CN215872874U - 一种新型的温室开窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的温室开窗结构,包括窗框,所述窗框内顶壁安设有转轴,所述转轴侧壁固定连接有上窗体,所述上窗体侧壁开设有两条滑槽,两条所述滑槽内壁分别滑动连接有滑杆,两个所述滑杆远离滑槽一端固定连接有同一个下窗体,所述下窗体底壁与窗框内底壁相抵,所述下窗体靠近上窗体一侧侧壁开设有限制槽,所述上窗体内安设有限制机构,所述窗框侧壁固定连接有转杆,所述转杆外壁转动连接有支杆,所述上窗体靠近转杆一侧侧壁开设有支撑机构,所述支杆与支撑机构相抵。本实用新型中上窗体与下窗体都可以开合,当下窗体收回上窗体时,打开上窗体就可以进一步扩大空气流通速率,而且在发生危险时,也更加便于逃生。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域,尤其涉及一种新型的温室开窗结构。
背景技术
窗户,在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口,用以使光线或空气进入室内。早在中国隋代,洛阳皇宫紫微城内的观文殿就出现了可以自动开合的窗户。窗和户的本意分别指窗和门,在现代汉语中窗户则单指窗。窗框负责支撑窗体的主结构,可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料,透明部分依附在窗框上,可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。
现有技术中的一种新型的温室开窗结构往往只有下半部分可以开合,使得窗户的空间利用率下降,室内空气与外界交流速度较慢,不利于快速换气,而且发生意外时,也不利于室内的人逃生,为此,我们提出一种新型的温室开窗结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有技术往往只有下半部分的窗可以开合,不利于空气流通,也不利于发生危险时,室内人员逃生,而提出的一种新型的温室开窗结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型的温室开窗结构,包括窗框,所述窗框内顶壁安设有转轴,所述转轴侧壁固定连接有上窗体,所述上窗体侧壁开设有两条滑槽,两条所述滑槽内壁分别滑动连接有滑杆,两个所述滑杆远离滑槽一端固定连接有同一个下窗体,所述下窗体底壁与窗框内底壁相抵,所述下窗体靠近上窗体一侧侧壁开设有限制槽,所述上窗体内安设有限制机构,所述窗框侧壁固定连接有转杆,所述转杆外壁转动连接有支杆,所述上窗体靠近转杆一侧侧壁开设有支撑机构,所述支杆与支撑机构相抵。
优选地,所述限制机构包括凸块、连接杆与拉块,所述上窗体靠近下窗体一侧侧壁开设有凹槽,所述凹槽内壁滑动连接有凸块,所述凸块靠近凹槽一侧侧壁与连接杆固定连接,所述连接杆远离凸块一端依次贯穿凹槽侧壁与上窗体侧壁,所述连接杆贯穿上窗体侧壁一端与拉块侧壁固定连接。
优选地,所述凸块靠近连接杆一侧侧壁固定连接有弹簧,所述弹簧远离凸块一端与凹槽侧壁固定连接,所述连接杆位于弹簧内。
优选地,所述支撑机构包括放置槽、活动槽与支撑槽,所述支杆远离转杆一端转动连接有横杆,所述横杆位于放置槽内,所述放置槽与活动槽连通,所述活动槽远离放置槽一端与支撑槽连通,所述放置槽的尺寸与支撑槽的尺寸一致,所述横杆的长度小于放置槽的长度。
优选地,所述窗框的长度小于上窗体的长度与下窗体的长度之和,所述窗框的厚度大于上窗体的厚度与下窗体的厚度之和。
优选地,所述拉块的外径大于连接杆的外径,所述连接杆的长度大于上窗体的厚度,所述凸块的尺寸与限制槽的尺寸相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、上窗体侧壁开设的滑槽使得下窗体可以更加顺滑地收回上窗体,同时转轴也使得上窗体可以转动,使得一种新型的温室开窗结构与外界交流的空间变大,加快空气流通速度;
2、下窗体收回上窗体时,凸块与弹簧的配合,使得凸块可以与下窗体侧壁的限制槽内壁相抵,从而使得下窗体可以被固定住,在转动上窗体时,下窗体不会妨碍上窗体的运动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的温室开窗结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型的温室开窗结构的侧视图;
图3为上窗体的后视图;
图4为上窗体的侧视图。
图中:1窗框、2转轴、3上窗体、4滑槽、5滑杆、6下窗体、7限制槽、8转杆、9支杆、10凸块、11连接杆、12拉块、13凹槽、14弹簧、15放置槽、16活动槽、17支撑槽、18横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种新型的温室开窗结构,包括窗框1,窗框1内顶壁安设有转轴2,转轴2侧壁固定连接有上窗体3,上窗体3侧壁开设有两条滑槽4,两条滑槽4内壁分别滑动连接有滑杆5,两个滑杆5远离滑槽4一端固定连接有同一个下窗体6,窗框1的长度小于上窗体3的长度与下窗体6的长度之和,窗框1的厚度大于上窗体3的厚度与下窗体6的厚度之和;
下窗体6底壁与窗框1内底壁相抵,下窗体6靠近上窗体3一侧侧壁开设有限制槽7,上窗体3内安设有限制机构,限制机构包括凸块10、连接杆11与拉块12,上窗体3靠近下窗体6一侧侧壁开设有凹槽13,凹槽13内壁滑动连接有凸块10,凸块10靠近凹槽13一侧侧壁与连接杆11固定连接,连接杆11远离凸块10一端依次贯穿凹槽13侧壁与上窗体3侧壁,连接杆11贯穿上窗体3侧壁一端与拉块12侧壁固定连接,拉块12的外径大于连接杆11的外径,连接杆11的长度大于上窗体3的厚度,凸块10的尺寸与限制槽7的尺寸相匹配;
凸块10靠近连接杆11一侧侧壁固定连接有弹簧14,弹簧14远离凸块10一端与凹槽13侧壁固定连接,连接杆11位于弹簧14内,窗框1侧壁固定连接有转杆8,转杆8外壁转动连接有支杆9,上窗体3靠近转杆8一侧侧壁开设有支撑机构,支杆9与支撑机构相抵;
支撑机构包括放置槽15、活动槽16与支撑槽17,支杆9远离转杆8一端转动连接有横杆18,横杆18位于放置槽15内,放置槽15与活动槽16连通,活动槽16远离放置槽15一端与支撑槽17连通,放置槽15的尺寸与支撑槽17的尺寸一致,横杆18的长度小于放置槽15的长度。
本实用新型中,需要打开一种新型的温室开窗结构时,抓住限制槽7向上拉动下窗体6,可以使得滑杆5在滑槽4内滑动,当下窗体6侧壁的限制槽7运动到上窗体3的凹槽13位置时,凸块10会在弹簧14的作用下伸出上窗体3,使得凸块10外壁与限制槽7内壁相抵,从而限制住下窗体6的位置;
当需要打开上窗体3时,可以向外推开上窗体3,上窗体3在转轴2的作用下可以转动,同时支杆9会带动横杆18,从放置槽15经过活动槽16移动到支撑槽17,从而支撑住上窗体3,使得上窗体3打开,增大空气流通的孔径,有利提高室内空气质量,而且在室内发生紧急情况时,也便于室内人员逃跑。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的温室开窗结构,包括窗框(1),其特征在于,所述窗框(1)内顶壁安设有转轴(2),所述转轴(2)侧壁固定连接有上窗体(3),所述上窗体(3)侧壁开设有两条滑槽(4),两条所述滑槽(4)内壁分别滑动连接有滑杆(5),两个所述滑杆(5)远离滑槽(4)一端固定连接有同一个下窗体(6),所述下窗体(6)底壁与窗框(1)内底壁相抵,所述下窗体(6)靠近上窗体(3)一侧侧壁开设有限制槽(7),所述上窗体(3)内安设有限制机构,所述窗框(1)侧壁固定连接有转杆(8),所述转杆(8)外壁转动连接有支杆(9),所述上窗体(3)靠近转杆(8)一侧侧壁开设有支撑机构,所述支杆(9)与支撑机构相抵。
2.根据权利要求1所述的一种新型的温室开窗结构,其特征在于,所述限制机构包括凸块(10)、连接杆(11)与拉块(12),所述上窗体(3)靠近下窗体(6)一侧侧壁开设有凹槽(13),所述凹槽(13)内壁滑动连接有凸块(10),所述凸块(10)靠近凹槽(13)一侧侧壁与连接杆(11)固定连接,所述连接杆(11)远离凸块(10)一端依次贯穿凹槽(13)侧壁与上窗体(3)侧壁,所述连接杆(11)贯穿上窗体(3)侧壁一端与拉块(12)侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的温室开窗结构,其特征在于,所述凸块(10)靠近连接杆(11)一侧侧壁固定连接有弹簧(14),所述弹簧(14)远离凸块(10)一端与凹槽(13)侧壁固定连接,所述连接杆(11)位于弹簧(14)内。
4.据权利要求1所述的一种新型的温室开窗结构,其特征在于,所述支撑机构包括放置槽(15)、活动槽(16)与支撑槽(17),所述支杆(9)远离转杆(8)一端转动连接有横杆(18),所述横杆(18)位于放置槽(15)内,所述放置槽(15)与活动槽(16)连通,所述活动槽(16)远离放置槽(15)一端与支撑槽(17)连通,所述放置槽(15)的尺寸与支撑槽(17)的尺寸一致,所述横杆(18)的长度小于放置槽(15)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种新型的温室开窗结构,其特征在于,所述窗框(1)的长度小于上窗体(3)的长度与下窗体(6)的长度之和,所述窗框(1)的厚度大于上窗体(3)的厚度与下窗体(6)的厚度之和。
6.根据权利要求2所述的一种新型的温室开窗结构,其特征在于,所述拉块(12)的外径大于连接杆(11)的外径,所述连接杆(11)的长度大于上窗体(3)的厚度,所述凸块(10)的尺寸与限制槽(7)的尺寸相匹配。
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