CN215879119U - 一种坩埚清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚清洗机构，包括具有空心腔体且前端具有抽气孔的抽气管道(4)、安装于所述抽气管道(4)前端抽气孔处且能够进入待清洗坩埚(1)内的毛刷(2)、与所述抽气管道(4)的后端连通的负压装置，所述抽气孔与空心腔体连通，所述抽气管道(4)和毛刷(2)能够做圆周运动或前后运动。本实用新型所提供的坩埚清洗机构为复合机构，毛刷和负压装置结合起来，组合运动，动作简洁，结构简单，功能较多，一机多用；毛刷不仅能把待清洗坩埚清洗干净，同时清洗效率提高，效率更优；还能吸附毛刷及待清洗坩埚内部的残留物，避免了对环境造成污染，清洗效果更优。

Description

一种坩埚清洗机构

技术领域

本实用新型涉及坩埚清洗技术领域，特别是涉及一种坩埚清洗机构。

背景技术

目前，市场上坩埚清洗机构的基本流程是先用毛刷进行刷扫，然后再用喷嘴进行喷洗。毛刷和喷嘴都是安装在两个独立的机构上，然后各机构进行相应的运动组合，来实现清扫坩埚的功能。部分复合清洗机构，均采用气体吹扫的方式实现清洗，带来的弊端是导致扬尘。

由于毛刷的限制，现有的坩埚清洗机构存在功能单一；清洗机动作多，结构臃肿；清洗机运动机构多，生产成本高；容易产生扬尘，污染实验室环境。

综上所述，如何有效地解决清洗坩埚时，毛刷只能刷掉残留物而不能同时清洗的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坩埚清洗机构，该坩埚清洗机构地毛刷不仅能把坩埚清洗干净，同时清洗效率较高，还可避免对环境造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种坩埚清洗机构，包括具有空心腔体且前端具有抽气孔的抽气管道、安装于所述抽气管道前端抽气孔处且能够进入待清洗坩埚内的毛刷、与所述抽气管道的后端连通的负压装置，所述抽气孔与空心腔体连通，所述抽气管道和毛刷能够做圆周运动或前后运动。

优选地，还包括安装于所述抽气管道前端抽气孔处的固定座，所述固定座上具有与抽气孔连通的通孔，所述毛刷安装于所述固定座上。

优选地，还包括安装座和同步轮，所述安装座的安装孔内安装有轴承，所述抽气管道安装于轴承的内圈中，所述抽气管道套装固定于同步轮的圆孔内，所述同步轮与传动装置连接。

优选地，所述安装座的下端面安装于导轨内，所述安装座与驱动装置连接，所述驱动装置能够驱动安装座沿导轨移动。

优选地，所述抽气管道的后端与气管接头的第一端连接，气管接头的第二端通过气管与负压装置连接。

优选地，所述气管通过旋转接头与负压装置连接，所述旋转接头与负压装置之间通过软管连接。

优选地，所述软管上连接有过滤器，所述过滤器的除尘口与收纳盒连接。

优选地，所述负压装置具体为吸尘器。

本实用新型所提供的坩埚清洗机构，包括抽气管道、毛刷、负压装置，抽气管道具有空心腔体，在空心腔体的前端具有抽气孔，抽气孔与空心腔体连通。

负压装置产生负压，负压装置具体可以为吸尘器，也可以为抽气装置。抽气管道的后端具有连接孔，负压装置的吸气口与抽气管道的后端连通，负压通过抽气管道中的空心腔体并穿过抽气孔。

毛刷安装于抽气管道的前端抽气孔处，毛刷进入待清洗坩埚内，抽气管道和毛刷能够做圆周运动或前后运动。

具体的说，毛刷进入待清洗坩埚内，毛刷在驱动下，毛刷做圆周运动或前后运动，把残留在待清洗坩埚内壁上的残留物刷掉；同时，在坩埚空腔内形成负压，通过抽气管道和负压装置，能吸附毛刷及待清洗坩埚内部的残留物，从而达到清洗待清洗坩埚的效果。

本实用新型所提供的坩埚清洗机构为复合机构，毛刷和负压装置结合起来，组合运动，动作简洁，结构简单，功能较多，一机多用；毛刷不仅能把待清洗坩埚清洗干净，同时清洗效率提高，效率更优；还能吸附毛刷及待清洗坩埚内部的残留物，避免了对环境造成污染，清洗效果更优。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的坩埚清洗机构的结构示意图。

附图中标记如下：

待清洗坩1、毛刷2、固定座3、抽气管道4、同步轮5、安装座6、气管接头7、气管8、旋转接头9。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种坩埚清洗机构，该坩埚清洗机构地毛刷不仅能把坩埚清洗干净，同时清洗效率较高，还可避免对环境造成污染。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的坩埚清洗机构的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的坩埚清洗机构，包括具有空心腔体且前端具有抽气孔的抽气管道4、安装于抽气管道4前端抽气孔处且能够进入待清洗坩埚1内的毛刷2、与抽气管道4的后端连通的负压装置，抽气孔与空心腔体连通，抽气管道4和毛刷2能够做圆周运动或前后运动。

上述结构中，坩埚清洗机构包括抽气管道4、毛刷2、负压装置，抽气管道4具有空心腔体，在空心腔体的前端具有抽气孔，抽气孔与空心腔体连通。

负压装置产生负压，负压装置具体可以为吸尘器，也可以为抽气装置。抽气管道4的后端具有连接孔，负压装置的吸气口与抽气管道4的后端连通，负压通过抽气管道4中的空心腔体并穿过抽气孔。

毛刷2安装于抽气管道4的前端抽气孔处，毛刷2进入待清洗坩埚1内，抽气管道4和毛刷2能够做圆周运动或前后运动。

具体的说，毛刷2进入待清洗坩埚1内，毛刷2在驱动下，毛刷2做圆周运动或前后运动，把残留在待清洗坩埚1内壁上的残留物刷掉；同时，在坩埚空腔内形成负压，通过抽气管道4和负压装置，能吸附毛刷2及待清洗坩埚1内部的残留物，从而达到清洗待清洗坩埚1的效果。

本实用新型所提供的坩埚清洗机构为复合机构，毛刷2和负压装置结合起来，组合运动，动作简洁，结构简单，功能较多，一机多用；毛刷2不仅能把待清洗坩埚1清洗干净，同时清洗效率提高，效率更优；还能吸附毛刷2及待清洗坩埚1内部的残留物，避免了对环境造成污染，清洗效果更优。

上述坩埚清洗机构仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括安装于抽气管道4前端抽气孔处的固定座3，有抽气孔的一端与固定座3连成一个整体，固定座3上具有与抽气孔连通的通孔，负压气体能够通过通气孔到达毛刷2。毛刷2安装于固定座3上，固定座3与毛刷2的接触面积较大，可以更好的、更多的固定毛刷2，提高清洗效果。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括安装座6和同步轮5，安装座6的安装孔内安装有轴承，抽气管道4安装于轴承的内圈中，抽气管道4通过轴承安装于安装座6上。抽气管道4套装固定于同步轮5的圆孔内，抽气管道4和同步轮5相对固定，同步轮5与传动装置连接，传动装置通过动力，驱动同步轮5转动，以此驱动抽气管道4和毛刷2转动。

抽气管道4和毛刷2转动，从而毛刷2进入待清洗坩埚1内，毛刷2可在待清洗坩埚1内做毛刷2圆周运动，以此对待清洗坩埚1的内壁进行清理。本结构简单，易于操作，毛刷2均匀转动，清理待清洗坩埚1较为均匀、彻底、干净。

进一步优化上述技术方案，安装座6的下端面安装于导轨内，导轨与抽气管道4的轴线方向平行，也就是与待清洗坩埚1的瓶口垂直。安装座6与驱动装置连接，驱动装置能够驱动安装座6沿导轨移动，以此可以驱动毛刷2在待清洗坩埚1内前后移动，从而对待清洗坩埚1在横向方向进行清理，提高清洗的干净度。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，抽气管道4的后端与气管接头7的第一端连接，气管接头7的第二端通过气管8与负压装置连接，也就是抽气管道4的后端通过气管8与负压装置连接，抽气管道4的后端通过气管接头7与气管8的第一端连接，连接较为方便，密封性较好。

在上述各个具体实施例的基础上，气管8通过旋转接头9与负压装置连接，旋转接头9与负压装置之间通过软管连接，旋转接头9之前的气管8跟随抽气管道4转动，之后的软管不随抽气管道4转动而转动，以此保证连接负压装置的管路顺畅，线路清晰，不会相互缠绕，较为安全可靠。

在上述各个具体实施例的基础上，软管上连接有过滤器，吸入抽气管道4的残留物在负压的作用下进入软管，软管连接的过滤器将残留物挡住，阻止残留物进入负压装置。同时，过滤器上具有除尘口，过滤器的除尘口与收纳盒连接，以便将残留物及时排出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的坩埚清洗机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种坩埚清洗机构，其特征在于，包括具有空心腔体且前端具有抽气孔的抽气管道(4)、安装于所述抽气管道(4)前端抽气孔处且能够进入待清洗坩埚(1)内的毛刷(2)、与所述抽气管道(4)的后端连通的负压装置，所述抽气孔与空心腔体连通，所述抽气管道(4)和毛刷(2)能够做圆周运动或前后运动。

2.根据权利要求1所述的坩埚清洗机构，其特征在于，还包括安装于所述抽气管道(4)前端抽气孔处的固定座(3)，所述固定座(3)上具有与抽气孔连通的通孔，所述毛刷(2)安装于所述固定座(3)上。

3.根据权利要求1所述的坩埚清洗机构，其特征在于，还包括安装座(6)和同步轮(5)，所述安装座(6)的安装孔内安装有轴承，所述抽气管道(4)安装于轴承的内圈中，所述抽气管道(4)套装固定于同步轮(5)的圆孔内，所述同步轮(5)与传动装置连接。

4.根据权利要求3所述的坩埚清洗机构，其特征在于，所述安装座(6)的下端面安装于导轨内，所述安装座(6)与驱动装置连接，所述驱动装置能够驱动安装座(6)沿导轨移动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的坩埚清洗机构，其特征在于，所述抽气管道(4)的后端与气管接头(7)的第一端连接，气管接头(7)的第二端通过气管(8)与负压装置连接。

6.根据权利要求5所述的坩埚清洗机构，其特征在于，所述气管(8)通过旋转接头(9)与负压装置连接，所述旋转接头(9)与负压装置之间通过软管连接。

7.根据权利要求6所述的坩埚清洗机构，其特征在于，所述软管上连接有过滤器，所述过滤器的除尘口与收纳盒连接。

8.根据权利要求5所述的坩埚清洗机构，其特征在于，所述负压装置具体为吸尘器。

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