CN209959504U - 一种轴流风机可调式电机支架结构 - Google Patents

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吴兰勇
解博超
李清泉
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Guangdong Nedfon Indoor Air System Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种轴流风机可调式电机支架结构,包括连接板、支撑板和挡圈,所述支撑板底部正下方位置安装有底座,所述支撑板正上方位置通过螺栓安装有挡圈,所述挡圈内表面上通过固定螺钉安装有支撑架,所述支撑架在挡圈内呈对称结构,所述支撑架之间通过螺钉安装有连接架,所述连接架在挡圈内呈对称结构,所述连接架上加工成型有滑槽,所述滑槽为贯通结构,所述滑槽内安装有锁紧螺钉,该支架结构可调电机座中心高度,可实现不换机壳的情况下通过调节电机安装板的高度,可减少生产备料,同时在风机已出厂的情况下,安装现场可根据性能要求进行更换不同机座号的电机,通过调节叶片角度的方式灵活更改风机性能以满足设计要求。

Description

一种轴流风机可调式电机支架结构
技术领域
本实用新型涉及支架技术领域,尤其是涉及一种轴流风机可调式电机支架结构。
背景技术
轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高。
轴流风机根据不同的性能参数,匹配多种电机功率,功率大小决定电机大小,传统做法采用固定焊机电机板的形式,如果需要更换不同机座号(功率)的电机则需重新制作风机圆筒与支架。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题,提出一种方便调节电机支架高度位置的、具有一定的应力强度检测能力的轴流风机电机支架结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种轴流风机可调式电机支架结构,包括连接板、支撑板和挡圈,所述支撑板底部正下方位置安装有底座,所述支撑板正上方位置通过螺栓安装有挡圈,所述挡圈前后两端均安装有法兰圈,所述挡圈内表面上通过固定螺钉安装有支撑架,所述支撑架在挡圈内呈对称结构,所述支撑架之间通过螺钉安装有连接架,所述连接架在挡圈内呈对称结构,所述连接架上加工成型有滑槽,所述滑槽为贯通结构,所述滑槽内安装有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉尾端安装有安装架,所述安装架上加工成型有锁紧孔,所述锁紧螺钉尾端位于锁紧孔内,所述安装架上下两端通过螺钉安装有连接板,所述连接板前后两端安装有挡板。
进一步的,所述挡圈外表面顶部位置通过螺钉安装有控制器,所述控制器通过螺钉安装有显示器、控制按钮和报警器。
进一步的,所述锁紧孔设置有六组,所述滑槽设置有六组,所述锁紧螺钉设置有六组,均对称分布在嵌置槽两端。
进一步的,所述连接板顶部加工成型有嵌置槽,所述嵌置槽内安装有水平仪和应力传感器,所述应力传感器的型号为UX010LB。
进一步的,所述水平仪内设置有荧光液体,所述水平仪内设置有气泡。
进一步的,所述控制器与应力传感器通过无线信号相连,所述应力传感器和控制器内均设置有可拆卸纽扣电池。
进一步的,所述连接板顶部加工成型有安装孔。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:该支架结构可调电机座中心高度,可实现不换机壳的情况下通过调节电机安装板的高度,可减少生产备料,同时在风机已出厂的情况下,安装现场可根据性能要求进行更换不同机座号的电机,通过调节叶片角度的方式灵活更改风机性能以满足设计要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体视图;
图2为本实用新型的连接板俯视图;
图3为本实用新型的连接板左视图;
图4为本实用新型本体的电路系统框图。
其中:1、底座;2、连接板;3、锁紧螺钉;4、挡圈;5、滑槽;6、控制器;7、支撑架;8、挡板;9、法兰圈;10、固定螺钉;11、支撑板;12、嵌置槽;13、安装孔;14、水平仪;15、连接架;16、应力传感器;17、安装架;18、锁紧孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种轴流风机可调式电机支架结构,包括连接板2、支撑板11和挡圈4,所述支撑板11底部正下方位置安装有底座1,所述支撑板11正上方位置通过螺栓安装有挡圈4,所述挡圈4前后两端均安装有法兰圈9,所述挡圈4内表面上通过固定螺钉10安装有支撑架7,所述支撑架7在挡圈4内呈对称结构,所述支撑架7之间通过螺钉安装有连接架15,所述连接架15在挡圈4内呈对称结构,所述连接架15上加工成型有滑槽5,所述滑槽5为贯通结构,所述滑槽5内安装有锁紧螺钉3,所述锁紧螺钉3尾端安装有安装架17,所述安装架17上加工成型有锁紧孔18,所述锁紧螺钉3尾端位于锁紧孔18内,所述安装架17上下两端通过螺钉安装有连接板2,所述连接板2前后两端安装有挡板8。
进一步的,所述挡圈4外表面顶部位置通过螺钉安装有控制器6,所述控制器6通过螺钉安装有显示器、控制按钮和报警器,方便对装置进行控制。
进一步的,所述锁紧孔18设置有六组,所述滑槽5设置有六组,所述锁紧螺钉3设置有六组,均对称分布在嵌置槽12两端,使得装置直接结构对称,便于支撑。
进一步的,所述连接板2顶部加工成型有嵌置槽12,所述嵌置槽12内安装有水平仪14和应力传感器16,所述应力传感器16的型号为UX010LB,使得装置在安装电机时,防止电机与水平仪14和应力传感器16的碰撞。
进一步的,所述水平仪14内设置有荧光液体,所述水平仪14内设置有气泡,方便确定水平角度。
进一步的,所述控制器6与应力传感器16通过无线信号相连,所述应力传感器16和控制器6内均设置有可拆卸纽扣电池,确保装置的电能来源。
进一步的,所述连接板2顶部加工成型有安装孔13,方便安装电机。
在使用该支架时,底座1和支撑板11的支撑结构将挡圈4以及挡圈4内的结构支撑起来,通过所选用的电机型号确定连接板2的位置,通过固定螺钉10对支撑架7的位置进行固定,并将连接架15安装在纵向的支撑架7之间,通过所确定的连接板2的高度位置,将锁紧螺钉3通过连接架15上的滑槽5安装在安装架17上的锁紧孔18内,通过嵌置槽12内的水平仪14对连接板2的水平度进行检测,并通过调节锁紧螺钉3在滑槽5内位置,调节连接板2的水平度,将所选的电机放置在连接板2上方,通过螺钉和安装孔13将电机固定在连接板2上方,此时嵌置槽12内的应力传感器16对连接板2上的应力大小进行检测,并将信号传送至控制器6上,当连接板2上的应力过大时,容易引起连接板2的折弯或断裂,,此时控制器6上的报警器报警,对连接板2进行替换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴流风机可调式电机支架结构,其特征在于,包括连接板(2)、支撑板(11)和挡圈(4),所述支撑板(11)底部正下方位置安装有底座(1),所述支撑板(11)正上方位置通过螺栓安装有挡圈(4),所述挡圈(4)前后两端均安装有法兰圈(9),所述挡圈(4)内表面上通过固定螺钉(10)安装有支撑架(7),所述支撑架(7)在挡圈(4)内呈对称结构,所述支撑架(7)之间通过螺钉安装有连接架(15),所述连接架(15)在挡圈(4)内呈对称结构,所述连接架(15)上加工成型有滑槽(5),所述滑槽(5)为贯通结构,所述滑槽(5)内安装有锁紧螺钉(3),所述锁紧螺钉(3)尾端安装有安装架(17),所述安装架(17)上加工成型有锁紧孔(18),所述锁紧螺钉(3)尾端位于锁紧孔(18)内,所述安装架(17)上下两端通过螺钉安装有连接板(2),所述连接板(2)前后两端安装有挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风机可调式电机支架结构,其特征在于:所述挡圈(4)外表面顶部位置通过螺钉安装有控制器(6),所述控制器(6)通过螺钉安装有显示器、控制按钮和报警器。
3.根据权利要求1所述的一种轴流风机可调式电机支架结构,其特征在于:所述锁紧孔(18)设置有六组,所述滑槽(5)设置有六组,所述锁紧螺钉(3)设置有六组,均对称分布在嵌置槽(12)两端。
4.根据权利要求2所述的一种轴流风机可调式电机支架结构,其特征在于:所述连接板(2)顶部加工成型有嵌置槽(12),所述嵌置槽(12)内安装有水平仪(14)和应力传感器(16)。
5.根据权利要求4所述的一种轴流风机可调式电机支架结构,其特征在于:所述水平仪(14)内设置有荧光液体,所述水平仪(14)内设置有气泡。
6.根据权利要求4所述的一种轴流风机可调式电机支架结构,其特征在于:所述控制器(6)与应力传感器(16)通过无线信号相连,所述应力传感器(16)和控制器(6)内均设置有可拆卸纽扣电池。
7.根据权利要求1所述的一种轴流风机可调式电机支架结构,其特征在于:所述连接板(2)顶部加工成型有安装孔(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114198328A (zh) * 2021-12-15 2022-03-18 淄博金河风机有限公司 一种轴流式风机及其控制方法
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