CN215876765U - 烟气可调节导流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其为烟气可调节导流板，包括壳体，所述壳体一侧中部焊接有支撑板，所述支撑板顶端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机转轴端通过联轴器连接有传动转轴，所述壳体内壁一侧中部安装有第一从动转动杆，所述壳体内壁一侧顶部安装有第二从动转动杆，所述传动转轴外表面一侧安装有一级主动皮带轮。通过使用伺服电机，可以对第一导流板、第二导流板和第三导流板的使用角度进行调节，通过调节第一导流板、第二导流板和第三导流板的使用角度，可以降低工作人员对烟气的导流难度，便于工作人员对烟气的排出。

Description

烟气可调节导流板

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及烟气可调节导流板。

背景技术

随着社会的发展，保护环境的课题被人们愈加关注，在化工厂对烟气进行排放的过程中，需要对烟气进行环保处理；

烟气在处理的过程中沿着烟道移动，在移动的过程中，会接触到导流板，并通过导流板改变移动方向和流速，现有的烟道导流板在使用时角度无法调节，当烟气流速过快时，容易造成烟道内部压力过大，影响烟道的正常使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了烟气可调节导流板，具有可以对导流板的使用角度进行调节，便于工作人员对烟气导流的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气可调节导流板，包括壳体，所述壳体一侧中部焊接有支撑板，所述支撑板顶端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机转轴端通过联轴器连接有传动转轴，所述壳体内壁一侧中部安装有第一从动转动杆，所述壳体内壁一侧顶部安装有第二从动转动杆，所述传动转轴外表面一侧安装有一级主动皮带轮，所述第一从动转动杆外表面一侧安装有一级从动皮带轮，所述传动转轴外表面一侧靠近一级主动皮带轮处安装有二级主动皮带轮，所述第二从动转动杆外表面一侧安装有二级从动皮带轮，所述一级主动皮带轮和一级从动皮带轮之间与二级主动皮带轮和二级从动皮带轮之间均安装有传导皮带；

所述传动转轴内部安装有第一导流板，所述第一从动转动杆内部安装有第二导流板，所述第二从动转动杆内部安装有第三导流板。

作为本实用新型的烟气可调节导流板优选技术方案，所述传动转轴和壳体之间、第一从动转动杆和壳体之间跟第二从动转动杆和壳体之间均通过轴承座固定连接。

作为本实用新型的烟气可调节导流板优选技术方案，所述一级主动皮带轮的型号和一级从动皮带轮的型号相同，所述二级主动皮带轮的型号和二级从动皮带轮的型号相同，所述一级主动皮带轮的型号和二级主动皮带轮的型号相同。

作为本实用新型的烟气可调节导流板优选技术方案，所述第一导流板的截面形状、第二导流板的截面形状和第三导流板的截面形状均不相同，所述第二导流板的截面尺寸大于第一导流板的截面尺寸，所述第一导流板的截面尺寸大于第三导流板的截面尺寸。

作为本实用新型的烟气可调节导流板优选技术方案，所述传动转轴的直径、第一从动转动杆的直径和第二从动转动杆的直径均相同，所述传动转轴外表面中部、第一从动转动杆外表面中部和第二从动转动杆外表面中部均开设有固定卡孔，所述固定卡孔内壁一侧对称开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆。

作为本实用新型的烟气可调节导流板优选技术方案，所述第一导流板的厚度、第二导流板的厚度和第三导流板的厚度相同，所述固定卡孔的宽度和第三导流板的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，设置有伺服电机、传动转轴、第一从动转动杆、第二从动转动杆、一级主动皮带轮、二级主动皮带轮、一级从动皮带轮、二级从动皮带轮、传导皮带、第一导流板、第二导流板和第三导流板，通过使用伺服电机，可以对第一导流板、第二导流板和第三导流板的使用角度进行调节，通过调节第一导流板、第二导流板和第三导流板的使用角度，可以降低工作人员对烟气的导流难度，便于工作人员对烟气的排出。

2、本实用新型在使用时，通过固定卡孔的使用，可以对第一导流板、第二导流板和第三导流板的安装进行限位，通过限位螺孔和限位螺杆的使用，可以对第一导流板、第二导流板和第三导流板的安装进行固定，可以降低第一导流板、第二导流板和第三导流板的安装难度，便于工作人员对导流板的安装使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正向剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧向局部剖视图；

图4为本实用新型中固定卡孔的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、伺服电机；4、传动转轴；5、第一从动转动杆；6、第二从动转动杆；7、一级主动皮带轮；8、二级主动皮带轮；9、一级从动皮带轮；10、二级从动皮带轮；11、传导皮带；12、第一导流板；13、第二导流板；14、第三导流板；15、固定卡孔；16、限位螺孔；17、限位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：烟气可调节导流板，包括壳体1，壳体1一侧中部焊接有支撑板2，支撑板2顶端中部安装有伺服电机3，伺服电机3的输入端和外部电源的输出端电性连接，伺服电机3转轴端通过联轴器连接有传动转轴4，壳体1内壁一侧中部安装有第一从动转动杆5，壳体1内壁一侧顶部安装有第二从动转动杆6，传动转轴4和壳体1之间、第一从动转动杆5和壳体1之间跟第二从动转动杆6和壳体1之间均通过轴承座固定连接，可以降低传动转轴4、第一从动转动杆5和第二从动转动杆6的安装难度，传动转轴4外表面一侧安装有一级主动皮带轮7，第一从动转动杆5外表面一侧安装有一级从动皮带轮9，传动转轴4外表面一侧靠近一级主动皮带轮7处安装有二级主动皮带轮8，第二从动转动杆6外表面一侧安装有二级从动皮带轮10，一级主动皮带轮7和一级从动皮带轮9之间与二级主动皮带轮8和二级从动皮带轮10之间均安装有传导皮带11；

传动转轴4内部安装有第一导流板12，第一从动转动杆5内部安装有第二导流板13，第二从动转动杆6内部安装有第三导流板14，一级主动皮带轮7的型号和一级从动皮带轮9的型号相同，二级主动皮带轮8的型号和二级从动皮带轮10的型号相同，一级主动皮带轮7的型号和二级主动皮带轮8的型号相同，可以降低材料的准备难度，有利于降低制造成本，第一导流板12的截面形状、第二导流板13的截面形状和第三导流板14的截面形状均不相同，第二导流板13的截面尺寸大于第一导流板12的截面尺寸，第一导流板12的截面尺寸大于第三导流板14的截面尺寸，便于工作人员对烟气的导流。

传动转轴4的直径、第一从动转动杆5的直径和第二从动转动杆6的直径均相同，传动转轴4外表面中部、第一从动转动杆5外表面中部和第二从动转动杆6外表面中部均开设有固定卡孔15，固定卡孔15内壁一侧对称开设有限位螺孔16，限位螺孔16内部安装有限位螺杆17，第一导流板12的厚度、第二导流板13的厚度和第三导流板14的厚度相同，固定卡孔15的宽度和第三导流板14的厚度相同，可以降低第一导流板12、第二导流板13与第三导流板14的安装难度，便于工作人员对第一导流板12、第二导流板13与第三导流板14的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员启动伺服电机3，伺服电机3工作带动传动转轴4转动，传动转轴4转动带动一级主动皮带轮（7）和二级主动皮带轮（8）同步转动，一级主动皮带轮（7）和二级主动皮带轮（8）同步转动会带动传导皮带11移动，使的一级从动皮带轮9和二级从动皮带轮10同步转动，一级从动皮带轮9转动带动第一从动转动杆5转动，二级从动皮带轮10转动带动第二从动转动杆6转动，传动转轴4、第一从动转动杆5和第二从动转动杆6转动，会对第一导流板12、第二导流板13和第三导流板14的使用角度进行调节，便于工作人员对烟气的导流；

通过固定卡孔15的使用，可以对第一导流板12、第二导流板13和第三导流板14的安装进行限位，通过限位螺孔16和限位螺杆17的使用，可以对第一导流板12、第二导流板13和第三导流板14的安装进行固定，可以降低第一导流板12、第二导流板13和第三导流板14的安装难度，便于工作人员对导流板的安装使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.烟气可调节导流板，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧中部焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端中部安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机（3）转轴端通过联轴器连接有传动转轴（4），所述壳体（1）内壁一侧中部安装有第一从动转动杆（5），所述壳体（1）内壁一侧顶部安装有第二从动转动杆（6），所述传动转轴（4）外表面一侧安装有一级主动皮带轮（7），所述第一从动转动杆（5）外表面一侧安装有一级从动皮带轮（9），所述传动转轴（4）外表面一侧靠近一级主动皮带轮（7）处安装有二级主动皮带轮（8），所述第二从动转动杆（6）外表面一侧安装有二级从动皮带轮（10），所述一级主动皮带轮（7）和一级从动皮带轮（9）之间与二级主动皮带轮（8）和二级从动皮带轮（10）之间均安装有传导皮带（11）；

所述传动转轴（4）内部安装有第一导流板（12），所述第一从动转动杆（5）内部安装有第二导流板（13），所述第二从动转动杆（6）内部安装有第三导流板（14）。

2.根据权利要求1所述的烟气可调节导流板，其特征在于：所述传动转轴（4）和壳体（1）之间、第一从动转动杆（5）和壳体（1）之间跟第二从动转动杆（6）和壳体（1）之间均通过轴承座固定连接。

3.根据权利要求1所述的烟气可调节导流板，其特征在于：所述一级主动皮带轮（7）的型号和一级从动皮带轮（9）的型号相同，所述二级主动皮带轮（8）的型号和二级从动皮带轮（10）的型号相同，所述一级主动皮带轮（7）的型号和二级主动皮带轮（8）的型号相同。

4.根据权利要求1所述的烟气可调节导流板，其特征在于：所述第一导流板（12）的截面形状、第二导流板（13）的截面形状和第三导流板（14）的截面形状均不相同，所述第二导流板（13）的截面尺寸大于第一导流板（12）的截面尺寸，所述第一导流板（12）的截面尺寸大于第三导流板（14）的截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的烟气可调节导流板，其特征在于：所述传动转轴（4）的直径、第一从动转动杆（5）的直径和第二从动转动杆（6）的直径均相同，所述传动转轴（4）外表面中部、第一从动转动杆（5）外表面中部和第二从动转动杆（6）外表面中部均开设有固定卡孔（15），所述固定卡孔（15）内壁一侧对称开设有限位螺孔（16），所述限位螺孔（16）内部安装有限位螺杆（17）。

6.根据权利要求5所述的烟气可调节导流板，其特征在于：所述第一导流板（12）的厚度、第二导流板（13）的厚度和第三导流板（14）的厚度相同，所述固定卡孔（15）的宽度和第三导流板（14）的厚度相同。

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