CN215876377U - 自动厢式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了机械压滤技术领域中的自动厢式压滤机，包括：输送机架、止推部、压紧部以及布设在所述止推部与压紧部之间的滤板；其特征在于，还包括：连续布置在所述滤板两侧的滤布；将滤布拉紧在滤板上的安装组件；以及将滤布从一端拉出滤板的疏导组件。本实用新型具有压滤效果好、滤布拆洗效率高等优点。

Description

自动厢式压滤机

技术领域

本实用新型涉及机械压滤技术领域，尤其涉及自动厢式压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

中国专利CN201558590U公开了一种压滤机滤板分组拉开装置，压滤机滤板分为若干组，每组由数块滤板组成中间滤板，每组设一驱动滤板，中间滤板安装的把手下端为直线型，驱动滤板安装的把手下端为凸台，中间滤板把手与驱动滤板把手两侧安装有链环，经过链环连接链索或绳索，由拉板器连接驱动滤板把手凸台。由本实用新型的实施，压滤机分组拉开滤板，每组滤饼同时坠落卸除，节省能源，降低成本达到过滤的目的，从而提高生产效率。

但是该技术方案中，虽然能够将滤板拉开对滤布进行清理，但是由于滤布均为单一片状的方式贴设在滤板两侧，滤板安装较为缓慢，而且滤布在对滤板安装时，不便于完全贴紧滤板，影响压滤效果，同时滤布也不便于从大量滤板上快速拆除。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供自动厢式压滤机，通过将连续布置的滤布分布在滤板两侧，并通过卡箍将滤布卡紧在滤饼腔中，而且再配合着紧固件拉紧滤布，使滤布贴紧滤板，同时在拆洗滤布时，通过取下卡箍，并配合着疏导组件向滤布从滤板上疏导下来，而且在疏导过程中，通过清洗组件对滤布表面进行喷洗，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动厢式压滤机，包括：输送机架、止推部、压紧部以及布设在所述止推部与压紧部之间的滤板；其特征在于，还包括：连续布置在所述滤板两侧的滤布；将滤布拉紧在滤板上的安装组件；以及将滤布从一端拉出滤板的疏导组件。

进一步的，所述安装组件包括：弹性卡套在所述滤板两侧滤饼腔中且位于滤布表面的卡箍；以及将滤布一端固定、另一端拉紧固定的紧固件。

进一步的，所述卡箍包括：支撑在滤饼腔内侧壁上滤布表面的卡板；以及连接在所述卡板之间的弹性件。

进一步的，所述弹性件为三角状布置的弹性板件。

进一步的，所述紧固件包括：布设在所述滤板上且一侧与所述滤布一端相连接的紧固座；以及设于紧固座另一侧调整滤布对滤板压紧程度的压紧组件。

进一步的，所述压紧组件包括：开设在所述紧固座侧表面上的压紧槽；活动卡设在所述压紧槽内的压紧板以及从所述紧固座螺纹穿设且活动连接至所述压紧板上的调整螺丝；所述滤布从所述压紧槽内壁与压紧板之间穿至所述紧固座的底部。

进一步的，所述疏导组件包括：分别夹设在与所述紧固件固定的所述滤布上下两侧的上导辊、下导辊；将下导辊朝向上导辊导向并弹性压紧的导向组件；以及等距离布置在所述紧固件底部向滤布表面喷淋的清洗组件。

进一步的，所述导向组件包括：安装在所述紧固件底部的导向支架；安装在所述下导辊两端且滑动布置在所述导向支架上的下导座；设于所述下导座上且滑动插设在所述导向支架上的下导杆；以及连接在所述导向支架与所述下导座之间的弹簧。

进一步的，所述清洗组件包括：喷淋方向靠近所述下导辊的喷头；与所述喷头相连通的水管；以及安装在所述水管上的微型水泵。

进一步的，所述滤布上与所述滤饼腔的接触面设置有凸起。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过滤布连续布置在滤板表面，使滤布更加方便的对滤板进行安装和拆卸，提升过滤前后的滤布拆洗效率；

（2）本实用新型通过安装组件将滤布对滤板的安装，使滤布能够充分贴紧在滤板表面，从而提升滤布压滤工作中的使用效果；

（3）本实用新型通过疏导组件与安装组件之间的配合，使滤布在压滤完成后，能够快速从滤板上脱离，提高滤布在滤板上的拆除效率，而且在疏导拆除时配合着清洗组件，可以实现对滤布的同步清洁处理；

（4）本实用新型通过在滤布上设置的凸起，在滤饼腔中进行压滤完成后，解决了滤饼挤压滤布在滤饼腔，而导致的滤布难以快速脱离滤饼腔；

综上所述，本实用新型具有压滤效果好、滤布拆洗效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型疏导组件的结构放大图；

图4为本实用新型滤板的底端侧向放大图；

图5为本实用新型安装组件的结构放大图；

图6为本实用新型卡箍的结构示意图；

图7为本实用新型滤布的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和2所示，自动厢式压滤机，包括：

输送机架100、止推部200、压紧部300以及布设在所述止推部200与压紧部300之间的滤板400；

还包括：

连续布置在所述滤板400两侧的滤布500；

将滤布500拉紧在滤板400上的安装组件600；以及

将滤布500从一端拉出滤板400的疏导组件700。

通过上述内容不难发现，在进行压滤机的压滤过程中，通过压紧部300将滤板400连通滤布500向止推部200一侧推送，从而使得滤板400之间相互压紧，并通过利用滤布500收集滤饼，而在滤布500的使用过程中，其中，连续布置为通过利用整块的滤布500从滤板400的一侧布置至滤板的另一侧，并且通过利用安装组件600将滤布500的一端进行固定，而另一端可以实现对滤布500拉紧固定，从而实现滤布500能够紧密的贴设在滤板400上，提高压滤效果；而且在压滤完成后，可以通过利用疏导组件700将滤布500从滤板400的一端拉出，提高了对大量滤板400上的滤布500拆卸效率。

如图3所示，所述安装组件600包括：

弹性卡套在所述滤板400两侧滤饼腔41中且位于滤布500表面的卡箍61；以及

将滤布500一端固定、另一端拉紧固定的紧固件62。

本实施例中，在滤布500对滤板400进行安装时，通过利用卡箍61卡设在滤板400上的滤饼腔41中，从而实现将滤布500充分安装在滤板400上，并且通过利用紧固件62牵拉作用，使得滤布500进一步的充分贴紧在滤板400表面，避免了贴设滤布500未拉紧时出现的滤布500交错重叠。

如图6所示，所述卡箍61包括：

支撑在滤饼腔41内侧壁上滤布500表面的卡板611；以及

连接在所述卡板611之间的弹性件612。

本实施例中，通过利用弹性件612将卡板611抵设在滤饼腔41中，可以实现卡板611能够自适应的将滤布500压紧在滤饼腔41中。

再具体的说，所述弹性件612为三角状布置的弹性板件。

在本实施例中，通过利用三角状布置的弹性件612，可以减少该弹性件612与滤布500之间的接触面积，而导致的滤布发生大量磨损。

如图3-4所示，所述紧固件62包括：

布设在所述滤板400上且一侧与所述滤布500一端相连接的紧固座621；以及

设于紧固座621另一侧调整滤布500对滤板400压紧程度的压紧组件622。

本实施例中，紧固件62在对滤布500进行安装压紧在滤板400上时，通过将滤布500的一端与紧固做621相连接固定，并且另一端通过牵拉压紧在滤板400表面后，利用压紧组件622进行压紧固定。

如图5所示，所述压紧组件622包括：

开设在所述紧固座621侧表面上的压紧槽6221；

活动卡设在所述压紧槽6221内的压紧板6222以及

从所述紧固座621螺纹穿设且活动连接至所述压紧板6222上的调整螺丝6223；

所述滤布500从所述压紧槽6221内壁与压紧板6222之间穿至所述紧固座621的底部。

在本实施例中，压紧组件622在调整滤布500时，通过将穿过压紧槽6221至紧固做621底部的滤布500拉紧，而后通过拧动调整螺丝6223转动，而转动的调整螺丝6223会带动压紧板6222沿压紧槽6221对滤布500表面进行压紧，从而实现对滤布500的安装固定工作。

如图7所示，所述滤布500上与所述滤饼腔41的接触面设置有凸起51。

本实施例中，通过在与滤饼腔41相对应的滤布500面上设置的凸起51，可以防止在形成滤饼后，滤布500与滤饼腔41之间粘粘在一起，而导致的滤布500无法方便取下。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述疏导组件700包括：

分别夹设在与所述紧固件62固定的所述滤布500上下两侧的上导辊71、下导辊72；

将下导辊72朝向上导辊71导向并弹性压紧的导向组件73；以及

等距离布置在所述紧固件62底部向滤布500表面喷淋的清洗组件74。

在本实施例中，可以通过优选为微型伺服电机的动力端与上导辊71相连接，进而传动上导辊71转动，同时下导辊72将滤布500压紧在与上导辊71之间，从而转动上导辊71会带动滤布500向下疏导，从而在紧固件62松开滤布500后，利用上导辊71和下导辊72的共同作用，将滤布500疏导下来，并且在疏导过程中，通过利用导向组件73可以使得下导辊72适应滤布500的厚度尺寸（需要说明的是，因滤布500可能会粘有滤饼的过滤块，进而导致滤布500厚度不一），而后通过清洗组件74对疏导下来的滤布500进行冲洗。

如图3-4所示，所述导向组件73包括：

安装在所述紧固件62底部的导向支架731；

安装在所述下导辊72两端且滑动布置在所述导向支架731上的下导座732；

设于所述下导座732上且滑动插设在所述导向支架731上的下导杆733；以及

连接在所述导向支架731与所述下导座732之间的弹簧734。

在本实施例中，在导向组件73对下导辊72导向时，下导座732通过下导杆733与导向支架731之间的连接，可以实现下导辊72始终沿下导杆733的移动方向移动，并且通过弹簧734的弹力作用，使得下导辊72能够始终贴紧在上导辊71疏导的滤布500表面。

进一步的，所述清洗组件74包括：

喷淋方向靠近所述下导辊72的喷头741；

与所述喷头741相连通的水管742；以及

安装在所述水管742上的微型水泵743。

本实施例中，清洗组件74在进行滤布500的清理工作时，通过微型水泵743的液力作用，使得对水管743中的清洗液增压处理，从而从喷头741喷出高压水对滤布500表面进行快速冲洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动厢式压滤机，包括：

输送机架（100）、止推部（200）、压紧部（300）以及布设在所述止推部（200）与压紧部（300）之间的滤板（400）；

其特征在于，还包括：

连续布置在所述滤板（400）两侧的滤布（500）；

将滤布（500）拉紧在滤板（400）上的安装组件（600）；以及

将滤布（500）从一端拉出滤板（400）的疏导组件（700）。

2.根据权利要求1所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述安装组件（600）包括：

弹性卡套在所述滤板（400）两侧滤饼腔（41）中且位于滤布（500）表面的卡箍（61）；以及

将滤布（500）一端固定、另一端拉紧固定的紧固件（62）。

3.根据权利要求2所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述卡箍（61）包括：

支撑在滤饼腔（41）内侧壁上滤布（500）表面的卡板（611）；以及

连接在所述卡板（611）之间的弹性件（612）。

4.根据权利要求3所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述弹性件（612）为三角状布置的弹性板件。

5.根据权利要求2所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述紧固件（62）包括：

布设在所述滤板（400）上且一侧与所述滤布（500）一端相连接的紧固座（621）；以及

设于紧固座（621）另一侧调整滤布（500）对滤板（400）压紧程度的压紧组件（622）。

6.根据权利要求5所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述压紧组件（622）包括：

开设在所述紧固座（621）侧表面上的压紧槽（6221）；

活动卡设在所述压紧槽（6221）内的压紧板（6222）以及

从所述紧固座（621）螺纹穿设且活动连接至所述压紧板（6222）上的调整螺丝（6223）；

所述滤布（500）从所述压紧槽（6221）内壁与压紧板（6222）之间穿至所述紧固座（621）的底部。

7.根据权利要求2所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述疏导组件（700）包括：

分别夹设在与所述紧固件（62）固定的所述滤布（500）上下两侧的上导辊（71）、下导辊（72）；

将下导辊（72）朝向上导辊（71）导向并弹性压紧的导向组件（73）；以及

等距离布置在所述紧固件（62）底部向滤布（500）表面喷淋的清洗组件（74）。

8.根据权利要求7所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述导向组件（73）包括：

安装在所述紧固件（62）底部的导向支架（731）；

安装在所述下导辊（72）两端且滑动布置在所述导向支架（731）上的下导座（732）；

设于所述下导座（732）上且滑动插设在所述导向支架（731）上的下导杆（733）；以及

连接在所述导向支架（731）与所述下导座（732）之间的弹簧（734）。

9.根据权利要求7所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述清洗组件（74）包括：

喷淋方向靠近所述下导辊（72）的喷头（741）；

与所述喷头（741）相连通的水管（742）；以及

安装在所述水管（742）上的微型水泵（743）。

10.根据权利要求2所述的自动厢式压滤机，其特征在于，所述滤布（500）上与所述滤饼腔（41）的接触面设置有凸起（51）。

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