CN215876914U - 气液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液混合装置，其包括混合筒体以及液位测量件，混合筒体内形成有混合内腔，混合筒体上形成有进气通道、出气通道、进液通道以及出液通道；混合内腔中形成有分流部，用于将从进液通道输入的液体分流，提高与从进气通道输入的气体的接触面积，液位测量件与混合筒体连通，不会直接与混合液体接触，有利于保证混合液体的纯度和质量，液体从混合筒体的上方通过进液通道输送到混合内腔中，气体从混合筒体的下方通过进气通道输送到混合内腔中，混合筒体中设置有分流部，将进入混合内腔的液体分流，以增大气体与液体之间的接触面积，整个装置结构简单，性能稳定，安全性好，且能耗低，有利于提高混合效率。

Description

气液混合装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，是涉及一种气液混合装置。

背景技术

现有常用的臭氧水气混合方法主要由三种：鼓泡法、水射器法以及搅拌法。

大型水处理一般使用鼓泡池，小型水处理则常用鼓泡塔，它要求鼓泡器有小(几个微米到几十微米孔径)的孔径以增加臭氧的比表面积，而且要求孔径布气均匀，以使水、气全面接触，尤其是在鼓泡池中用多个布气器时，同时一般要求从水面到布气器表面，水深不小于4～5m，以利于气、水充分接触。

鼓泡法混合方式操作方便，可以很容易改变运行参数而不影响投加效果和工作的稳定，动力消耗少，鼓泡塔结构简单，维修方便。但其体积过于庞大，池式占地面积大，塔式要求较高厂房成本较高。

 水射器是利用高速水流在变径管道中流动造成的负压区吸入臭氧气，并形成湍流起到混合效果，这种装置由于混合时间很短，所以在其输出管道后常常还需加设贮水罐，以增加水、气接触时间，并使水流速降低以使尾气析出，其结构比鼓泡塔大大减小，生产成本低，但需加设水泵以保证水的喷射速度，而且工艺参数不易掌握，处理水量不能随意调节，否则将发生气、液两相分离，影响吸收效果。

搅拌法利用搅拌造成的涡流使气泡打碎，溶入液体，此类搅拌法效果差，动力消耗大，比鼓泡法体积小但成本并不低，由于有机械运动及臭氧腐蚀，所以机器寿命低，维修费用高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气液混合装置，以解决现有技术中存在的现有水气混合设备体积过大、气液混合过程中的流量不易控制等问题

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种气液混合装置，其包括：

混合筒体，所述混合筒体内形成有混合内腔，所述混合筒体上形成有进气通道、出气通道、进液通道以及出液通道； 所述混合内腔中形成有分流部，用于将从所述进液通道输入的液体分流，提高与从进气通道输入的气体的接触面积。

液位测量件，其与所述混合筒体连通，用于测量所述混合筒体中的液位高度。

在本申请的一些实施例中，所述混合筒体包括中间筒体、分别形成在所述中间筒体两端的第一封盖以及第二封盖，所述中间筒体为圆筒形结构，所述第一封盖以及所述第二封盖均为半球形壳体结构。

在本申请的一些实施例中，安装状态下，所述混合筒体竖直放置，所述第一封盖位于所述中间筒体的上端，所述第二封盖形成在所述中间筒体的下端。

在本申请的一些实施例中，所述进气通道以及所述出液通道连接在所述第二封盖上，所述进液通道以及所述出气通道连接在所述第一封盖上，所述进气通道上设置有第一阀门，所述进液通道上设置有第二阀门。

在本申请的一些实施例中，所述液位测量件包括测量管、电级组件以及电路板，所测量管下端与所述出液通道连通；所述电级组件包括第一电级以及第二电级，所述第一电级以及所述第二电级均接触连接在所述测量管外壁上，且所述第一电级与所述第二电级之间形成有连接间隙，所述第一电级外连第一检测线路，所述第二电级外连所述第二检测线路；所述第一检测电路以及所述第二检测电路均连接在所述电路板上，所述电路板用于检测所述第一电级以及所述第二电级之间的电容量。

在本申请的一些实施例中，所述测量管为圆筒状，所述第一电级以及所述第二电级的切面形状均为圆弧形，且长度均沿着所述测量管的轴向延伸。

在本申请的一些实施例中，所述电级组件外形成有外壳体，其包括第一外壳以及第二外壳，所述外壳体形成在所述第一电级与所述第二电级外侧，所述电路板固定在所述第二外壳上。

在本申请的一些实施例中，所述外壳体内还连接有固定组件，所述固定组件上形成有连接孔，所述固定组件通过所述连接孔套接在所述第一电级以及所述第二电级外侧，用于将所述第一电级、所述第二电级接触连接在所述测量管外侧。

在本申请的一些实施例中，所述固定组件包括第一固定件、第二固定件、第三固定件以及第四固定件，所述第一固定件以及所述第二固定件分别位于所述第一电级和所述第二电级的两端，所述第三固定件以及所述第四固定件分别位于所述电路板的两端。

在本申请的一些实施例中，所述测量管的材料为PFA，所述第一电级以及所述第二电级的材料为黄铜。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本申请所涉及的气液混合装置，液体从混合筒体的上方通过进液通道输送到混合内腔中，气体从混合筒体的下方通过进气通道输送到混合内腔中，混合筒体中设置有分流部，将进入混合内腔的液体分流，以增大气体与液体之间的接触面积，整个装置结构简单，性能稳定，安全性好，且能耗低，有利于提高混合效率。

气液混合装置外连液位测量件，该液位测量件与混合内腔相互连通，通过液位测量件可以直接读取混合内腔中的液位高度，该液位测量件位于混合内腔外部，不会直接与混合液体接触，有利于保证混合液体的纯度和质量。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的气液混合装置的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的气液混合装置中分流部位置示意图；

图3是液位测量件结构示意图；

图4是液位测量件爆炸结构示意图；

图5是固定组件安装位置示意图；

图中，

100、液位测量件；

110、测量管；111、流通通道；

120、外壳体；121、第一外壳；122、第二外壳；

130、电路板；131、连接端口；

140、第一电级；141、第一检测线路；

150、第二电级；151、第二检测线路；

160、固定组件；161、第一固定件；162、第二固定件；163、第三固定件；164、第四固定件；

200、混合筒体；

210、中间筒体；

220、第一封盖；

230、第二封盖；

300、分流部；

410、进液通道；411、第二阀门；

420、出气通道；

430、出液通道；

440、进气通道；441、第一阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本申请提出了一种气液混合装置，包括用于混合气体和液体的混合筒体200以及与混合筒体200连接的液位测量件100。

混合筒体200内形成有混合内腔，混合筒体200上形成有进气通道440、出气通道420、进液通道410以及出液通道430；进气通道440和出气通道420分别用于向混合内腔中输入和输出气体，进液通道410以及出液通道430分别用于输入和输出液体。

混合内腔中形成有分流部300，分流部300优选鲍尔环填料，其在混合内腔中形成蜂窝状填充且中间形成有用于液体流通的间隙，使得液体从进液通道410输送到混合内腔中之后，沿着分流部300分流，进而增大液体与气体的接触面积，提高溶解量。

液位测量件100与混合内腔连通，用于测量混合筒体200中的液位高度，液位测量件100与混合内腔通过管路连通，可以看做是位于U形管的两端，因此，根据U形管两端液位高度相等的原理，液位测量件100中的液位高度即混合筒体200中的液位高度 。

具体而言，混合筒体200包括中间筒体210、分别形成在中间筒体210两端的第一封盖220以及第二封盖230，中间筒体210为圆筒形结构，第一封盖220以及第二封盖230均为半球形壳体结构，即整个混合筒体200的两端分别向两侧内收，两端均形成圆顶结构。

安装状态下，混合筒体200竖直放置，第一封盖220位于中间筒体210的上端，第二封盖230形成在中间筒体210的下端。

混合过程中，进气通道440以及出液通道430连接在第二封盖230上，进液通道410以及出气通道420连接在第一封盖220上，进气通道440上设置有第一阀门441，进液通道410上设置有第二阀门411，第一阀门441以及第二阀门411分别用于控制气体和液体的输送速度，方便控制整个混合过程的快慢。

液体从位于混合筒体200顶部的第一封盖220处输送到混合内腔中，进入混合内腔后，被分流部300分流，与从第二封盖230上的进气通道440输入的气体混合，形成混合液体，混合液体从出液通道430输出，液位测量件100与出液通道430连通，混合液体输出的同时，进入到液位测量件100中，通过液位测量件100实时测量混合内腔中液位高低。

液位测量件100包括测量管110、连接在测量管110外侧的电级组件以及与电级组件连接的电路板130，测量管110内形成有流通通道111，流通通道111与出液通道430连通，只需要测量测量管110中的液位高度，即可以得到目标混合筒体200中的溶液高度。

如图3-图5所示，电级组件具体包括第一电级140以及第二电级150，第一电级140以及第二电级150均接触连接在测量管110外壁上，且第一电级140与第二电级150之间形成有连接间隙，第一电级140外连第一检测线路141，第二电级150外连第二检测线路151，第一电级140与第二电级150之间的电容与测量管110中的液位高度相关，则通过测量第一电级140与第二电级150之间的电容即可对应得出测量管110中的液位高度，进而得到目标混合筒体200中的混合液体高度。

测量管110的材料为导电PFA，第一电级140以及第二电级150的材料为黄铜。

第二检测线路151以及第二检测线路151均连接在电路板130上，通过电路板130检测第一电级140以及第二电级150之间的电容量，电路板130上形成有连接端口131，用于外接电源，给电路板130供电，进一步的，电路板130还连接有显示屏（未图示），电路板130上的控制系统，将第一电级140与第二电级150之间的电容转换成液体高度之后，显示在显示屏上，方便用户观察，控制系统的信号传递以及电容与液位之间的关系转化方式均为现有技术，并非本申请的设计重点，在此不做赘述。

为了方便连接和安装，测量管110为圆筒状，对应的，第一电级140与第二电级150的横截面形状均为圆弧形，且第一电级140与第二电级150的长度均沿着测量管110的轴向延伸，第一电级140以及第二电级150在测量管110上的安装高度一致，以方便测量和转化。

安装状态下，第一电级140以及第二电级150的轴线与测量管110的轴线相重合，以便第一电级140、第二电级150与测量管110外壁之间更好的接触连接。

在本申请的一些实施例中，为了提高整个设备的安全性和准确性，减小外界的干扰，在测量管110以及电级组件的外侧还设置有外壳体120，外壳体120包括第一外壳121以及第二外壳122，外壳体120为两端开口的壳体结构，套接在第一电级140与第二电级150外侧，第一外壳121的横截面形状为U字形，其上形成有安装口，通过安装口将第一外壳121套接在电机组件的外侧，第二外壳122用于将第一外壳121的安装口封堵，从而固定外壳体120的位置，电路板130固定在第二外壳122上。

外壳体120内还连接有固定组件160，固定组件160中间形成有连接孔，固定组件160通过连接孔套接在第一电级140以及第二电级150外侧，用于将第一电级140、第二电级150接触连接在测量管110外侧，保证电容测量结果稳定。

如图5所示，具体而言，固定组件160包括第一固定件16、第二固定件162、第三固定件163和第四固定件164，第一固定件161以及第二固定件162分别位于第一电级140和第二电级150的两端，用于将第一电级140以及第二电级150的位置固定，第三固定件163以及第四固定件164分别位于电路板130的两端，除了将第一电级140和第二电级150的中段压紧到测量管110外壁之外，还将电路板130压紧在外壳体120上，用于固定电路板130位置。

本申请所涉及的气液混合装置，液体从混合筒体200的上方通过进液通道410输送到混合内腔中，气体从混合筒体200的下方通过进气通道440输送到混合内腔中，混合筒体200中设置有分流部300，将进入混合内腔的液体分流，以增大气体与液体之间的接触面积，整个装置结构简单，性能稳定，安全性好，且能耗低，有利于提高混合效率。

液位测量件100不需要与目标混合筒体200中的液体直接接触，通过检测第一电级140与第二电级150之间的电容，即可得到测量管110中的被测量混合液体的高度，进而得到混合筒体200中的液位高度，有利于保持待测量液体的纯度、成分等，计算准确，量程大、使得整个检测过程更加安全。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气液混合装置，其特征在于，包括：

混合筒体，所述混合筒体内形成有混合内腔，所述混合筒体上形成有进气通道、出气通道、进液通道以及出液通道； 所述混合内腔中形成有分流部，用于将从所述进液通道输入的液体分流，提高与从进气通道输入的气体的接触面积；

液位测量件，其与所述混合筒体连通，用于测量所述混合筒体中的液位高度。

2.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，

所述混合筒体包括中间筒体、分别形成在所述中间筒体两端的第一封盖以及第二封盖，所述中间筒体为圆筒形结构，所述第一封盖以及所述第二封盖均为半球形壳体结构。

3.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，

安装状态下，所述混合筒体竖直放置，所述第一封盖位于所述中间筒体的上端，所述第二封盖形成在所述中间筒体的下端。

4.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，

所述进气通道以及所述出液通道连接在所述第二封盖上，所述进液通道以及所述出气通道连接在所述第一封盖上，所述进气通道上设置有第一阀门，所述进液通道上设置有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，

所述液位测量件包括测量管、电级组件以及电路板，所测量管下端与所述出液通道连通；所述电级组件包括第一电级以及第二电级，所述第一电级以及所述第二电级均接触连接在所述测量管外壁上，且所述第一电级与所述第二电级之间形成有连接间隙，所述第一电级外连第一检测线路，所述第二电级外连所述第二检测线路；所述第一检测电路以及所述第二检测电路均连接在所述电路板上，所述电路板用于检测所述第一电级以及所述第二电级之间的电容量。

6.根据权利要求5所述的气液混合装置，其特征在于，

所述测量管为圆筒状，所述第一电级以及所述第二电级的切面形状均为圆弧形，且长度均沿着所述测量管的轴向延伸。

7.根据权利要求5所述的气液混合装置，其特征在于，

所述电级组件外形成有外壳体，其包括第一外壳以及第二外壳，所述外壳体形成在所述第一电级与所述第二电级外侧，所述电路板固定在所述第二外壳上。

8.根据权利要求5所述的气液混合装置，其特征在于，

所述外壳体内还连接有固定组件，所述固定组件上形成有连接孔，所述固定组件通过所述连接孔套接在所述第一电级以及所述第二电级外侧，用于将所述第一电级、所述第二电级接触连接在所述测量管外侧。

9.根据权利要求8所述的气液混合装置，其特征在于，

所述固定组件包括第一固定件、第二固定件、第三固定件以及第四固定件，所述第一固定件以及所述第二固定件分别位于所述第一电级和所述第二电级的两端，所述第三固定件以及所述第四固定件分别位于所述电路板的两端。

10.根据权利要求5所述的气液混合装置，其特征在于，

所述测量管的材料为PFA，所述第一电级以及所述第二电级的材料为黄铜。

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