CN215878153U - 一种废铁再利用粉碎除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铁再利用粉碎除杂装置，包括粉碎桶，粉碎桶的下端设有锥形出料斗，锥形出料斗的下端设有出料口，粉碎桶内设有粉碎机构，锥形出料斗的上部侧壁上设有多个喷风管，粉碎桶的上部侧壁上设有出风管，出风管远离粉碎桶的一端设有排风机，出风管上设有除杂，除杂斗的下端设有排杂口，出风管内设有过滤网，且过滤网的下端与除杂斗侧壁连接，通过设置的粉碎机构将回收的废铁饼或者铁柱分散，使废铁中的杂质飞出，利用杂质与废铁的重量不同，在喷风管以及排风机的共同作用下，杂质向上运动通过出风管进入除杂内，废铁则经由出料口排出，可有效减少废铁中的杂质含量，有利于提高后续铸件的品质。

Description

一种废铁再利用粉碎除杂装置

技术领域

本实用新型涉及废铁再利用技术领域，具体涉及一种废铁再利用粉碎除杂装置。

背景技术

废铁是指被弃用的铁制品和加工中产生的边角料，可以回收后经加工再次利用，铁是金属元素之一，也是工业生产中的重要原材料，所谓的废铁均是可以再生的，在汽缸盖配件的加工过程中，常会有各种边角料，生产中也常会将一些回收的废铁回炉重造，以节约资源。

由于汽缸盖配件属于精密配件，对原料铁的品质要求较高，而在回收的废铁中常存有大量杂质，如塑料、玻璃、沙土等，若不对废铁进行除杂处理，容易影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铁再利用粉碎除杂装置，解决回收的废铁中常存有大量杂质，如塑料、玻璃、沙土等，若不对废铁进行除杂处理，容易影响产品的品质的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种废铁再利用粉碎除杂装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的下端设有锥形出料斗，所述锥形出料斗的下端设有出料口，所述粉碎桶内设有粉碎机构，所述锥形出料斗的上部侧壁上设有多个喷风管，所述粉碎桶的上部侧壁上设有出风管，所述出风管远离所述粉碎桶的一端设有排风机，所述出风管上设有除杂，所述除杂斗的下端设有排杂口，所述出风管内设有过滤网，且所述过滤网的下端与所述除杂斗侧壁连接。

进一步的技术方案是，所述粉碎机构包括设置在所述粉碎桶内的粉碎轴，位于所述粉碎桶内的所述粉碎轴上设有粉碎叶片，所述粉碎轴的上端伸出所述粉碎桶外并设有驱动电机。

更进一步的技术方案是，所述粉碎轴的下端伸入所述锥形出料斗内并设有与所述锥形出料斗倾斜角度一致的翻动叶，且所述喷风管位于所述翻动叶的上方。

更进一步的技术方案是，所述喷风管的出风方向朝向所述粉碎叶片。

更进一步的技术方案是，所述锥形出料斗的外壁上设有立柱，所述立柱的下端设有滚轮。

更进一步的技术方案是，所述粉碎叶片上设有锯齿状的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的粉碎机构将回收的废铁饼或者铁柱分散，使废铁中的杂质飞出，利用杂质与废铁的重量不同，在喷风管以及排风机的共同作用下，杂质向上运动通过出风管进入除杂内，废铁则经由出料口排出，可有效减少废铁中的杂质含量，有利于提高后续铸件的品质。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1-粉碎桶，2-锥形出料斗，3-出料口，4-喷风管，5-出风管，6-排风机，7-除杂斗，8-排杂口，9-过滤网，10-粉碎轴，11-粉碎叶片，12-驱动电机，13-翻动叶，14-立柱，15-滚轮，16-凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种废铁再利用粉碎除杂装置，包括粉碎桶1，所述粉碎桶1的下端设有锥形出料斗2，所述锥形出料斗2的下端设有出料口3，所述粉碎桶1内设有粉碎机构，所述锥形出料斗2的上部侧壁上设有多个喷风管4，所述粉碎桶1的上部侧壁上设有出风管5，所述出风管5远离所述粉碎桶1的一端设有排风机6，所述出风管5上设有除杂斗7，所述除杂斗7的下端设有排杂口8，所述出风管5内设有过滤网9，且所述过滤网9的下端与所述除杂斗7侧壁连接。

通过设置的粉碎机构将回收的废铁饼或者铁柱分散，使废铁中的杂质飞出，利用杂质与废铁的重量不同，在喷风管4以及排风机6的共同作用下，杂质向上运动通过出风管进入除杂7内，废铁则经由出料口排出，可有效减少废铁中的杂质含量，有利于提高后续铸件的品质。

具体的，所述出料口上设有第一阀门，所述排杂口上设有第二阀门，所述粉碎桶的上端设有进料斗。

设置的过滤网9阻隔杂质，使杂质经除杂斗7下端的排杂口排出，避免杂质对尾端的排风机造成损坏。过滤网9的下端与所述除杂斗7的侧壁连接，具体来说，过滤网与所述除杂斗靠近所述排风机一侧侧壁连接，以确保杂质经由除杂斗排出。

喷风管4设置的有多个，且均匀分布在锥形出料斗的侧壁上，喷风管4连接外部高压气流，可通过脉冲阀门或普通阀门进行控制。

在上述实施例的基础上：

所述粉碎机构包括设置在所述粉碎桶1内的粉碎轴10，位于所述粉碎桶1内的所述粉碎轴10上设有粉碎叶片11，所述粉碎轴10的上端伸出所述粉碎桶1外并设有驱动电机12。

粉碎轴10上设置的粉碎叶片11对废铁饼或者铁柱分散，使废铁中的杂质飞出，同时还可以对扬起的杂质进行粉碎，缩小杂质的尺寸，减小杂质的重量，使杂质更容易扬起并进入出风管5内。

在上述实施例的基础上：

所述粉碎轴10的下端伸入所述锥形出料斗2内并设有与所述锥形出料斗2倾斜角度一致的翻动叶13，且所述喷风管4位于所述翻动叶13的上方。

由于废铁的重量相对较大，部分废铁饼或者铁柱未经分散即掉落至锥形出料斗2内以及部分杂质混在废铁中未及时扬起，通过设置的翻动叶13，可再次对废铁进行分散，使杂质扬起排出，进一步减少废铁中的杂质含量，提高后续铸件的品质。

同时，设置的翻动叶13还可以促进废铁出料，避免废铁在锥形出料斗内堆积并堵塞出料口3。

具体的，翻动叶13的倾斜角度与所述锥形出料斗2的侧壁倾斜角度一致。

在上述实施例的基础上：所述喷风管4的出风方向朝向所述粉碎叶片11。

喷风管4的出风方向朝向所述粉碎叶片11，以使分散扬起的杂质能更迅速的进入出风管5内，提高除杂效率。

在上述实施例的基础上：

所述锥形出料斗2的外壁上设有立柱14，所述立柱14的下端设有滚轮15。

设置的立柱14以及立柱下端设置的滚轮15，方便对设备进行移动。

在上述实施例的基础上：

所述粉碎叶片11上设有锯齿状的凸起16。

设置的锯齿状的凸起16，可促进对扬起的杂质进行粉碎，缩小杂质的尺寸，减小杂质的重量，使分散扬起的杂质能更迅速的进入出风管5内，提高除杂效率。

在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种废铁再利用粉碎除杂装置，其特征在于：包括粉碎桶（1），所述粉碎桶（1）的下端设有锥形出料斗（2），所述锥形出料斗（2）的下端设有出料口（3），所述粉碎桶（1）内设有粉碎机构，所述锥形出料斗（2）的上部侧壁上设有多个喷风管（4），所述粉碎桶（1）的上部侧壁上设有出风管（5），所述出风管（5）远离所述粉碎桶（1）的一端设有排风机（6），所述出风管（5）上设有除杂斗（7），所述除杂斗（7）的下端设有排杂口（8），所述出风管（5）内设有过滤网（9），且所述过滤网（9）的下端与所述除杂斗（7）侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铁再利用粉碎除杂装置，其特征在于：所述粉碎机构包括设置在所述粉碎桶（1）内的粉碎轴（10），位于所述粉碎桶（1）内的所述粉碎轴（10）上设有粉碎叶片（11），所述粉碎轴的上端伸出所述粉碎桶（1）外并设有驱动电机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种废铁再利用粉碎除杂装置，其特征在于：所述粉碎轴的下端伸入所述锥形出料斗（2）内并设有与所述锥形出料斗（2）倾斜角度一致的翻动叶（13），且所述喷风管（4）位于所述翻动叶（13）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种废铁再利用粉碎除杂装置，其特征在于：所述喷风管（4）的出风方向朝向所述粉碎叶片（11）。

5.根据权利要求1所述的一种废铁再利用粉碎除杂装置，其特征在于：所述锥形出料斗（2）的外壁上设有立柱（14），所述立柱（14）的下端设有滚轮（15）。

6.根据权利要求2所述的一种废铁再利用粉碎除杂装置，其特征在于：所述粉碎叶片（11）上设有锯齿状的凸起（16）。

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