CN215879779U - 一种铝锭的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，且公开了一种铝锭的冷却装置，解决了铝锭在冷却时冷却速度慢的问题，其包括冷却箱和箱盖，所述箱盖安装于冷却箱的顶端，冷却箱的底端对称设有支撑柱，冷却箱的底端中间位置设有出水管，冷却箱的内部设有放置框，放置框的两侧顶端均设有角座，角座上均穿插有安装于冷却箱内部的滑杆，两个角座之间通过高度调节机构连接，高度调节机构包括安装于箱盖顶端的电机，电机的输出轴连接有旋转轴，旋转轴上对称设有收卷轮；通过设置有放置框、角座、滑杆和高度调节机构，便于带动放置框进行往复运动，使冷却箱内部积存的水晃动，避免水出现温度不均的情况，提高了铝锭的水浴冷却效率。

Description

一种铝锭的冷却装置

技术领域

本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体为一种铝锭的冷却装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

在铝锭生产线中，需要对从铸造机上铸造完成的铝锭进行冷却，通常将铝锭放置在水槽中进行冷却，由于水槽中的水在静置状态易出现水温不均的情况，进而导致铝锭冷却效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝锭的冷却装置，有效的解决了上述背景技术中铝锭在冷却时冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭的冷却装置，包括冷却箱和箱盖，所述箱盖安装于冷却箱的顶端，冷却箱的底端对称设有支撑柱，冷却箱的底端中间位置设有出水管，冷却箱的内部设有放置框，放置框的两侧顶端均设有角座，角座上均穿插有安装于冷却箱内部的滑杆，两个角座之间通过高度调节机构连接，高度调节机构包括安装于箱盖顶端的电机，电机的输出轴连接有旋转轴，旋转轴上对称设有收卷轮，收卷轮上均设有与角座连接的收卷绳，箱盖的顶端设有冷水箱，冷水箱的一侧连接有水管，水管的底端设有两个支管，支管的底端设有位于放置框上方的喷管，两个喷管之间通过转动器连接。

优选的，所述冷却箱的内底端设有锥形槽，且锥形槽与出水管相连通。

优选的，所述箱盖的内底端设有与滑杆连接的卡座。

优选的，所述放置框上等距离开设有通孔，旋转轴上设有与箱盖连接的固定座。

优选的，所述箱盖的底端设有与喷管连接的套筒座，套筒座与喷管之间通过轴承连接。

优选的，所述喷管由直管和喷头组成，喷头的横截面为梯形结构，且喷头上等距离开设有喷孔。

优选的，所述转动器包括单皮带轮一、双皮带轮、皮带一、通槽、转动轴、锥形齿轮一和锥形齿轮二，单皮带轮一套设于其中一个喷管的外部，双皮带轮套设于其中另一个喷管的外部，单皮带轮一与双皮带轮之间通过皮带一连接，通槽开设于箱盖上，通槽的内部穿插有转动轴，转动轴上套设有单皮带轮二，单皮带轮二与双皮带轮之间通过皮带二连接，转动轴的顶端设有锥形齿轮一，旋转轴上设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有放置框、角座、滑杆和高度调节机构，便于带动放置框进行往复运动，使冷却箱内部积存的水晃动，避免水出现温度不均的情况，提高了铝锭的水浴冷却效率；同时通过转动器、冷水箱、水管、支管和喷管的设计，实现喷管的转动，有效的增大了冷却水的喷洒范围，进而为铝锭的冷却提高了效率；

(2)、通过单皮带轮一、双皮带轮、皮带一、通槽、转动轴、锥形齿轮一和锥形齿轮二的设计，实现喷管的旋转，进而增大了冷却水的喷洒范围，进而提高了铝锭的冷却速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型转动器的结构示意图；

图中：1、冷却箱；2、支撑柱；3、出水管；4、箱盖；5、放置框；6、角座；7、滑杆；8、高度调节机构；9、转动器；10、电机；11、旋转轴；12、收卷轮；13、收卷绳；14、冷水箱；15、水管；16、支管；17、喷管；18、套筒座；19、单皮带轮一；20、双皮带轮；21、皮带一；22、通槽；23、转动轴；24、锥形齿轮一；25、锥形齿轮二；26、单皮带轮二；27、皮带二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括冷却箱1和箱盖4，箱盖4安装于冷却箱1的顶端，冷却箱1的底端对称设有支撑柱2，冷却箱1的底端中间位置设有出水管3，通过支撑柱2的设计，便于对冷却箱1进行支撑，同时便于在出水管3的下方放置废水收集装置，进而出水管3流出的水进行收集，实现资源的保护，冷却箱1的内部设有放置框5，放置框5的两侧顶端均设有角座6，角座6上均穿插有安装于冷却箱1内部的滑杆7，通过角座6与滑杆7的设计，便于实现放置框5的平稳移动，方便对放置框5内部的铝锭进行冷却，进而提高了铝锭的冷却效率，两个角座6之间通过高度调节机构8连接，高度调节机构8包括安装于箱盖4顶端的电机10，电机10的输出轴连接有旋转轴11，旋转轴11上对称设有收卷轮12，收卷轮12上均设有与角座6连接的收卷绳13，箱盖4的顶端设有冷水箱14，冷水箱14的一侧连接有水管15，水管15的底端设有两个支管16，支管16的底端设有位于放置框5上方的喷管17，两个喷管17之间通过转动器9连接，通过启动电机10，使电机10带动旋转轴11旋转，旋转轴11带动收卷轮12转动，进而可以使收卷轮12通过对收卷绳13进行收放操作，实现放置框5的高度调节，有效的加快了冷却速度。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，冷却箱1的内底端设有锥形槽，且锥形槽与出水管3相连通，通过锥形槽的设计，便于对水进行导流，便于使水引出。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，箱盖4的内底端设有与滑杆7连接的卡座，通过卡座的设计，实现与滑杆7的连接，进而实现箱盖4与冷却箱1的紧密对接。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，放置框5上等距离开设有通孔，旋转轴11上设有与箱盖4连接的固定座，这里需要注意的是，固定座与旋转轴11之间通过轴承连接，图中轴承未画出，通过通孔的设计，便于使水与铝锭充分接触，进而提高了铝锭的冷却效率，通过固定座的设计，有效的提高了旋转轴11的安装稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，箱盖4的底端设有与喷管17连接的套筒座18，套筒座18与喷管17之间通过轴承连接，通过套筒座18的设计，有效的提高了喷管17的连接关系，通过轴承的设计，有效的为喷管17的转动提供可能，进而提高了冷却水的喷洒面积，进而提高了对铝锭的冷却效率。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，喷管17由直管和喷头组成，喷头的横截面为梯形结构，且喷头上等距离开设有喷孔，通过喷头和喷孔的设计，实现冷却水的均匀喷洒。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，转动器9包括单皮带轮一19、双皮带轮20、皮带一21、通槽22、转动轴23、锥形齿轮一24和锥形齿轮二25，单皮带轮一19套设于其中一个喷管17的外部，双皮带轮20套设于其中另一个喷管17的外部，单皮带轮一19与双皮带轮20之间通过皮带一21连接，通槽22开设于箱盖4上，通槽22的内部穿插有转动轴23，转动轴23上套设有单皮带轮二26，单皮带轮二26与双皮带轮20之间通过皮带二27连接，转动轴23的顶端设有锥形齿轮一24，旋转轴11上设有与锥形齿轮一24啮合连接的锥形齿轮二25，通过旋转轴11旋转带动锥形齿轮二25的转动，接着锥形齿轮二25带动锥形齿轮一24旋转，锥形齿轮一24通过转动轴23带动单皮带轮二26转动，进而通过皮带二27的连接关系实现双皮带轮20的旋转，并通过皮带一21的连接关系实现单皮带轮一19的转动，进而可以使两个喷管17进行转动，同时使冷水箱14内部的水通过水管15进入支管16中，进而通过喷管17进行喷洒操作，有效的增大了冷却水的喷洒范围，进而提高了对铝锭的冷却效率。

工作原理：工作时，工作人员抬起箱盖4，并向放置框5中放置待冷却的铝锭，接着将箱盖4底端的卡座与滑杆7卡接，实现箱盖4与冷却箱1的连接，并使冷水箱14中的水通过水管15进入支管16中，进而通过喷管17进行喷洒，同时启动电机10，使电机10带动旋转轴11旋转，接着旋转轴11带动锥形齿轮二25旋转，锥形齿轮二25带动锥形齿轮一24旋转，锥形齿轮一24通过转动轴23带动单皮带轮二26转动，进而通过皮带二27的连接关系实现双皮带轮20的旋转，并通过皮带一21的连接关系实现单皮带轮一19的转动，进而可以使两个喷管17进行转动，有效的使喷管17喷水面积增大，提高了铝锭的冷却速度，由于喷管17不断洒水会使冷却箱1内部水位升高，同时旋转轴11会带动收卷轮12旋转，收卷轮12可以实现对收卷绳13的收放操作，进而可以使角座6拉动放置框5在水中不断往复运动，避免冷却箱1内部的冷却水由于静置而出现温度不均的情况，进而提高了铝锭的冷却效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝锭的冷却装置，包括冷却箱(1)和箱盖(4)，其特征在于：所述箱盖(4)安装于冷却箱(1)的顶端，冷却箱(1)的底端对称设有支撑柱(2)，冷却箱(1)的底端中间位置设有出水管(3)，冷却箱(1)的内部设有放置框(5)，放置框(5)的两侧顶端均设有角座(6)，角座(6)上均穿插有安装于冷却箱(1)内部的滑杆(7)，两个角座(6)之间通过高度调节机构(8)连接，高度调节机构(8)包括安装于箱盖(4)顶端的电机(10)，电机(10)的输出轴连接有旋转轴(11)，旋转轴(11)上对称设有收卷轮(12)，收卷轮(12)上均设有与角座(6)连接的收卷绳(13)，箱盖(4)的顶端设有冷水箱(14)，冷水箱(14)的一侧连接有水管(15)，水管(15)的底端设有两个支管(16)，支管(16)的底端设有位于放置框(5)上方的喷管(17)，两个喷管(17)之间通过转动器(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内底端设有锥形槽，且锥形槽与出水管(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭的冷却装置，其特征在于：所述箱盖(4)的内底端设有与滑杆(7)连接的卡座。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭的冷却装置，其特征在于：所述放置框(5)上等距离开设有通孔，旋转轴(11)上设有与箱盖(4)连接的固定座。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭的冷却装置，其特征在于：所述箱盖(4)的底端设有与喷管(17)连接的套筒座(18)，套筒座(18)与喷管(17)之间通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭的冷却装置，其特征在于：所述喷管(17)由直管和喷头组成，喷头的横截面为梯形结构，且喷头上等距离开设有喷孔。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭的冷却装置，其特征在于：所述转动器(9)包括单皮带轮一(19)、双皮带轮(20)、皮带一(21)、通槽(22)、转动轴(23)、锥形齿轮一(24)和锥形齿轮二(25)，单皮带轮一(19)套设于其中一个喷管(17)的外部，双皮带轮(20)套设于其中另一个喷管(17)的外部，单皮带轮一(19)与双皮带轮(20)之间通过皮带一(21)连接，通槽(22)开设于箱盖(4)上，通槽(22)的内部穿插有转动轴(23)，转动轴(23)上套设有单皮带轮二(26)，单皮带轮二(26)与双皮带轮(20)之间通过皮带二(27)连接，转动轴(23)的顶端设有锥形齿轮一(24)，旋转轴(11)上设有与锥形齿轮一(24)啮合连接的锥形齿轮二(25)。

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