CN215874456U - 一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，包括：吸尘机构、清理机构和挡尘机构；所述吸尘机构包括吸风机和进风管，所述进风管的一端与吸风机的进风口连通；所述清理机构包括螺杆和螺纹孔板，所述螺纹孔板套装于螺杆的一侧；所述挡尘机构包括顶板和底板，所述螺杆与底板转动连接，所述吸风机安装于顶板的顶部，所述进风管的一端贯穿顶板；本针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置在使用时，通过将本吸尘装置设置于漆料的存放处，通过防尘网板对灰尘进行拦截，穿过防尘网板的部分灰尘由吸风机配合进风管将其吸入壳体中，防止灰尘与漆料接触影响漆料的成品质量，便于对漆料进行持续防尘保护。

Description

一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及高固体份氨基烘漆用除尘设备技术领域，具体为一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置。

背景技术

高温烘烤变色较轻，漆膜耐候性较好，光泽稍强，硬度较高。合成脂肪酸来源于石油，不受植物油资源限制，所以是一个节约植物油发展生产的途径。氨基烘漆是一种轻工装饰性涂料，因为要求漆膜色彩鲜艳，丰富多彩，光泽丰满。并以白色、浅色、彩色和黑色居多。漆膜经高温烘烤后，颜料应不褪色，不变色；白色颜料不泛黄，各色颜料呈中性、具有一定的耐化学品性能、耐溶剂性好、不渗色、室外保色性好、以及着色力、遮盖力强等特点。因此，对颜料性能的选择使用，是保证氨基烘漆质量的重要手段之一。

高固体份氨基烘漆在生产加工过程中，为防止灰尘混入漆料中影响成品质量，需要借助吸尘装置对漆料进行防尘保护，现有的高固体份氨基烘漆用吸尘装置多为人工手动操作进行防尘处理，存在防尘间隔期，对漆料的防尘保护不够完善，不便于将吸尘装置固定于漆料存放处对其进行持续防尘保护，为此，提出一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，包括：吸尘机构、清理机构和挡尘机构；

所述吸尘机构包括吸风机和进风管，所述进风管的一端与吸风机的进风口连通；

所述清理机构包括螺杆和螺纹孔板，所述螺纹孔板套装于螺杆的一侧；

所述挡尘机构包括顶板和底板，所述螺杆与底板转动连接，所述吸风机安装于顶板的顶部，所述进风管的一端贯穿顶板。

通过采用上述技术方案，设置挡尘机构将部分灰尘阻拦于吸尘机构的一侧，穿过挡尘机构的灰尘由吸尘机构进行处理，并在需要时通过清理机构对挡尘机构进行清理。

较佳的，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板的一侧与顶板固定连接，所述底板的顶部一侧安装有防尘网板，所述防尘网板的一侧与顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置防尘网板配合固定板将部分灰尘阻拦于吸尘机构的一侧。

较佳的，所述固定板的一侧安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与螺纹孔板固定连接，所述螺纹孔板的一侧安装有除尘刷。

通过采用上述技术方案，设置滑块在滑轨内滑动，增强螺纹孔板运动时的稳定性，防止除尘刷的位置偏移。

较佳的，所述顶板的内部一侧安装有正反转电机，所述螺杆的一端与正反转电机的输出轴通过联轴器连接。

通过采用上述技术方案，顶板的一侧安装有用于控制正反转电机启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用于控制正反转电机的正转与反转，设置正反转电机驱动螺杆转动，配合螺纹孔板带动除尘刷往复运动。

较佳的，所述顶板的一侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧连通有出风管，所述出风管的一端与吸风机的出风口连通。

通过采用上述技术方案，设置壳体用于存放吸风机吸收的灰尘。

较佳的，所述壳体的顶部铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，设置盖板便于对壳体内存放的灰尘进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置在使用时，通过将本吸尘装置设置于漆料的存放处，通过防尘网板对灰尘进行拦截，穿过防尘网板的部分灰尘由吸风机配合进风管将其吸入壳体中，防止灰尘与漆料接触影响漆料的成品质量，便于对漆料进行持续防尘保护；

二、本针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置在使用时，通过设置正反转电机配合螺杆和螺纹孔板带动除尘刷运动，便于在长时间使用后对防尘网板进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置的主视图；

图2为本实用新型的针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置中固定板的结构示意图。

图中：10、吸尘机构；11、盖板；12、壳体；13、出风管；14、吸风机；15、进风管；20、清理机构；21、固定板；22、正反转电机；23、滑轨；24、螺杆；25、滑块；26、螺纹孔板；27、除尘刷；30、挡尘机构；31、顶板；32、底板；33、挡板；34、防尘网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，包括：吸尘机构10、清理机构20和挡尘机构30。

参阅图1和图2，吸尘机构10包括吸风机14、进风管15和壳体12，进风管15的一端与吸风机14的进风口连通，为了便于存放吸风机14吸收的灰尘，壳体12固定连接于顶板31的一侧，壳体12的一侧连通有出风管13，出风管13的一端与吸风机14的出风口连通，为了便于对壳体12内存放的灰尘进行处理，壳体12的顶部铰接有盖板11。

参阅图1-图3，清理机构20包括螺杆24、螺纹孔板26和除尘刷27，螺纹孔板26套装于螺杆24的一侧，为了防止除尘刷27的位置偏移，固定板21的一侧安装有滑轨23，滑轨23的内部滑动连接有滑块25，滑块25的一侧与螺纹孔板26固定连接，除尘刷27安装于螺纹孔板26的一侧，为了带动除尘刷27往复运动，顶板31的内部一侧安装有正反转电机22，螺杆24的一端与正反转电机22的输出轴通过联轴器连接。

参阅图1-图3，挡尘机构30包括顶板31、底板32和挡板33，螺杆24与底板32转动连接，吸风机14安装于顶板31的顶部，进风管15的一端贯穿顶板31，为了将部分灰尘阻拦于吸尘机构10的一侧，底板32的顶部固定连接有两个固定板21，固定板21的一侧与顶板31固定连接，底板32的顶部一侧安装有防尘网板34，防尘网板34的一侧与顶板31固定连接，为了增强挡尘机构30的挡尘效果，两个挡板33分别与顶板31和底板32固定连接。

工作原理：使用时，将本吸尘装置放于漆料存放处，使防尘网板34靠近灰尘来源，向漆料处运动的灰尘由防尘网板34拦下，部分穿过防尘网板34的灰尘由吸风机14配合进风管15将其吸入至壳体12中，挡板33进一步防止灰尘与漆料接触，对漆料进行持续防尘保护，长时间使用后，为防止防尘网板34的防尘效果下降，需对防尘网板34上粘附的灰尘进行清理，通过开关组控制正反转电机22运行，驱动螺杆24正转一定圈数后反转相同圈数，配合螺纹孔板26带动除尘刷27往复运动，对防尘网板34上的灰尘进行清理。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，其特征在于，包括：吸尘机构（10）、清理机构（20）和挡尘机构（30）；

所述吸尘机构（10）包括吸风机（14）和进风管（15），所述进风管（15）的一端与吸风机（14）的进风口连通；

所述清理机构（20）包括螺杆（24）和螺纹孔板（26），所述螺纹孔板（26）套装于螺杆（24）的一侧；

所述挡尘机构（30）包括顶板（31）和底板（32），所述螺杆（24）与底板（32）转动连接，所述吸风机（14）安装于顶板（31）的顶部，所述进风管（15）的一端贯穿顶板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，其特征在于：所述底板（32）的顶部固定连接有两个固定板（21），所述固定板（21）的一侧与顶板（31）固定连接，所述底板（32）的顶部一侧安装有防尘网板（34），所述防尘网板（34）的一侧与顶板（31）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，其特征在于：所述固定板（21）的一侧安装有滑轨（23），所述滑轨（23）的内部滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的一侧与螺纹孔板（26）固定连接，所述螺纹孔板（26）的一侧安装有除尘刷（27）。

4.根据权利要求2所述的一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，其特征在于：所述顶板（31）的内部一侧安装有正反转电机（22），所述螺杆（24）的一端与正反转电机（22）的输出轴通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，其特征在于：所述顶板（31）的一侧固定连接有壳体（12），所述壳体（12）的一侧连通有出风管（13），所述出风管（13）的一端与吸风机（14）的出风口连通。

6.根据权利要求5所述的一种针对高固体份氨基烘漆的吸尘装置，其特征在于：所述壳体（12）的顶部铰接有盖板（11）。

Images