴承(2)的一端，并与两组螺纹杆(4)滑动连接，螺纹杆(4)上设置有用于对牵引板(5)进行限位的限位件，限位件位于牵引板(5)远离轴承(2)端面的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用拆除工装，其特征在于：所述限位件采用旋转螺母(6)，旋转螺母(6)螺纹连接在螺纹杆(4)远离轴承(2)端面的一端，且旋转螺母(6)位于牵引板(5)远离轴承(2)端面的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承用拆除工装，其特征在于：两组所述螺纹杆(4)与轴承(2)端面螺纹连接的两个连接位点关于轴承(2)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承用拆除工装，其特征在于：所述牵引板(5)沿牵引板(5)的长度方向贯穿开设有两个供两组螺纹杆(4)穿设的连通孔(51)，连通孔(51)的内径大于螺纹杆(4)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种轴承用拆除工装，其特征在于：两个所述连通孔(51)中轴线之间的距离与轴承(2)端面上两组螺纹杆(4)螺纹连接的两个连接位点之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种轴承用拆除工装，其特征在于：所述牵引板(5)远离轴承(2)的一侧设置有加强板(7)，加强板(7)与牵引板(5)垂直，加强板(7)的长度方向与牵引板(5)的长度方向一致，加强板(7)与牵引板(5)形成直角形角钢结构。

7.根据权利要求6所述的一种轴承用拆除工装，其特征在于：所述加强板(7)上贯穿开设有应力孔(71)。

8.根据权利要求6所述的一种轴承用拆除工装，其特征在于：所述加强板(7)与牵引板(5)一体成型。

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