CN215876810U - 一种氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，包括密封水槽，密封水槽固定安装在氨水罐顶部，所述密封水槽顶部设有氨气入口和除盐水进口，所述密封水槽侧壁上设有氨水排出口，所述氨水罐顶部氨气排出口与氨气入口一端通过管道连通，氨气入口另一端通过氨气接管插入密封水槽液面以下，所述密封水槽内设U型弯管与密封水槽侧面的氨水排出口焊接连通，氨水排出口与氨水罐顶部的氨水入口通过管道连通，除盐水进口的一端与除盐水管网连通，除盐水进口的另一端管道插入密封水槽内。本实用新型提供的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构可以对氨水储存过程中产生的氨气进行合理有效的处理，克服了现有氨水罐顶部氨气吸收装置的不足。

Description

一种氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构

技术领域

本实用新型涉及环保工程技术领域，尤其涉及一种氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构。

背景技术

随着环保形势的日益严峻，烟气脱硫脱硝逐渐受到重视。目前，脱硝效率高、技术成熟稳定的选择性催化还原技术被广泛的应用于冶金、电力、化工等领域。该技术所使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。以尿素为还原剂，热解成本高，流程复杂；液氨管控严格，使用过程中危险性高，因此氨水是目前使用最广泛的还原剂。

因温度和压力的变化，氨水储存的过程中会有一部分氨气挥发出来，若不能及时排出则会影响氨水储罐的安全，直接散排则会污染环境，影响人体健康。当空气中氨的浓度达到16-25％时，遇明火还会爆炸。因此对氨水储存过程中产生的氨气合理有效的处置具有重大意义。

目前已有部分企业在氨水罐的顶部设有吸收水槽，基本都是利用除盐水对挥发的氨气进行吸收，但吸收槽的设计都存在一定的局限性。大多数设计的吸收槽的溢流管直接焊接在吸收槽侧板上，并在溢流管道上设置手动阀门。在实际应用的过程中吸收槽内的液面高度低于溢流口，因此溢流管上的阀门需要关闭，在置换新水时又需要人工打开阀门，操作复杂；其次，在补水过程中不易观测吸收槽中的水位变化，补水过多则溢流进氨水罐，稀释氨水罐内的氨水；补水过少，吸收槽内液面过低无法实现高效吸收和液封的作用。

因此有必要设计一种氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有氨水罐顶部氨气吸收装置的不足，而提供一种结构设计简单、满足实际生产需要的氨水罐顶的密封水槽，用以对氨水储存过程中产生的氨气合理有效的处置，本实用新型提供的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构至少解决了现有技术中的部分不足。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，包括密封水槽，密封水槽固定安装在氨水罐顶部，所述密封水槽顶部设有氨气入口和除盐水进口，所述密封水槽侧壁上设有氨水排出口，所述氨水罐顶部氨气排出口与氨气入口一端通过管道连通，氨气入口另一端通过氨气接管插入密封水槽液面以下，所述密封水槽内设U型弯管与密封水槽侧面的氨水排出口焊接连通，氨水排出口与氨水罐顶部的氨水入口通过管道连通，除盐水进口的一端与除盐水管网连通，除盐水进口的另一端管道插入密封水槽内。

作为优选，所述密封水槽固定安装在氨水罐顶部的槽钢上。

作为优选，所述除盐水进口与除盐水管网连通的一端设有电磁阀。

作为优选，除盐水进口的另一端管道插入密封水槽的底部。

作为优选，所述氨水罐顶部氨气排出口与氨气入口一端通过倒U型管道连通。

作为优选，所述U型弯管的长度大于氨气接管插入密封水槽液面以下的深度。

作为优选，所述密封水槽的底部设有排净口。

作为优选，所述密封水槽的顶部设有呼吸孔，呼吸管通过法兰与呼吸孔连通，呼吸管的末端为180°弯头。

作为优选，所述密封水槽包括底板、侧板及顶板，所述底板、侧板及顶板围合成密封空间，所述底板与侧板焊接，顶板与侧板通过螺栓连接，顶板与侧板的法兰之间设有密封垫片。

作为优选，氨气入口为不锈钢快接法兰，氨气接管为带刻度的接管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构可以对氨水储存过程中产生的氨气进行合理有效的处理，克服了现有氨水罐顶部氨气吸收装置的不足。

2、本实用新型提供的氨水罐尾气循环利用的密封水槽可高效吸收氨水罐中因温度和压力变化产生的大量氨气，实现再利用，既可降低氨气泄露对环境的污染和人员伤害，又可以实现氨气的再利用降低生产运行成本，适用于环保领域和化工行业的氨水储存防护需求。

3、本实用新型仅利用简单的物理原理实现了氨水罐的密封和压力自调节、不过分依赖电气化设备，工作稳定可靠。

4、本实用新型提供的氨水罐尾气循环利用的密封水槽，结构简单、可根据氨水罐的设计压力，灵活调整密封水槽氨气入口的氨气接管插入液面以下的深度。因此具有普适性，能够与大多数地区的氨水罐配套使用。

5、使用过程中氨气从液面以下进入密封水槽，当氨水罐内压力高于设计压力时，氨气将进入密封水槽内被吸收，同时降低氨水罐的压力，从而保证氨水罐的结构安全；当氨水罐内压力低于设计压力时，由于液封作用，无法从管口逸出，泄漏率低。

6、密封水槽与氨水罐相连的氨气管道呈倒U型，可以防止在正常使用时，由于氨水罐的负压，将密封水槽内的溶液倒吸入氨水罐中。

7、除盐水管道设电磁阀可远程操作，避免人工攀爬至氨水罐顶操作，操作风险降低，并且除盐水由密封水槽底部注入，可快速置换密封水槽内的氨水，节约用水。

8、氨水排出管设置U型弯管，保证密封水槽内的液位稳定；同时U型弯管的长度大于氨气接管插入液面以下的深度，不仅可起到液封的作用，而且可以防止氨气从氨水排出管泄露。密封水槽内新生的氨水通过氨水排出管进入氨水罐中再利用，降低运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，包括密封水槽12，所述密封水槽12固定安装在氨水罐顶部18的槽钢13上，所述密封水槽12顶部设有氨气入口6和除盐水进口7，所述密封水槽12侧壁上设有氨水排出口9，所述氨水罐顶部氨气排出口5与氨气入口6一端通过管道连通，氨气入口6另一端通过带刻度氨气接管17插入密封水槽12液面以下，所述密封水槽12内设U型弯管16与密封水槽12侧面的氨水排出口9焊接连通，氨水排出口9与氨水罐顶部的氨水入口10通过管道连通，除盐水进口7的一端与除盐水管网14连通，除盐水进口7的另一端管道插入密封水槽12内。

本实用新型提供的氨水罐尾气循环利用的密封水槽可高效吸收氨水罐中因温度和压力变化产生的大量氨气，实现再利用，既可降低氨气泄露对环境的污染和人员伤害，又可以实现氨气的再利用降低生产运行成本，适用于环保领域和化工行业的氨水储存防护需求。

除盐水进口7的另一端管道插入密封水槽12的底部，补充的除盐水将从底部注入，能够以较少的除盐水快速置换密封水槽内的氨水溶液。所述除盐水进口7与除盐水管网14连通的一端设有电磁阀8。除盐水管道设电磁阀可远程操作，避免人工攀爬至氨水罐顶操作，操作风险降低，并且除盐水由密封水槽底部注入，可快速置换密封水槽内的氨水，节约用水。

所述氨水罐顶部氨气排出口5与氨气入口6一端通过倒U型管道连通，倒U型管道内流通氨水罐的挥发氨气15，密封水槽与氨水罐相连的氨气管道呈倒U型，可以防止在正常使用时，由于氨水罐的负压，将密封水槽内的溶液倒吸入氨水罐中。

所述密封水槽12内设有U型弯管16，所述U型弯管16的长度H2大于氨气接管17插入密封水槽液面以下的深度H1，密封水槽12的氨水排出管设置U型弯管16，保证密封水槽内的液位稳定；同时U型弯管的长度大于氨气接管插入液面以下的深度，不仅可起到液封的作用，而且可以防止氨气从氨水排出管泄露。密封水槽内新生的氨水通过氨水排出管进入氨水罐中再利用，降低运行成本。

密封水槽的侧面设有氨水排出管和排净口11。氨水排出管在密封水槽内呈U型(U型弯管16)，U型弯管16的长度H2大于氨气接管插入液面以下的深度，U型管两端的高度一致，当液面高于U型管的一端时，氨水溶液将从U型管另一端溢流进氨水罐，设计U型管不仅可以稳定的控制密封水槽内的液面高度，同时也能够防止氨气从氨水进口泄露。在侧板2靠近底部的位置设有排净口11并安装手动阀门。

所述密封水槽12的顶板3设有呼吸孔，呼吸管4通过法兰与呼吸孔连通，呼吸管4的末端为180°弯头。

密封水槽由底板1、侧板2及顶板3构成，密封水槽的底板1与侧板2采用焊接的方式连接，顶板3与侧板2通过螺栓连接，顶板3与侧板2的法兰之间有密封垫片。

密封水槽顶板3上设有氨气入口6、除盐水进口7和呼吸孔。顶部的氨气入口6为不锈钢快接法兰，配套带刻度的接管，根据氨水罐的设计压力灵活地调整氨气接管插入液面内的深度H1。插入深度H1＝P/(ρ*g)P---氨水罐设计压力；ρ---氨水密度；g---重力加速度。使用过程中氨气从液面以下进入密封水槽12，当氨水罐内压力高于设计压力时，氨气将进入密封水槽12内被吸收，同时降低氨水罐的压力，从而保证氨水罐的结构安全；当氨水罐内压力低于设计压力时，由于液封作用，无法从管口逸出，泄漏率低。

本实用新型提供的氨水罐尾气循环利用的密封水槽，结构简单、可根据氨水罐的设计压力，灵活调整密封水槽氨气入口的氨气接管插入液面以下的深度。因此具有普适性，能够与大多数地区的氨水罐配套使用。

如图1所示，本实用新型提供了一种氨水罐顶部氨气吸收再利用密封水槽结构，所述氨水罐顶部有氨气排出口5、氨水入口10、呼吸阀，氨水罐顶预留接口均采用法兰连接；所述氨水吸收再利用密封水槽固定安装在氨水罐顶部；所述密封水槽顶部设有氨气入口6、呼吸孔、除盐水进口7，在其侧壁上设有氨水排出口9。所述氨水罐顶部氨气排出口5与密封水槽氨气入口6通过倒U型管道连接，可以防止正常使用时，出现倒吸；所述密封水槽的氨气入口6后的氨气接管插入密封水槽液面以下，插入深度可调节；所述密封水槽侧面的氨水排出口9与氨水罐顶部的氨水入口10通过管道连接；所述密封水槽顶部有除盐水进口7，除盐水进口7的管道插入密封水槽底部，除盐水与厂区除盐水管网相连，补水管道设电磁阀8。

氨水罐的顶部设有氨气排出口5、氨水入口10，分别与密封水槽的氨气入口6和氨气排出口9通过管道连接、管道与各接口通过法兰连接。

密封水槽固定安装于氨水罐顶部的加强型钢上。

除盐水进口7的接管插入到密封水槽的底部，补充的除盐水将从底部注入，能够以较少的除盐水快速置换密封水槽内的氨水溶液。密封水槽顶部的除盐水进口7与除盐水管网相连，并在管道上设置电磁阀8。

密封水槽的顶部设有呼吸孔，呼吸管4通过法兰与呼吸孔连接，呼吸管的末端为180°弯头。

密封水槽本体、氨气入口6、氨水排出口9、排净口11等与氨接触的部分均采用304不锈钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：包括密封水槽，密封水槽固定安装在氨水罐顶部，所述密封水槽顶部设有氨气入口和除盐水进口，所述密封水槽侧壁上设有氨水排出口，所述氨水罐顶部氨气排出口与氨气入口一端通过管道连通，氨气入口另一端通过氨气接管插入密封水槽液面以下，所述密封水槽内设U型弯管与密封水槽侧面的氨水排出口焊接连通，氨水排出口与氨水罐顶部的氨水入口通过管道连通，除盐水进口的一端与除盐水管网连通，除盐水进口的另一端管道插入密封水槽内。

2.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：所述密封水槽固定安装在氨水罐顶部的槽钢上。

3.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：所述除盐水进口与除盐水管网连通的一端设有电磁阀。

4.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：除盐水进口的另一端管道插入密封水槽的底部。

5.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：所述氨水罐顶部氨气排出口与氨气入口一端通过倒U型管道连通。

6.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：所述U型弯管的长度大于氨气接管插入密封水槽液面以下的深度。

7.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：所述密封水槽的底部设有排净口。

8.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：所述密封水槽的顶部设有呼吸孔，呼吸管通过法兰与呼吸孔连通，呼吸管的末端为180°弯头。

9.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：所述密封水槽包括底板、侧板及顶板，所述底板、侧板及顶板围合成密封空间，所述底板与侧板焊接，顶板与侧板通过螺栓连接，顶板与侧板的法兰之间设有密封垫片。

10.如权利要求1所述的氨水罐尾气循环利用的密封水槽结构，其特征在于：氨气入口为不锈钢快接法兰，氨气接管为带刻度的接管。

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