CN215877928U - 一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，包括壳体、支柱和排出管，所述壳体下端两侧均安装有所述支柱，所述壳体下端中部安装有所述排出管，所述排出管内安装有排出电磁阀，所述壳体一侧壁上安装有操作面板，所述壳体另一侧壁上安装有仓门。有益效果在于：本实用新型通过采样仓、电动推杆、采样盒、采样电磁阀以及滑动仓门的设计，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率，通过注入盖以及电磁计量阀的设计，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。

Description

一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜

技术领域

本实用新型涉及氨基硅油乳液技术领域，具体涉及一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜。

背景技术

氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变。具有吸附性、相容性及易乳化性。在氨基硅油乳液的合成作业过程中需要用到反应釜。

目前现有反应釜的定时采样作业需要工作人员手动完成，不仅导致工作人员的劳动量较大，并且需要影响反应釜的工作效率，同时现有的反应釜大多缺乏注液计量功能，导致工作人员无法对注入量进行数据采集，从而造成反应釜的实用性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，解决了现有反应釜的定时采样作业需要工作人员手动完成，不仅导致工作人员的劳动量较大，并且需要影响反应釜的工作效率，同时现有的反应釜大多缺乏注液计量功能，导致工作人员无法对注入量进行数据采集，从而造成反应釜的实用性较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，包括壳体、支柱和排出管，所述壳体下端两侧均安装有所述支柱，所述壳体下端中部安装有所述排出管，所述排出管内安装有排出电磁阀，所述壳体一侧壁上安装有操作面板，所述壳体另一侧壁上安装有仓门，所述壳体上端中部安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有搅拌杆，所述转动电机一侧安装有PLC控制器，所述转动电机另一侧安装有注入盖，所述注入盖下方安装有电磁计量阀，所述仓门内设置有采样仓，所述采样仓内顶端安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有采样盒，所述采样盒一侧壁上安装有采样电磁阀，所述采样仓下端安装有滑动仓门，所述采样仓与所述滑动仓门连接处设置有滑槽，所述滑动仓门一端安装有驱动马达。

通过采用上述技术方案，所述采样仓、所述电动推杆、所述采样盒、所述采样电磁阀以及所述滑动仓门的设计，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率，所述注入盖以及所述电磁计量阀的设计，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。

进一步的，所述壳体与所述支柱通过螺栓连接，所述壳体与所述排出管插接，所述排出管与所述排出电磁阀通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够使反应釜的排出作业更加顺畅便捷。

进一步的，所述壳体与所述操作面板通过卡槽连接，所述壳体与所述仓门通过合页连接。

通过采用上述技术方案，能够使工作人员对反应釜的操控更加便捷。

进一步的，所述壳体与所述转动电机通过螺钉连接，所述壳体与所述PLC控制器通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够使反应釜可以进行自动化作业。

进一步的，所述壳体与所述注入盖通过螺槽连接，所述壳体与所述电磁计量阀通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。

进一步的，所述壳体与所述采样仓焊接，所述采样仓与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述采样盒通过卡槽连接，所述采样盒与所述采样电磁阀通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率。

进一步的，所述采样仓与所述滑动仓门滑动连接，所述滑槽成型于所述采样仓上，所述采样仓与所述驱动马达通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，能够使反应釜的自动采样作业更加稳定顺畅。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有反应釜的定时采样作业需要工作人员手动完成，不仅导致工作人员的劳动量较大，并且需要影响反应釜的工作效率的问题，本实用新型通过采样仓、电动推杆、采样盒、采样电磁阀以及滑动仓门的设计，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率。

2、为解决现有的反应釜大多缺乏注液计量功能，导致工作人员无法对注入量进行数据采集，从而造成反应釜的实用性较差的问题，本实用新型通过注入盖以及电磁计量阀的设计，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜中壳体的剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜中图2中A处放大图；

图4是本实用新型所述一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜的电路框图。

附图标记说明如下：

1、壳体；2、支柱；3、排出管；4、排出电磁阀；5、操作面板；6、仓门；7、转动电机；8、PLC控制器；9、注入盖；10、电磁计量阀；11、采样仓；12、电动推杆；13、采样盒；14、采样电磁阀；15、滑动仓门；16、滑槽；17、驱动马达；18、搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，包括壳体1、支柱2和排出管3，壳体1下端两侧均安装有支柱2，壳体1下端中部安装有排出管3，排出管3内安装有排出电磁阀4，壳体1一侧壁上安装有操作面板5，壳体1另一侧壁上安装有仓门6，壳体1上端中部安装有转动电机7，转动电机7的传动输出端设置有搅拌杆18，转动电机7一侧安装有PLC控制器8，转动电机7另一侧安装有注入盖9，注入盖9下方安装有电磁计量阀10，仓门6内设置有采样仓11，采样仓11内顶端安装有电动推杆12，电动推杆12下端安装有采样盒13，采样盒13一侧壁上安装有采样电磁阀14，采样仓11下端安装有滑动仓门15，采样仓11与滑动仓门15连接处设置有滑槽16，滑动仓门15一端安装有驱动马达17，通过采样仓11、电动推杆12、采样盒13、采样电磁阀14以及滑动仓门15的设计，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率，通过注入盖9以及电磁计量阀10的设计，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。

如图1-图4所示，本实施例中，壳体1与支柱2通过螺栓连接，壳体1与排出管3插接，排出管3与排出电磁阀4通过螺钉连接，能够使反应釜的排出作业更加顺畅便捷，壳体1与操作面板5通过卡槽连接，壳体1与仓门6通过合页连接，能够使工作人员对反应釜的操控更加便捷，壳体1与转动电机7通过螺钉连接，壳体1与PLC控制器8通过螺钉连接，能够使反应釜可以进行自动化作业，壳体1与注入盖9通过螺槽连接，壳体1与电磁计量阀10通过螺钉连接，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性，壳体1与采样仓11焊接，采样仓11与电动推杆12通过螺栓连接，电动推杆12与采样盒13通过卡槽连接，采样盒13与采样电磁阀14通过螺钉连接，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率，采样仓11与滑动仓门15滑动连接，滑槽16成型于采样仓11上，采样仓11与驱动马达17通过卡槽连接，能够使反应釜的自动采样作业更加稳定顺畅。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可打开注入盖9将需要进行原料注入至壳体1内，当原料经过电磁计量阀10时，将被采集注入量并传输至操作面板5进行显示，使工作人员可以对注入量的数据采集，然后通过操作面板5控制转动电机7进行工作，转动电机7将带动搅拌杆18进行搅拌工作，并对PLC控制器8进行设定，由PLC控制器8在设定时间后控制驱动马达17工作，驱动马达17将电动滑动仓门15开启，然后PLC控制器8将控制电动推杆12进行延伸，电动推杆12将带动采样盒13向下移动至原料中，并控制采样电磁阀14开启，使原料可以进去采样盒13内，然后闭合采样电磁阀14，控制电动推杆12进行收缩，使电动推杆12携带采样完毕后的采样盒13回到采样仓11内，并通过驱动马达17带动滑动仓门15关闭，完成自动采样作业，工作人员即可打开仓门6取出样品，体现了反应釜的实用性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：包括壳体(1)、支柱(2)和排出管(3)，所述壳体(1)下端两侧均安装有所述支柱(2)，所述壳体(1)下端中部安装有所述排出管(3)，所述排出管(3)内安装有排出电磁阀(4)，所述壳体(1)一侧壁上安装有操作面板(5)，所述壳体(1)另一侧壁上安装有仓门(6)，所述壳体(1)上端中部安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的传动输出端设置有搅拌杆(18)，所述转动电机(7)一侧安装有PLC控制器(8)，所述转动电机(7)另一侧安装有注入盖(9)，所述注入盖(9)下方安装有电磁计量阀(10)，所述仓门(6)内设置有采样仓(11)，所述采样仓(11)内顶端安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)下端安装有采样盒(13)，所述采样盒(13)一侧壁上安装有采样电磁阀(14)，所述采样仓(11)下端安装有滑动仓门(15)，所述采样仓(11)与所述滑动仓门(15)连接处设置有滑槽(16)，所述滑动仓门(15)一端安装有驱动马达(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：所述壳体(1)与所述支柱(2)通过螺栓连接，所述壳体(1)与所述排出管(3)插接，所述排出管(3)与所述排出电磁阀(4)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：所述壳体(1)与所述操作面板(5)通过卡槽连接，所述壳体(1)与所述仓门(6)通过合页连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：所述壳体(1)与所述转动电机(7)通过螺钉连接，所述壳体(1)与所述PLC控制器(8)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：所述壳体(1)与所述注入盖(9)通过螺槽连接，所述壳体(1)与所述电磁计量阀(10)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：所述壳体(1)与所述采样仓(11)焊接，所述采样仓(11)与所述电动推杆(12)通过螺栓连接，所述电动推杆(12)与所述采样盒(13)通过卡槽连接，所述采样盒(13)与所述采样电磁阀(14)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：所述采样仓(11)与所述滑动仓门(15)滑动连接，所述滑槽(16)成型于所述采样仓(11)上，所述采样仓(11)与所述驱动马达(17)通过卡槽连接。

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