CN215879019U - 往复震荡式清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复震荡式清洗设备，往复震荡式清洗设备包括机架、滑动组件、清洗架和液体循环组件，机架设置用于收纳清洗液的清洗槽，清洗架在滑动组件的驱动下浸入清洗液并沿滑动组件在清洗槽内直线往复移动。液体循环组件包括初级过滤架、出液通道、进液通道、泵体组件及设于出液通道的二级过滤组件，清洗架和进液通道的通道口位于初级过滤架的上方，泵体组件驱动自出液通道流径二级过滤组件的清洗液沿进液通道回流至清洗槽。滑动组件带动清洗架移动脱落清洗液，并在清洗架在摆放好工件后带动清洗架及工件浸入清洗液，工件在清洗架的直线往复运动中完成油污和碎屑的清洗，自动清洗效果好。

Description

往复震荡式清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种往复震荡式清洗设备。

背景技术

铸件等产品经过加工中心加工后取出，在工件的表面黏附有大量的碎屑。现有去除工件表面碎屑的处理方法通常是采用高压气体吹拂工件，以将碎屑及部分油污吹去，不仅容易导致碎屑四散飞溅，而且需要人工操作，影响加工效率。更严重的是，碎屑及油污去除效果差，碎屑还容易划伤工件所加工的表面，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复震荡式清洗设备。

本实用新型所采用的技术方案：一种往复震荡式清洗设备，包括机架、安装于所述机架的滑动组件、连接于所述滑动组件的清洗架和连接于所述机架的液体循环组件，所述机架设置用于收纳清洗液的清洗槽，所述清洗架在所述滑动组件的驱动下浸入所述清洗液并沿所述滑动组件在所述清洗槽内直线往复移动，所述液体循环组件包括位于所述清洗槽内的初级过滤架、连接于所述清洗槽底部的出液通道、连接于所述清洗槽的进液通道、连接所述出液通道和进液通道的泵体组件及设于所述出液通道的二级过滤组件，所述清洗架和所述进液通道的通道口位于所述初级过滤架的上方，所述泵体组件驱动自所述出液通道流径所述二级过滤组件的清洗液沿所述进液通道回流至所述清洗槽。

在一实施例中，所述二级过滤组件位于所述清洗槽的底部并罩设于所述出液通道的通道口处。

在一实施例中，所述液体循环组件还包括连接于所述进液通道的三级过滤组件，所述三级过滤组件位于所述泵体组件和所述清洗槽之间。

在一实施例中，所述滑动组件包括装配于所述机架的导向架、滑动连接于所述导向架的滑动架、连接所述机架和所述滑动架的直线伸缩组件，所述滑动架和所述直线伸缩组件位于所述清洗槽外，所述清洗架连接于所述滑动架。

在一实施例中，所述导向架包括间隔设置的两个导杆组，每个导杆组包括一端固连于所述机架的滑杆、连接于所述滑杆的另一端的万向球轴承和安装所述万向球轴承的连接座，所述连接座固定于所述机架，所述滑动架滑动连接于所述滑杆。

在一实施例中，所述直线伸缩组件包括伸缩气缸和安装于所述伸缩气缸的输出轴的万向转动件，所述伸缩气缸连接于所述机架，所述万向转动件连接于所述滑动架。

在一实施例中，所述清洗架包括横杆、连接于所述横杆的第一支杆和第二支杆、连接于所述第二支杆的托架，所述第一支杆和第二支杆间隔设置且位于所述清洗槽的槽壁的两侧，所述第一支杆固定于所述滑动架，所述托架与所述第二支杆倾斜相连，所述托架配置有间隔分布的网孔。

在一实施例中，所述托架铰接连接于所述第二支杆。

在一实施例中，所述清洗槽包括截面尺寸逐渐减小的汇聚口，所述初级过滤架包括架设于所述汇聚口的滤渣篮，所述滤渣篮设置有间隔分布的滤孔，所述二级过滤组件位于汇聚口的延伸方向。

在一实施例中，所述机架包括底板和安装于所述底板的清洗箱，所述清洗槽设置于所述清洗箱，所述滑动组件的一端连接于所述底板，另一端连接于所述清洗箱的外周壁，所述出液通道连接位于所述底板并穿插至所述清洗箱，所述二级过滤组件位于所述清洗箱内。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：滑动组件带动清洗架移动脱落清洗液，并在清洗架在摆放好工件后带动清洗架及工件浸入清洗液，工件在清洗架的直线往复运动中完成油污和碎屑的清洗，自动清洗效果好。液体循环组件将清洗液循环流动，初级过滤架和二级过滤组件将碎屑等大颗粒过滤后滞留于清洗槽并远离工件，以使工件能够完成清洗且清洗液中的碎屑含量少，提高清洗效果，避免划伤工件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的往复震荡式清洗设备的结构示意图。

图2是本实用新型的往复震荡式清洗设备的剖视结构示意图。

图3是本实用新型中液体循环组件的结构示意图。

图4是本实用新型中初级过滤组件的结构示意图。

图5是本实用新型的清洗架安装于滑动组件的结构示意图。

图6是本实用新型的清洗架安装于滑动组件的剖视结构示意图。

图中：机架10；清洗槽101；汇聚口102；底板11；清洗箱12；支撑组件13；液体循环组件20；出液通道21；泵体组件22；进液通道23；初级过滤架24；滤孔241；安装架242；提手杆243；滤网主体244；二级过滤组件 25；三级过滤组件26；排液阀27；滑动组件30；直线伸缩组件31；伸缩气缸311；万向转动件312；导向架32；滑杆321；连接座322；万向球轴承323；滑动架33；清洗架40；横杆41；第一支杆42；第二支杆43；托架44；网孔 441。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1至图6所示，本实用新型公开了一种往复震荡式清洗设备，该设备可设置于加工机床的一侧，以承载加工机床加工完成的工件。如，机械手直接抓取工件至设备，或者，工人将工件摆放至设备，从而使设备清洗工件所粘附的碎屑、油污及其它异物。

设备包括机架10、安装于机架10的滑动组件30、连接于滑动组件30的清洗架40和连接于机架10的液体循环组件20。滑动组件30用于带动清洗架 40直线往复移动，从而使清洗架40及清洗架40所摆放的工件直线往复运动。机架10设置用于收纳清洗液的清洗槽101，滑动组件30位于清洗槽101外，部分清洗架40及工件位于清洗槽101内。其中，清洗架40在滑动组件30的驱动下浸入清洗液并沿滑动组件30在清洗槽101内直线往复移动，工件上的碎屑及油污在清洗液的振荡冲击下清洗完成，从而提高生产效率。

进一步地，清洗液随着工件的清洗而逐渐过滤更换，以保持清洗液的清洗稳定性。其中，液体循环组件20包括位于清洗槽101内的初级过滤架24、连接于清洗槽101底部的出液通道21、连接于清洗槽101的进液通道23、连接出液通道21和进液通道23的泵体组件22及设于出液通道21的二级过滤组件25。初级过滤架24用于初级过滤清洗液，以将清洗液中混合的大颗粒碎屑收集汇聚。其中，出液通道21及二级过滤组件25均位于初级过滤架24的后方，以使进入出液通道21和二级过滤组件25的清洗液经过初级过滤架24 过滤，构成逐级过滤效果。

在一可选地实施例中，初级过滤架24与机架10可拆卸连接，以使初级过滤组件方便倾除堆积的碎屑。其中，清洗槽101包括截面尺寸逐渐减小的汇聚口102，即，汇聚口102构成上大下小的漏斗结构，以方便清洗液汇聚和流动。初级过滤架24包括架设于汇聚口102的滤渣篮，滤渣篮设置有间隔分布的滤孔241，该滤孔241用于过滤清洗液，以使过滤后的清洗液沿清洗槽 101继续流动至出液通道21。可选地，滤渣篮呈框状结构，滤孔241分布于滤渣篮的周壁及底壁处，以提高过滤面积。进一步地，滤渣篮包括环形的安装架242、连接安装架242的提手杆243及安装于安装架242的滤网主体244，滤孔241分布于滤网主体244，安装架242架设于清洗槽101的槽壁上，以构成架设支撑结构。提手杆243可将整个滤渣篮提起，以方便倾倒滤渣。

清洗液径初级过滤架24过滤后继续沿清洗槽101流通，其中，二级过滤组件25位于汇聚口102的延伸方向，以进一步过滤清洗液。可选地，二级过滤组件25位于清洗槽101的底部并罩设于出液通道21的通道口处，即，二级过滤组件25套设或罩设于出液通道21的通道口处，以使流入出液通道21 的清洗液均被二级过滤组件25所过滤。其中，二级过滤组件25凸出清洗槽 101的底壁，方便拆装且不容易被滤渣所封堵，过滤效果好。二级过滤组件 25的滤孔241尺寸小于初级过滤架24的滤孔241尺寸。

进一步地，清洗架40和进液通道23的通道口位于初级过滤架24的上方，泵体组件22驱动自出液通道21流径二级过滤组件25的清洗液沿进液通道23 回流至清洗槽101。清洗液经出液通道21流出，并在泵体组件22的驱动下沿进液通道23进入清洗槽101。可选地，当进液通道23的压力较大时，清洗液可冲洗工件或对清洗槽101内的清洗液促进流动，提高对工件的冲洗效率。

滑动组件30带动清洗架40移动脱落清洗液，并在清洗架40在摆放好工件后带动清洗架40及工件浸入清洗液，工件在清洗架40的直线往复运动中完成油污和碎屑的清洗，自动清洗效果好。液体循环组件20将清洗液循环流动，初级过滤架24和二级过滤组件25将碎屑等大颗粒过滤后滞留于清洗槽 101并远离工件，以使工件能够完成清洗且清洗液中的碎屑含量少，提高清洗效果，避免划伤工件。

进一步地，液体循环组件20还包括连接于进液通道23的三级过滤组件 26，三级过滤组件26位于泵体组件22和清洗槽101之间。三级过滤组件26 用于进一步过滤进入清洗槽101的清洗液，以降低清洗液中杂质的含量。其中，三级过滤组件26包括连接于进液通道23的滤筒和安装于滤筒内的滤芯，滤筒的进液端连接至泵体组件22，滤芯的出液端连接至清洗槽101的管路。三级过滤组件26构成多级过滤，过滤效果好且能根据不同的清洗液的过滤要求灵活调整滤芯，使用方便。

在一实施例中，机架10包括底板11和安装于底板11的清洗箱12，清洗槽101设置于清洗箱12。底板11呈板状框架结构，用于支撑清洗箱12及其它配件。清洗箱12呈薄壁的箱体结构，清洗槽101即为清洗箱12的箱内空间。底板11构成清洗箱12的底壁，或者，清洗箱12的底部贴合固定于底板11。出液通道21连接位于底板11并穿插至清洗箱12，二级过滤组件25位于清洗箱12内。出液通道21设置为管路结构，其中一端连接于底板11，以处于清洗箱12的最低位置，方便清洗液汇流至出液通道21排出，流动方便。二级过滤组件25位于清洗箱12内，方便从清洗箱12的箱口方向装入底板11处，拆装方便。可选地，出液通道21配置有排液阀27，排液阀27用于将清洗液完全排出，以方便清洗的更换。进一步地，机架10包括安装于底板 11的支撑组件13，该支撑组件13包括可调节支脚、移动的脚轮组件、固定支脚中的一种或者多种。

如图5和图6所示，滑动组件30的一端连接于底板11，另一端连接于清洗箱12的外周壁，以使滑动组件30的连接活动部位位于清洗箱12外。其中，滑动组件30包括装配于机架10的导向架32、滑动连接于导向架32的滑动架33、连接机架10和滑动架33的直线伸缩组件31，滑动架33和直线伸缩组件31位于清洗槽101外，清洗架40连接于滑动架33。

导向架32连接于底板11和清洗箱12，以构成导轨结构，引导滑动架33 定向滑动。其中，清洗箱12的外周壁局部凸出形成安装凸台或法兰壁，以固定导向架32。或者，导向架32的一端设置有固定座，该固定座安装至清洗箱 12，以将导向架32固定于清洗箱12。

其中，导向架32包括间隔设置的两个导杆组，两个导杆组相互平行设置。每个导杆组包括一端固连于机架10的滑杆321、连接于滑杆321的另一端的万向球轴承323和安装万向球轴承323的连接座322，连接座322固定于机架 10，滑动架33滑动连接于滑杆321。滑杆321呈杆状结构，滑动架33的两端分别与两根滑杆321滑动连接，以构成导柱和导套的滑动连接结构。滑杆321 的一端连接至万向球轴承323，以满足滑杆321浮动连接于底座，滑动架33 在沿滑杆321滑动过程中运动平稳且阻力小。万向球轴承323带动滑杆321 转动，对滑杆321的安装要求小，装配方便。

进一步地，直线伸缩组件31包括伸缩气缸311和安装于伸缩气缸311的输出轴的万向转动件312，伸缩气缸311连接于机架10，万向转动件312连接于滑动架33。伸缩气缸311直线伸缩推动滑动架33移动，在输出轴和滑动架33之间设置万向转动件312，输出轴伸缩过程中不会对滑动架33的滑动方向产生干涉和外力，提高滑动架33滑动的平稳性。万向转动件312可以调节伸缩气缸311安装偏差造成的分力，减小滑动架33的滑动阻力。

清洗架40连接于滑动架33，以带动清洗架40直线滑动。其中，清洗架 40与滑动架33的连接部位位于清洗箱12外，清洗架40承载工件的部位位于清洗槽101内。其中，清洗架40包括横杆41、连接于横杆41的第一支杆42 和第二支杆43，第一支杆42和第二支杆43间隔设置且位于清洗槽101的槽壁的两侧。第一支杆42、横杆41和第二支杆43三者构成“U”字形结构，跨设置于清洗箱12的外侧壁上。其中，第一支杆42固定于滑动架33，从而使滑动架33能够带动第二支杆43在清洗槽101内上下直线往复移动。

清洗架40还包括连接于第二支杆43的托架44，托架44与第二支杆43 倾斜相连。托架44用于摆放工件，以使工件在托架44的承载下在清洗槽101 内上下振荡冲洗，工件上附着的油污及碎屑在清洗液振荡过程汇总脱离工件表面，清洗效果好。工件浸入到清洗液中，清洗液可以从各个角度对工件进行浸入式冲洗，清洗全面。其中，托架44配置有间隔分布的网孔441，碎屑等固体可以通过网孔441落入到初级过滤架24上。

可选地，托架44连接于第二支杆43，例如，托架44通过紧固件连接于第二支杆43；或者，托架44通过焊接工艺固定于第二支杆43。可选地，托架44铰接连接于第二支杆43，以使托架44可以相对第二支杆43翻转，方便初级过滤架24的提取。托架44的侧壁抵接于第二支杆43，能够处于稳定的展开角度，支撑工件的安装，操作方便。

上述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种往复震荡式清洗设备，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的滑动组件、连接于所述滑动组件的清洗架和连接于所述机架的液体循环组件，所述机架设置用于收纳清洗液的清洗槽，所述清洗架在所述滑动组件的驱动下浸入所述清洗液并沿所述滑动组件在所述清洗槽内直线往复移动，所述液体循环组件包括位于所述清洗槽内的初级过滤架、连接于所述清洗槽底部的出液通道、连接于所述清洗槽的进液通道、连接所述出液通道和进液通道的泵体组件及设于所述出液通道的二级过滤组件，所述清洗架和所述进液通道的通道口位于所述初级过滤架的上方，所述泵体组件驱动自所述出液通道流径所述二级过滤组件的清洗液沿所述进液通道回流至所述清洗槽。

2.根据权利要求1所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述二级过滤组件位于所述清洗槽的底部并罩设于所述出液通道的通道口处。

3.根据权利要求1所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述液体循环组件还包括连接于所述进液通道的三级过滤组件，所述三级过滤组件位于所述泵体组件和所述清洗槽之间。

4.根据权利要求1所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述滑动组件包括装配于所述机架的导向架、滑动连接于所述导向架的滑动架、连接所述机架和所述滑动架的直线伸缩组件，所述滑动架和所述直线伸缩组件位于所述清洗槽外，所述清洗架连接于所述滑动架。

5.根据权利要求4所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述导向架包括间隔设置的两个导杆组，每个导杆组包括一端固连于所述机架的滑杆、连接于所述滑杆的另一端的万向球轴承和安装所述万向球轴承的连接座，所述连接座固定于所述机架，所述滑动架滑动连接于所述滑杆。

6.根据权利要求4所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述直线伸缩组件包括伸缩气缸和安装于所述伸缩气缸的输出轴的万向转动件，所述伸缩气缸连接于所述机架，所述万向转动件连接于所述滑动架。

7.根据权利要求4所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述清洗架包括横杆、连接于所述横杆的第一支杆和第二支杆、连接于所述第二支杆的托架，所述第一支杆和第二支杆间隔设置且位于所述清洗槽的槽壁的两侧，所述第一支杆固定于所述滑动架，所述托架与所述第二支杆倾斜相连，所述托架配置有间隔分布的网孔。

8.根据权利要求7所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述托架铰接连接于所述第二支杆。

9.根据权利要求1所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述清洗槽包括截面尺寸逐渐减小的汇聚口，所述初级过滤架包括架设于所述汇聚口的滤渣篮，所述滤渣篮设置有间隔分布的滤孔，所述二级过滤组件位于汇聚口的延伸方向。

10.根据权利要求1所述的往复震荡式清洗设备，其特征在于，所述机架包括底板和安装于所述底板的清洗箱，所述清洗槽设置于所述清洗箱，所述滑动组件的一端连接于所述底板，另一端连接于所述清洗箱的外周壁，所述出液通道连接位于所述底板并穿插至所述清洗箱，所述二级过滤组件位于所述清洗箱内。

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