CN215881120U - 一种轴承沟道磨床的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及轴承加工的领域，具体公开了一种轴承沟道磨床的上料机构，包括设置在轴承沟道磨床本体一侧的自动上料组件，自动上料组件包括第一上料机构以及第二上料机构，第一上料机构包括第一上料块，第二上料机构包括第二上料块，第一上料块以及第二上料块均与轴承沟道磨床本体滑移连接，轴承沟道磨床本体上设置有用于容纳轴承外圈的容纳套，第一上料块用于将轴承外圈从容纳套中推出，第二上料块用于驱动轴承外圈进入轴承沟道磨床本体中。本实用可提高对轴承外圈的上料效率。

Description

一种轴承沟道磨床的上料机构

技术领域

本实用涉及轴承加工的技术领域，尤其是涉及一种轴承沟道磨床的上料机构。

背景技术

轴承外圈是具有一个或几个沟槽的环形零件，用于支撑滚动轴承，套圈需要经过磨削等精加工工序才能达到尺寸和精度要求，套圈的沟道由磨床加工而成。

目前的磨床在对轴承外圈进行磨削加工时，主要通过滑道对轴承外圈进行上料，即在磨床的进料口处设置一条较长的滑道，并通过人工将轴承外圈逐一排放于滑道中。对轴承外圈进行上料时，需要人工始终站立在侧对轴承外圈进行上料，对轴承外圈的上料效率低下，且增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了提高对轴承外圈的上料效率，本申请提供一种轴承沟道磨床的上料机构。

本申请提供的一种轴承沟道磨床的上料机构，包括设置在轴承沟道磨床本体一侧的自动上料组件，所述自动上料组件包括第一上料机构以及第二上料机构，所述第一上料机构包括第一上料块，所述第二上料机构包括第二上料块，所述第一上料块以及所述第二上料块均与所述轴承沟道磨床本体滑移连接，所述轴承沟道磨床本体上设置有用于容纳轴承外圈的容纳套，所述第一上料块用于将轴承外圈从所述容纳套中推出，所述第二上料块用于驱动轴承外圈进入所述轴承沟道磨床本体中。

通过采用上述技术方案，工作人员可预先将一定量的轴承外圈共同放置在容纳套中，第一上料块通过滑动将容纳套内的轴承外圈向外推出，轴承外圈推出后，第二上料块滑动，驱动轴承外圈向轴承沟道磨床本体内移动，实现了对轴承外圈的自动上料。

可选的，所述第一上料机构包括第一驱动部，所述第一驱动部包括第一气缸，所述第一气缸与所述轴承沟道磨床本体固定连接，所述第一上料块与所述第一气缸的活塞杆端头相联动。

通过采用上述技术方案，第一气缸为第一上料块的滑动提供了驱动力，实现了第一上料块的自动滑动。

可选的，所述第一上料机构还包括第一导向部，所述第一导向部包括安装板，所述安装板与所述第一气缸的活塞杆端头相连，所述第一上料块与所述安装板相连，所述轴承沟道磨床本体上固定连接有导向块，所述安装板上固定连接有导向杆，所述导向杆与所述导向块滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向块以及导向杆的设置为第一上料块的滑动提供了导向和限位，保证了第一上料块滑动时的直线度，使第一上料块可以准确地将轴承外圈向外推出。

可选的，所述容纳套的内环壁上固定连接有限位条，所述限位条用于与轴承外圈的外环壁相抵触。

通过采用上述技术方案，限位条的设置将轴承外圈与容纳套内环壁之间的面接触转化为轴承外圈与限位条之间的线接触，降低了对轴承外圈造成磨损的可能性。

可选的，所述容纳套上开设有与轴承外圈相对应的出料口，所述出料口的侧壁上转动连接有转动辊。

通过采用上述技术方案，出料口的设置方便轴承外圈从容纳套向外出料，同时，转动辊的设置降低了轴承外圈与容纳套之间的摩擦力。

可选的，所述轴承沟道磨床本体上开设有第一上料槽，所述第一上料槽与所述出料口相连通。

通过采用上述技术方案，轴承外圈由容纳套向外推出后，第一上料槽为轴承外圈的滑移提供了导向和限位，方便第二上料块后续对轴承外圈进行顺利地上料。

可选的，所述第一上料槽内固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对轴承外圈进行限位，降低了轴承外圈在第一上料块的推动下，由于惯性作用出现滑动过量的情况。

可选的，所述轴承沟道磨床本体上开设有第二上料槽，所述第二上料槽与所述第一上料槽相连通。

通过采用上述技术方案，第二上料槽为轴承外圈提供了导向和限位，保证轴承外圈能顺利向轴承沟道磨床本体内进行上料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．工作人员可预先将一定量的轴承外圈共同放置在容纳套中，第一上料块通过滑动将容纳套内的轴承外圈向外推出，轴承外圈推出后，第二滑动块滑动，驱动轴承外圈向轴承沟道磨床本体内移动，实现了对轴承外圈的自动上料；

2. 导向块以及导向杆的设置为第一上料块的滑动提供了导向和限位，保证了第一上料块滑动时的直线度，使第一上料块可以准确地将轴承外圈向外推出；

3. 第一上料槽以及第二上料槽共同为轴承外圈的滑动提供了导向和限位，保证轴承外圈能顺利向轴承沟道磨床本体内进行上料。

附图说明

图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。

图2是用于体现本实施例整体结构的示意图(另一视角)。

图3是用于体现图2中A部的放大示意图。

附图标记说明：

1、轴承沟道磨床本体；11、第一上料槽；12、第二上料槽；2、自动上料组件；21、第一上料机构；211、第一气缸；212、第一上料块；213、安装板；214、导向杆；215、导向块；22、第二上料机构；221、第二上料块；3、容纳套；31、出料口；4、限位条；5、转动辊；6、限位板；7、传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承沟道磨床的上料机构。

参照图1，一种轴承沟道磨床的上料机构包括设置在轴承沟道磨床本体1上的自动上料组件2，自动上料组件2包括第一上料机构21以及第二上料机构22，轴承沟道磨床本体1上设置有用于堆叠轴承外圈的容纳套3，铜套为内部中空的长方体状，容纳套3与轴承沟道磨床本体1固定连接，第一上料机构21用于将轴承外圈从容纳套3中向外推出，第二上料机构22用于将轴承外圈向轴承沟道磨床本体1内上料。

参照图1，工作人员可以预先将若干个轴承堆叠在容纳套3中，第一上料机构21将轴承外圈从容纳套3中向外推出，随后第二上料机构22将位于容纳套3外的轴承外圈向轴承沟道磨床本体1内推送，实现了对轴承外圈的自动上料。

参照图1-3，容纳套3的内腔壁上一体成型有若干个限位条4，限位条4竖直设置，若干个限位条4沿容纳套3的内腔圆周方向均匀设置，限位条4的外壁为弧面与轴承外圈的外环壁相抵触，容纳套3两个相向的侧壁上均开设有供轴承外圈推出的出料口31，两个出料口31相对设置，出料口31的两个侧壁上均转动连接有转动辊5，转动辊5与轴承外圈的外环壁相抵触。

参照图1-3，限位条4与轴承外圈的外环壁相接触，在轴承外圈落放在容纳套3中时，将轴承外圈与容纳套3内腔壁之间的面接触转化为轴承外圈与限位条4之间的线接触，减少了轴承外圈与容纳套3之间的摩擦力，对轴承外圈的磨损减小；转动辊5的设置也降低了轴承外圈与容纳套3之间的摩擦力，方便轴承外圈从出料口31向外出料。

参照图1，第一上料机构21包括第一上料块212、第一驱动部以及第一导向部，第一驱动部包括第一气缸211，第一气缸211与轴承沟道磨床本体1固定连接，第一气缸211的活塞杆端头朝向出料口31设置，第一导向部包括安装板213，安装板213竖直设置且与第一气缸211的活塞杆端头固定连接，第一上料块212与安装板213背离第一气缸211的侧壁固定连接，第一上料块212的位置与出料口31相对应，安装板213靠近第一气缸211的侧壁上固定连接有两根与第一气缸211的活塞杆相互平行的导向杆214，轴承沟道磨床本体1上对应导向杆214的位置固定连接有导向块215，导向杆214与导向块215滑移连接。

参照图1，第一气缸211为第一上料块212的滑动杆提供了驱动力，第一上料块212在导向杆214以及导向块215的导向和限位作用下，将容纳套3内的轴承外圈从出料口31向外推出，方便后续第二上料机构22继续对轴承外圈进行上料。

参照图1，第二上料机构22包括第二上料块221、第二驱动部以及第二导向部，第二驱动部的结构与第一驱动部的结构相同，第二导向部的结构与第一导向部的结构相同，第二上料块221与轴承沟道磨床本体1滑移连接，第二上料块221的滑动方向与第一上料块212的方向相互垂直。

参照图2和图3，轴承沟道磨床本体1上开设有第一上料槽11，第一上料槽11与出料口31相连通且朝向背离第一上料块212的方向延伸，第一上料槽11内固定连接有竖直设置的限位板6，限位板6对轴承外圈的出料位置进行限位；轴承沟道磨床本体1上还开设有第二上料槽12，第二上料槽12与第一上料槽11相互垂直且与第一上料槽11相连通，第二上料槽12朝向背离第二上料块221的方向延伸。

参照图2，轴承沟道磨床本体1上转动连接有传送带7，传送带7位于第二上料槽12背离上料块221的端头一侧，传送带7与第二上料槽12相互衔接，传送带7的表面与第二上料槽12的底壁相互齐平。

参照图2，轴承外圈在限位板6的作用下停止运动后，第二上料块221滑动，对轴承外圈进行推动，轴承外圈在第二上料块221的推动下滑动至传送带7上，传动带7转动将轴承外圈向前传输，后续轴承沟道磨床本体1对轴承外圈进行磨削加工。

本申请实施例的实施原理为:工作人员预先在容纳套3内放置若干个轴承外圈，轴承外圈放置完成后，第一气缸211启动，驱动第一上料块212滑动，第一上料块212将容纳套3内的轴承外圈从出料口31顶出到第一上料槽11中，轴承外圈在限位板6的限位下停止运动。随后，第二上料块221滑动，将轴承外圈由第二上料槽12推送到传送带7上，传送带7将轴承外圈进行向前传输，轴承沟道磨床本体1对中轴承外圈进行磨削加工，实现了对轴承外圈的自动上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承沟道磨床的上料机构，其特征在于：包括设置在轴承沟道磨床本体(1)一侧的自动上料组件(2)，所述自动上料组件(2)包括第一上料机构(21)以及第二上料机构(22)，所述第一上料机构(21)包括第一上料块(212)，所述第二上料机构(22)包括第二上料块(221)，所述第一上料块(212)以及所述第二上料块(221)均与所述轴承沟道磨床本体(1)滑移连接，所述轴承沟道磨床本体(1)上设置有用于容纳轴承外圈的容纳套(3)，所述第一上料块(212)用于将轴承外圈从所述容纳套(3)中推出，所述第二上料块(221)用于驱动轴承外圈进入所述轴承沟道磨床本体(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道磨床的上料机构，其特征在于：所述第一上料机构(21)包括第一驱动部，所述第一驱动部包括第一气缸(211)，所述第一气缸(211)与所述轴承沟道磨床本体(1)固定连接，所述第一上料块(212)与所述第一气缸(211)的活塞杆端头相联动。

3.根据权利要求2所述的一种轴承沟道磨床的上料机构，其特征在于：所述第一上料机构(21)还包括第一导向部，所述第一导向部包括安装板(213)，所述安装板(213)与所述第一气缸(211)的活塞杆端头相连，所述第一上料块(212)与所述安装板(213)相连，所述轴承沟道磨床本体(1)上固定连接有导向块(215)，所述安装板(213)上固定连接有导向杆(214)，所述导向杆(214)与所述导向块(215)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承沟道磨床的上料机构，其特征在于：所述容纳套(3)的内环壁上固定连接有限位条(4)，所述限位条(4)用于与轴承外圈的外环壁相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种轴承沟道磨床的上料机构，其特征在于：所述容纳套(3)上开设有与轴承外圈相对应的出料口(31)，所述出料口(31)的侧壁上转动连接有转动辊(5)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承沟道磨床的上料机构，其特征在于：所述轴承沟道磨床本体(1)上开设有第一上料槽(11)，所述第一上料槽(11)与所述出料口(31)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种轴承沟道磨床的上料机构，其特征在于：所述第一上料槽(11)内固定连接有限位板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承沟道磨床的上料机构，其特征在于：所述轴承沟道磨床本体(1)上开设有第二上料槽(12)，所述第二上料槽(12)与所述第一上料槽(11)相连通。

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