CN215880502U - 一种用于管道阀组凸台焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道阀组凸台焊接的工装，包括一根水平设置的托梁，所述托梁由竖直设置的两根支腿支撑，所述支腿设有底脚，所述底脚与所述托梁垂直布置，在所述托梁上固接有沿同一水平中心线设置的左右两块水平支撑板和一块弧形支撑板，在每个所述水平支撑板上设有至少一个半圆形管箍，所述管箍的两端分别通过一个螺栓与所述水平支撑板连接，所述螺栓与所述管箍焊接。本实用新型能够很好地固定管道，操作方便，工作效率高，能够缩短施工工期，能够降低劳动强度，减少人员配置，节省人力成本；采用该工装可提高管道的划线精度、钻孔精度、预制精度、组对精度和焊缝质量，极大地减少返工作业，极大地减少高空作业，降低施工风险。

Description

一种用于管道阀组凸台焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，特别是一种用于管道阀组凸台焊接的工装。

背景技术

随着我国石化工业的不断发展，近几年中石油、中石化、中海油的石油化工装置在不断新建、扩建、改建和迁建，涉及到的管道不断增多，管道阀组不断增加，工期要求越来越紧，安装质量要求也越来越严苛。其中阀组凸台的组对精度，直接影响管道的安装精度，甚至影响到整套装置的交接运行；阀组凸台的安装速度，直接影响施工工期。

传统阀组凸台的组对和焊接方法，具体步骤如下：

1)将管道放置在地面上用木方垫起并固定；

2)使用电钻在管道上钻孔，孔径与阀组凸台尺寸对应；

3)完成阀组凸台的组对，并将阀组凸台点焊固定在管道开孔处；

4)组对检查合格后，再进行焊接。

上述方法的缺点是：

1)管道放置在地面上操作不便，管道用木头固定，稳固性较差，钻孔时管道易产生位移，容易导致孔位不准确，钻孔过大；焊接时，由于管道设置在地面，操作不便且稳固性不好，容易造成焊缝夹杂、飞溅和外观差等问题。

2)管道开孔较多且无法可靠限位，容易造成管道焊接变形。

3)支撑材料不能重复使用，造成浪费。

综上所述，上述方法操作不方便，效率低，质量差，成本高，容易造成返工甚至报废。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于管道阀组凸台焊接的工装，采用该工装焊接管道阀组凸台操作方便，效率高，质量好，成本低。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于管道阀组凸台焊接的工装，包括一根水平设置的托梁，所述托梁由竖直设置的两根支腿支撑，所述支腿设有底脚，所述底脚与所述托梁垂直布置，在所述托梁上固接有沿同一水平中心线设置的左右两块水平支撑板和一块弧形支撑板，在每个所述水平支撑板上设有至少一个半圆形管箍，所述管箍的两端分别通过一个螺栓与所述水平支撑板连接，所述螺栓与所述管箍焊接。

所述托梁是由H型钢制成的，在所述托梁的腹板两侧设有加强连接肋板和加强肋板，所述加强肋板设置在所述弧形支撑板的下方，所述加强连接肋板设置在所述水平支撑板的下方，与所述水平支撑板和所述托梁均焊接。

在所述水平支撑板和所述弧形支撑板上均设有橡胶垫。

所述支腿是由H型钢制成的。

所述底脚是由槽钢制成的。

所述水平支撑板采用矩形板，角部设有倒角结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：能够很好地固定管道，操作方便，工作效率高，能够缩短施工工期，能够降低劳动强度，减少人员配置，节省人力成本；采用该工装可提高管道的划线精度、钻孔精度、预制精度、组对精度和焊缝质量，极大地减少返工作业，极大地减少高空作业，降低施工风险；本实用新型可根据现场实际情况制作，可适用于所有管道阀组凸台的地面预制，搬运方便，使用灵活；而且本实用新型还具有结构简单、制作简便、可循环利用、成本低、使用安全和适用范围广等优点。

附图说明

图1为本实用新型应用的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2去掉U形螺栓的俯视图。

图中：1、底脚；2、支腿；3、托梁；4、加强连接肋板；5、水平支撑板；6、加强肋板；7、弧形支撑板；8、U形螺栓；9、螺栓；10、管道；11、阀组凸台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图4，一种用于管道阀组凸台焊接的工装，包括一根水平设置的托梁3，所述托梁3由竖直设置的两根支腿2支撑，所述支腿2设有底脚1，所述底脚1与所述托梁3垂直布置，在所述托梁3上固接有沿同一水平中心线设置的左右两块水平支撑板5和一块弧形支撑板7，所述弧形支撑板7设置在两块所述水平支撑板5之间，在每个所述水平支撑板5上设有至少一个半圆形管箍8，所述管箍8的两端分别通过一个螺栓9与所述水平支撑板5连接，所述螺栓9与所述管箍8焊接。

在所述水平支撑板5上连接有与管道适配的U形螺栓8。

在本实施例中，所述托梁3是由H型钢制成的，在所述托梁3的腹板两侧设有加强连接肋板4和加强肋板6，所述加强肋板6设置在所述弧形支撑板7的下方，所述加强连接肋板4设置在所述水平支撑板5的下方，所述加强连接肋板4与所述水平支撑板5和所述托梁3均焊接。当采用上述工装焊接不锈钢或合金钢管道阀组凸台时，需要在所述水平支撑板5和所述弧形支撑板7上均设有橡胶垫，用于阻隔不锈钢或合金钢管材与碳钢接触，避免发生电化学腐蚀的渗碳现象而损坏母材。所述支腿2是由H型钢制成的。所述底脚1是由槽钢制成的。所述水平支撑板5采用矩形板，角部设有倒角结构，可以增加操作空间，便于操作。

上述工装的使用方法如下：

1)将上述工装设置在水平坚硬的地面上；

2)将管道10吊放至工装的水平支撑板5和弧形支撑板7上，并采用U形螺栓8锁固，对于不锈钢管道应在水平支撑板5和弧形支撑板7上设置橡胶垫，用于隔离；弧形支撑板7的作用在于防止管道10产生滚动；

3)在固定后的管道10上画好中心线，并做好孔洞定位画线；

4)使用电钻进行钻孔；

5)钻孔后进行阀组凸台11的组对和焊接等操作。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于管道阀组凸台焊接的工装，其特征在于，包括一根水平设置的托梁，所述托梁由竖直设置的两根支腿支撑，所述支腿设有底脚，所述底脚与所述托梁垂直布置，在所述托梁上固接有沿同一水平中心线设置的左右两块水平支撑板和一块弧形支撑板，所述弧形支撑板设置在两块所述水平支撑板之间，在每个所述水平支撑板上设有至少一个半圆形管箍，所述管箍的两端分别通过一个螺栓与所述水平支撑板连接，所述螺栓与所述管箍焊接。

2.根据权利要求1所述的用于管道阀组凸台焊接的工装，其特征在于，所述托梁是由H型钢制成的，在所述托梁的腹板两侧设有加强连接肋板和加强肋板，所述加强肋板设置在所述弧形支撑板的下方，所述加强连接肋板设置在所述水平支撑板的下方，与所述水平支撑板和所述托梁均焊接。

3.根据权利要求1所述的用于管道阀组凸台焊接的工装，其特征在于，在所述水平支撑板和所述弧形支撑板上均设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的用于管道阀组凸台焊接的工装，其特征在于，所述支腿是由H型钢制成的。

5.根据权利要求1所述的用于管道阀组凸台焊接的工装，其特征在于，所述底脚是由槽钢制成的。

6.根据权利要求1所述的用于管道阀组凸台焊接的工装，其特征在于，所述水平支撑板采用矩形板，角部设有倒角结构。

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