CN215876338U - 一种加工丁腈胶乳用油水分离槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，包括进水管道、第四管道和第五管道，所述进水管道下方开设有分离箱，且分离箱内部安装有滑杆，所述漂浮板上设置有接触开关，且分离箱下方安装有电磁阀，所述第一抽吸泵上方安装有单向阀，且单向阀上方设置有进水口，所述进水口上方连接有水箱，且水箱内部开设有滑槽，所述蒸发箱下方安装有电机，且电机上固定有搅拌轴，所述排气口上方安装有离心风机，且离心风机后方开设有风道。该加工丁腈胶乳用油水分离槽，设置有第二抽吸泵、吸管和浮漂，可通过浮漂将第二抽吸泵浮在水面上，并且通过第二抽吸泵和吸管将水面上残留的浮油抽吸进蒸发箱进行二次油水分离，能够充分的将水中的残留漂浮油进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离槽技术领域，具体为一种加工丁腈胶乳用油水分离槽。
背景技术
丁腈胶乳是由丁二烯和丙烯腈乳液共聚而制得，由于共聚物分子链中含有腈基，因而具有良好的耐油性、耐溶剂及耐化学药品性，与纤维、皮革等极性物质有良好的黏合力，与淀粉、千酪素、乙烯基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等极性高分子物质有良好的相容性。
但是目前现有对丁腈乳胶用的油水分离槽在进行分离作业的时候分离不够彻底，这样不仅会导致物料的浪费，并且存留在水中油没有处理会对环境产生影响，造成不可逆转的危害。的所以我们提出了一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，以解决上述背景技术提出的目前现有对丁腈乳胶用的油水分离槽在进行分离作业的时候分离不够彻底，这样不仅会导致物料的浪费，并且存留在水中油没有处理会对环境产生影响，造成不可逆转的危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，包括进水管道、第四管道和第五管道，所述进水管道下方开设有分离箱，且分离箱内部安装有滑杆，所述滑杆上设置有感应板，且滑杆上连接有漂浮板，所述漂浮板上设置有接触开关，且分离箱下方安装有电磁阀，所述电磁阀下方开设有第一管道，且第一管道另一端连接有第一抽吸泵，所述第一抽吸泵上方安装有单向阀，且单向阀上方设置有进水口，所述进水口上方连接有水箱，且水箱内部开设有滑槽，所述滑槽上安装有滑块，且滑块上连接有浮漂，所述浮漂上安装有第二抽吸泵，且第二抽吸泵下方开设有吸管，所述第二抽吸泵上方连接有第二管道，且第二管道另一端固定有蒸发箱，所述蒸发箱下方安装有电机，且电机上固定有搅拌轴，所述蒸发箱内部开设有加热器，且蒸发箱上方开设有排气口，所述排气口上方安装有离心风机，且离心风机后方开设有风道，所述风道中间设置有排水口，所述分离箱与蒸发箱中间连接有排油槽，且蒸发箱下方开设有第四管道，所述水箱下方连接有第五管道。
优选的，所述漂浮板与滑杆之间的连接方式为滑动连接，且感应板在滑杆上上下平行设置两组。
优选的，所述漂浮板采用聚乙烯制作而成，且排油槽位于分离箱顶部，并且排油槽的内部底面呈斜面设置。
优选的，所述浮漂通过滑块在滑槽上构成滑动连接，且第二管道与水箱互不固定。
优选的，所述搅拌轴通过电机在蒸发箱内部构成转动机构，且搅拌轴与蒸发箱之间的连接方式为轴密封连接，并且搅拌轴的中轴线与蒸发箱的中轴线均在同一竖直线上。
优选的，所述风道的内壁为中空夹层设置，且风道与排水口为一体式结构，并且排水口与水箱的顶面之间的连接方式为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工丁腈胶乳用油水分离槽：
（1）设置有第二抽吸泵、吸管和浮漂，可通过浮漂将第二抽吸泵浮在水面上，并且通过第二抽吸泵和吸管将水面上残留的浮油抽吸进蒸发箱进行二次油水分离，能够充分的将水中的残留漂浮油进行处理，使装置更加的稳定；
（2）设置有风道，风道的内壁为中空夹层，且夹层中间填充有冷却液，可通过冷却液将离心风机抽吸进来的带有水分的空气凝结在风道内壁上形成凝结水，再通过排水口排进水箱内，使装置更加的环保和实用。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型浮漂和第二抽吸泵结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处结构示意图；
图6为本实用新型图2中B处结构示意图。
图中：1、进水管道；2、分离箱；3、滑杆；4、感应板；5、漂浮板；6、接触开关；7、电磁阀；8、第一管道；9、第一抽吸泵；10、单向阀；11、进水口；12、水箱；13、滑槽；14、滑块；15、浮漂；16、第二抽吸泵；17、吸管；18、第二管道；19、蒸发箱；20、电机；21、搅拌轴；22、加热器；23、排气口；24、离心风机；25、风道；26、排水口；27、排油槽；28、第四管道；29、第五管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，包括进水管道1、分离箱2、滑杆3、感应板4、漂浮板5、接触开关6、电磁阀7、第一管道8、第一抽吸泵9、单向阀10、进水口11、水箱12、滑槽13、滑块14、浮漂15、第二抽吸泵16、吸管17、第二管道18、蒸发箱19、电机20、搅拌轴21、加热器22、排气口23、离心风机24、风道25、排水口26、排油槽27、第四管道28和第五管道29，进水管道1下方开设有分离箱2，且分离箱2内部安装有滑杆3，滑杆3上设置有感应板4，且滑杆3上连接有漂浮板5，漂浮板5上设置有接触开关6，且分离箱2下方安装有电磁阀7，电磁阀7下方开设有第一管道8，且第一管道8另一端连接有第一抽吸泵9，第一抽吸泵9上方安装有单向阀10，且单向阀10上方设置有进水口11，进水口11上方连接有水箱12，且水箱12内部开设有滑槽13，滑槽13上安装有滑块14，且滑块14上连接有浮漂15，浮漂15上安装有第二抽吸泵16，且第二抽吸泵16下方开设有吸管17，第二抽吸泵16上方连接有第二管道18，且第二管道18另一端固定有蒸发箱19，蒸发箱19下方安装有电机20，且电机20上固定有搅拌轴21，蒸发箱19内部开设有加热器22，且蒸发箱19上方开设有排气口23，排气口23上方安装有离心风机24，且离心风机24后方开设有风道25，风道25中间设置有排水口26，分离箱2与蒸发箱19中间连接有排油槽27，且蒸发箱19下方开设有第四管道28，水箱12下方连接有第五管道29。
漂浮板5与滑杆3之间的连接方式为滑动连接，且感应板4在滑杆3上上下平行设置两组，从而实现对电磁阀7的启停自动控制功能，使装置更加的稳定。
漂浮板5采用聚乙烯制作而成，且排油槽27位于分离箱2顶部，并且排油槽27的内部底面呈斜面设置，防止分离箱2中的水过多或者油过多，从而进行调节。
浮漂15通过滑块14在滑槽13上构成滑动连接，且第二管道18与水箱12互不固定，实现通过第二抽吸泵16将残留油进行收集的功能。
搅拌轴21通过电机20在蒸发箱19内部构成转动机构，且搅拌轴21与蒸发箱19之间的连接方式为轴密封连接，并且搅拌轴21的中轴线与蒸发箱19的中轴线均在同一竖直线上，对蒸发箱19内的油水混合物进行搅拌，使其蒸发的更加充分。
风道25的内壁为中空夹层设置，且风道25与排水口26为一体式结构，并且排水口26与水箱12的顶面之间的连接方式为固定连接，从而实现将水蒸气凝结成凝结水的功能，使装置更加的合理。
工作原理：在使用该加工丁腈胶乳用油水分离槽时，首先，将油水混合物通过进水管道1进入到分离箱2中，之后启动电源，此时漂浮板5浮起，并且漂浮板5采用聚乙烯制做而成，由于聚乙烯的密度小于水的密度以及聚乙烯的密度大于油的密度，从而实现漂浮板5上的接触开关6处于油水分界处，接着如发生油少水多的情况，接触开关6接触到滑杆3上方的感应板4，由此启动电磁阀7，然后水通过第一抽吸泵9抽吸进水箱12内，并且在水箱12的下方安装了单向阀10，防止水箱12内的水发生回流的现象，之后水位下降至漂浮板5上的接触开关6触碰到下方的感应板4后关闭电磁阀7。
随后在分离箱2中的油会通过排油槽27溢出到蒸发箱19内，并且通过内部的加热器22对带有水分的油水进行加热蒸发，加热的同时电机20旋转搅拌轴21对油水混合物进行搅拌，蒸发的水蒸气通过离心风机24抽吸进风道25内部，由于风道25中空夹层的内壁中填充了冷却液，所以水蒸气在进入到风道25之后会附着在风道25的内壁上形成凝结水，并且凝结水通过排水口26排进水箱12内，最后通过水箱12内的浮漂15将第二抽吸泵16浮起在水面上，这样就能够通过第二抽吸泵16下方安装的吸管17对水箱12内漂浮的油进行抽吸，并且最终再将带有油的油水混合物通过第二管道18排进蒸发箱19内部进行蒸发处理，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，包括进水管道（1）、第四管道（28）和第五管道（29），其特征在于：所述进水管道（1）下方开设有分离箱（2），且分离箱（2）内部安装有滑杆（3），所述滑杆（3）上设置有感应板（4），且滑杆（3）上连接有漂浮板（5），所述漂浮板（5）上设置有接触开关（6），且分离箱（2）下方安装有电磁阀（7），所述电磁阀（7）下方开设有第一管道（8），且第一管道（8）另一端连接有第一抽吸泵（9），所述第一抽吸泵（9）上方安装有单向阀（10），且单向阀（10）上方设置有进水口（11），所述进水口（11）上方连接有水箱（12），且水箱（12）内部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）上安装有滑块（14），且滑块（14）上连接有浮漂（15），所述浮漂（15）上安装有第二抽吸泵（16），且第二抽吸泵（16）下方开设有吸管（17），所述第二抽吸泵（16）上方连接有第二管道（18），且第二管道（18）另一端固定有蒸发箱（19），所述蒸发箱（19）下方安装有电机（20），且电机（20）上固定有搅拌轴（21），所述蒸发箱（19）内部开设有加热器（22），且蒸发箱（19）上方开设有排气口（23），所述排气口（23）上方安装有离心风机（24），且离心风机（24）后方开设有风道（25），所述风道（25）中间设置有排水口（26），所述分离箱（2）与蒸发箱（19）中间连接有排油槽（27），且蒸发箱（19）下方开设有第四管道（28），所述水箱（12）下方连接有第五管道（29）。
2.根据权利要求1所述的一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，其特征在于：所述漂浮板（5）与滑杆（3）之间的连接方式为滑动连接，且感应板（4）在滑杆（3）上上下平行设置两组。
3.根据权利要求1所述的一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，其特征在于：所述漂浮板（5）采用聚乙烯制作而成，且排油槽（27）位于分离箱（2）顶部，并且排油槽（27）的内部底面呈斜面设置。
4.根据权利要求1所述的一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，其特征在于：所述浮漂（15）通过滑块（14）在滑槽（13）上构成滑动连接，且第二管道（18）与水箱（12）互不固定。
5.根据权利要求1所述的一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，其特征在于：所述搅拌轴（21）通过电机（20）在蒸发箱（19）内部构成转动机构，且搅拌轴（21）与蒸发箱（19）之间的连接方式为轴密封连接，并且搅拌轴（21）的中轴线与蒸发箱（19）的中轴线均在同一竖直线上。
6.根据权利要求1所述的一种加工丁腈胶乳用油水分离槽，其特征在于：所述风道（25）的内壁为中空夹层设置，且风道（25）与排水口（26）为一体式结构，并且排水口（26）与水箱（12）的顶面之间的连接方式为固定连接。
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