CN215878350U - 一种用于飞灰的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于飞灰的离心机，其特征在于：包括机体、机座（7），所述机体设置在机座（7）上，所述机体包括副电机（1）、联轴器（2）、差速器（4）、螺旋体（8）、转鼓（9）和主电机（13），所述副电机（1）通过联轴器（2）控制差速器（4）输入轴的转速，所述差速器（4）的输出轴联接螺旋体（8），所述差速器（4）设置于差速器安全罩（3）内，所述主电机（13）联接并带动转鼓（9）旋转。该离心机整体结构比传统的离心机性能更加可靠、使用维护方便，节约维护成本、大幅度降低了操作者的劳动强度。

Description

一种用于飞灰的离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机设计领域，特别是一种用于飞灰的离心机。

背景技术

飞灰，是由垃圾焚烧燃烧过程中排出的微小灰粒。飞灰中含有高毒性的二噁英、对人体危害巨大的重金属以及高的盐含量，若不进行处理，将会对环境带来巨大危害，并危害人体健康。飞灰在危险废弃物名录中的代号为HW18，其成分中除含有重金属、二噁英等污染物质之外，还含有约30%的盐以及大量的钙、硅、铝、铁等资源性物质。由此可见，飞灰除去重金属、二噁英之外，其它成分全部可用来回收利用，并且根据现有数据显示，预计到2022年，飞灰产量能到1000万吨/年，产量如此巨大的飞灰如果回收利用，将是一笔不小的资源。

在申请号为CN201520959141.6的实用新型专利申请文件中提出了一种飞灰水洗离心机间的搅拌系统，其中有提到：目前国内外对焚烧飞灰通常采用的处理方法有：

(1)固化与稳定化。主要有水泥固化、沥青固化、熔融固化、化学药剂固化稳定化等。经过固化的飞灰，如满足浸出毒性标准，可以按普通废物填埋处理，其主要作用是使焚烧飞灰中的重金属及其它污染组分呈现化学惰性或被包容起来，以便运输和处置，并可降低污染物的毒性和减少其向生态圈的迁移率；

(2)将重金属与飞灰分离，分别进行资源化处理，如酸提取、碱提取、生物提取等；

(3)经过适当处置按危险废物填埋,但处理成本高。

随着循环经济理念的提出，将垃圾飞灰进行减量化、无害化、资源化、环保节能的废物综合利用的处置工艺，是环保发展的趋势。

焚烧飞灰水泥固化是利用水泥窑协同处理垃圾飞灰，其具有独特优势：水泥窑的烧成区煅烧温度高，物料的煅烧温度为1450℃，窑内气体最高温度达2000℃，远远高于垃圾焚烧炉的850℃和1200℃，二恶英可被彻底破坏；飞灰停留时间长，气体在超过1000℃的区域停留时间长达8s，而在焚烧炉中则只有2s；水泥窑中的碱性气氛有利于挥发分在气体阶段进行吸附，对HF、HC1、SO：有很强的中和作用；1450℃时的熟料反应温度可把重金属以化学方式固化到熟料中，而且由于硬化水泥石的致密性，经适当处理，可以有效阻止飞灰中有害物质的溶出；废气的冷却速度快，避免了二恶英与呋喃的重新合成。而且，焚烧飞灰颗粒微细，比表面积大，除少量有害物质和氯、硫、碱含量过高外，主要成分不仅与水泥熟料相近，而且与水泥工业普遍利用的粉煤灰、矿渣等废物差别不大，可以作为原料的一部分得到充分利用，彻底实现资源化而避免进入填埋场。国际公约《巴塞尔公约》、《斯德哥尔摩公约》(中国均是公约国之一)的条文中明确规定：“水泥生产过程中危险物(含废物)的协同处理(系指通过废物代替一次燃料或原料)方法已被认为是对环境无害的处理方法”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中离心机性能不佳、维护不方便、维护成本过高的缺点，提供一种用于飞灰的离心机，它具有性能可靠、结构紧凑简单，安装方便可靠，使用维护方便等优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

优选的，包括机体、机座，所述机体设置在机座上，所述机体包括副电机、联轴器、差速器、螺旋体、转鼓和主电机，所述副电机通过联轴器控制差速器输入轴的转速，所述差速器的输出轴联接螺旋体，所述差速器设置于差速器安全罩内，所述差速器安全罩与转鼓联接，所述主电机联接并带动转鼓旋转。

优选的，所述螺旋体和转鼓设置于机罩内，所述机罩由机罩一和机罩二拼接而成。

优选的，还包括润滑站，所述润滑站分别连接轴承组件一和轴承组件二，所述轴承组件一设置于差速器和机罩一之间，所述轴承组件二设置于机罩二和主机安全罩之间。

优选的，所述润滑站上还设置有流量计。

优选的，还包括进料管、出渣斗和出液斗，所述出渣斗和出液斗连接并设置在机座下方，所述进料管连接转鼓。

优选的，所述进料管下侧通过溢流快速接头连接溢流口，所述进料管上侧通过冲洗快速安装接头连接有螺旋内腔冲洗口。

优选的，所述机座下方还设置有减震器。

优选的，所述机罩二上设置有冲洗口。

本实用新型具有以下优点：

1、设计并投产一种专用于飞灰的离心机，它具有性能可靠、结构紧凑简单，安装方便可靠，使用维护方便等优点;

2、该离心机整体结构比传统的离心机性能更加可靠、使用维护方便，节约维护成本、大幅度降低了操作者的劳动强度；

3、机罩为剖分型式并采用带冲洗结构，可方便现场拆机维护保养；

4、进料管座配置溢流快速接头，防止现场物料泄漏；

5、进料管带冲洗快速安装接头，保证设备安全平稳运行。

6、独特的排渣口专门设计，保证排渣顺畅、防止物料於堵。

7、外形尺寸紧凑、设备外观整体美观、整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1 为离心机主体的剖视图；

图2为润滑站主视图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图；

图4为离心机主体的主视图；

附图标号说明：

图中：1-副电机，2-联轴器，3-差速器安全罩，4-差速器，5-轴承组件一，6-机罩一，7-机座，8-螺旋体，9-转鼓，10-轴承组件二，11-主机安全罩，12-进料管，13-主电机，14-减震器，15-流量计，16-润滑站，17-冲洗口，18-机罩二，19-出渣斗，20-出液斗，21-螺旋内腔冲洗口，22-溢流口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了树立环境优先、保护自然的生态文明理念，实现飞灰资源化、无害化、减量化处理。我公司设计并投产一种专用于飞灰的离心机，它具有性能可靠、结构紧凑简单，安装方便可靠，使用维护方便等优点。经现场测试，该离心机整体结构比传统的离心机性能更加可靠、使用维护方便，节约维护成本、大幅度降低了操作者的劳动强度。

具体实现方式通过以下实施例实现：

如图1所示，图1为一种用于飞灰的离心机的主体的剖视图，一种用于飞灰的离心机，包括机体、机座7，所述机体设置在机座7上，所述机体包括副电机1、联轴器2、差速器4、螺旋体8、转鼓9和主电机13，所述副电机1通过联轴器2控制差速器4输入轴的转速，所述差速器4的输出轴联接螺旋体8，所述差速器4设置于差速器安全罩3内，所述差速器4与转鼓9联接，所述主电机13联接并带动转鼓9旋转。

在本实施例中，所述螺旋体8和转鼓9设置于机罩内，所述机罩由机罩一6和机罩二18拼接而成。

在本实施例中，还包括润滑站16，所述润滑站16分别连接轴承组件一5和轴承组件二10，所述轴承组件一5设置于差速器4和机罩一6之间，所述轴承组件二10设置于机罩二18和主机安全罩11之间。

具体的，图2为润滑站主视图。

具体的，图3为该离心机的整体结构的俯视图；

图4为该离心机主体的主视图；

在本实施例中，所述润滑站16上还设置有流量计15。

在本实施例中，还包括进料管12、出渣斗19和出液斗20，所述出渣斗19和出液斗20连接并设置在机座7下方，所述进料管12连接转鼓9。

在本实施例中，所述进料管12下侧通过溢流快速接头连接溢流口22，所述进料管12上侧通过冲洗快速安装接头连接有螺旋内腔冲洗口21。

在本实施例中，所述机座7下方还设置有减震器14。

在本实施例中，所述机罩二18上设置有冲洗口17。

具体的，通过稀油站，即润滑站16向两端主轴承分别注油润滑。

具体的，机罩为剖分型式并采用带冲洗结构，可方便现场拆机维护保养。

进料管座配置溢流快速接头，防止现场物料泄漏。

进料管带冲洗快速安装接头，保证设备安全平稳运行。

独特的排渣口专门设计，保证排渣顺畅、防止物料淤堵。

外形尺寸紧凑、设备外观整体美观、整洁。

具体的，该离心机主要由主电机13、副电机1、差速器4、螺旋体8、转鼓9、机罩、机座7、减震器14、主轴承座、润滑系统等组成。

其工作原理是：物料经进料管12、螺旋体8出料口进入转鼓9。

在主电机13驱动下转鼓9高速旋转，在所产生的巨大离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓9内壁上，与转鼓9作相对运动的螺旋体8连续运转将沉积在转鼓9内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液相经堰板开口流出转鼓9，进入集液槽排出离心机。螺旋体8与转鼓9之间的相对运动是由差速器4来实现的。差速器4的外壳与转鼓9联接，输出轴与螺旋体8联接，输入轴与副电机1轴联接。主电机13带动转鼓9旋转的同时也带动了差速器4旋转，副电机1通过联轴器2的联接来控制差速器4输入轴的转速。从而改变螺旋体8与转鼓9之间的差转速，实现了离心机对物料的连续分离。

本离心机属于卧式螺旋卸料沉降离心机。

本离心机具有独特的排渣口结构形式：

设置成大排渣口，用于防止物料堆积、有利于清渣；

排渣口外部密封软连接，用于放置物料飞溅。

本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如压丝轮间距调节器、压丝轮启动器可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于飞灰的离心机，其特征在于：包括机体、机座（7），所述机体设置在机座（7）上，所述机体包括副电机（1）、联轴器（2）、差速器（4）、螺旋体（8）、转鼓（9）和主电机（13），所述副电机（1）通过联轴器（2）控制差速器（4）输入轴的转速，所述差速器（4）的输出轴联接螺旋体（8），所述差速器（4）设置于差速器安全罩（3）内，所述主电机（13）联接并带动转鼓（9）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰的离心机，其特征在于：所述螺旋体（8）和转鼓（9）设置于机罩内，所述机罩由机罩一（6）和机罩二（18）拼接而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于飞灰的离心机，其特征在于：还包括润滑站（16），所述润滑站（16）分别连接轴承组件一（5）和轴承组件二（10），所述轴承组件一（5）设置于差速器（4）和机罩一（6）之间，所述轴承组件二（10）设置于机罩二（18）和主机安全罩（11）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于飞灰的离心机，其特征在于：所述润滑站（16）上还设置有流量计（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于飞灰的离心机，其特征在于：还包括进料管（12）、出渣斗（19）和出液斗（20），所述出渣斗（19）和出液斗（20）连接并设置在机座（7）下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于飞灰的离心机，其特征在于：所述进料管（12）下侧通过溢流快速接头连接溢流口（22），所述进料管（12）上侧通过冲洗快速安装接头连接有螺旋内腔冲洗口（21）。

7.根据权利要求1所述的一种用于飞灰的离心机，其特征在于：所述机座（7）下方还设置有减震器（14）。

8.根据权利要求2所述的一种用于飞灰的离心机，其特征在于：所述机罩二（18）上设置有冲洗口（17）。

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