CN215872330U - 一种电容固定装置以及变频器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电容固定装置以及变频器，电容固定装置包括：卡箍(10)，所述卡箍(10)上设有断口(11)，所述断口(11)的第一端向第二端方向延伸形成有第一密封板(111)，所述断口(11)的第二端设置有第一插槽(113)，所述卡箍(10)在被锁紧时，所述第一密封板(111)插入所述第一插槽(113)中以将所述断口(11)封闭。根据本申请提供的电容固定装置以及变频器，能够对电容起到很好的固定作用以及密封作用，达到更好的防尘效果。

Description

一种电容固定装置以及变频器

技术领域

本申请属于电容器安装领域，特别涉及一种电容固定装置以及变频器。

背景技术

电容器，简称电容，是一种容纳电荷的电子元件，能够起到滤波、耦合、谐振、充放电、储能、隔直流的作用，广泛应用于电子设备例如变频器的电路中。电容通常通过其两个管脚实现与电路板的固定连接，这样的连接方式不够牢固，因此需要额外的固定装置对其进行固定，防止电容出现晃动甚至脱落等情况，对电子设备的正常运转造成影响。

变频器机箱通常被隔板分割为两个区域，散热区域和电子元件区域，电容在使用的过程中发热比较严重，因此通常会将电容穿过隔板上开设的安装孔，使其部分位于散热区域中以达到更好的散热效果。现有的电容固定装置通常为设有断口的卡箍，在断口处通过螺钉与螺母配合锁紧向电容施以圆周方向的夹紧力而固定电容，并且电容可以通过固定装置固定在隔板上。

由于电容的直径大小存在一定的误差，卡箍的尺寸与电容无法完全匹配，使用现有的固定装置固定后卡箍的断口部分与电容之间会存在间隙，电容固定在隔板上的安装孔后，会有密封不严的问题，散热区域内的灰尘或者其他污染物可能会在此堆积或者通过间隙进入电子元件区域中，降低机箱的性能和使用寿命。

实用新型内容

本申请提供了一种电容固定装置以及变频器，能够对电容起到很好的固定作用以及密封作用，达到更好的防尘效果。

第一方面，本申请提供一种电容固定装置，包括：卡箍，所述卡箍上设有断口，所述断口的第一端向第二端方向延伸形成有第一密封板，所述断口的第二端设置有第一插槽，所述卡箍在被锁紧时，所述第一密封板插入所述第一插槽中以将所述断口封闭。

根据本申请提供的电容固定装置，断口部分设置有第一密封板以及设置在断口另一端供第一密封板插入的第一插槽，第一密封板与第一插槽配合可以将断口封闭，保证了卡箍被锁紧后是闭合的环形，与电容之间不存在间隙，如此，当电容被固定在变频器机箱内的隔板上时，能够保证隔板上的安装孔被完全封闭，能够完全隔离变频器的电子元件区域和散热区域，防尘效果更好，灰尘或者其他污染物不会从散热区域进入电子元件区域中，从而不会对电子元件造成影响，保证了变频器能够稳定运转并且延长使用寿命。同时，实现密封的结构简单，生产制造也比较容易。

在一种可能的实现方式中，所述断口的第二端向第一端方向延伸形成有第二密封板，所述第二密封板与所述第一密封板内外错开设置，所述断口的第一端设置有供所述第二密封板插入的第二插槽。

在一种可能的实现方式中，所述卡箍在被锁紧时，所述第一密封板与所述第二密封板相互抵紧。

在一种可能的实现方式中，所述第一密封板和/或所述第二密封板的前端部形成有使二者相互错位的导向斜面。

在一种可能的实现方式中，所述卡箍向外延伸形成有凸台，所述凸台上开设有多个安装孔。

在一种可能的实现方式中，所述凸台形成于所述卡箍的中部。

在一种可能的实现方式中，所述断口的第一端和第二端向外延伸各形成有一个端板，两个所述端板上开设有相对的通孔，其中一个通孔内设置有紧固螺母。

在一种可能的实现方式中，所述端板通过注塑工艺制成，所述紧固螺母在注塑时预装。

在一种可能的实现方式中，所述电容固定装置由弹性绝缘材料制成。示例性地，可以由塑胶材料制成。

第二方面，本申请还提供一种变频器，包括电容、机箱以及上述第一方面的各种实现方式提供的电容固定装置，电容通过电容固定装置固定在机箱内。

使用上述提第一方面提供的电容固定装置将电容固定在机箱的隔板上时，能够保证卡箍、电容与隔板上开设的安装孔之间没有间隙，灰尘或者其他污染物不会通过此进入电子元件区域，提升了IP防护等级，变频器的性能不会收到影响，同时还能延长其使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电容固定装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电容固定装置的俯视图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本申请实施例提供的电容固定装置的仰视图；

图5是本申请实施例提供的电容固定装置被锁紧时的仰视图；

图6是本申请实施例提供的电容固定装置被锁紧时的俯视图；

图7是本申请实施例提供的变频器的局部结构剖面图。

附图标记：

10、卡箍；11、断口；111、第一密封板；111a、凸起部；111b、导向斜面；112、第二密封板；113、第一插槽；114、第二插槽；115、端板；115a、通孔；115b、限位孔；12、挡板；13、凸台；131、安装孔；132、加强筋；20、紧固件；30、紧固螺母；40、电容；41、管脚；50、隔板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

图1是本申请实施例提供的电容固定装置的整体结构示意图，图2是本申请实施例提供的电容固定装置的俯视图，图3是图2中A处的放大示意图，图4是本申请实施例提供的电容固定装置的仰视图，如图1-4所示，本申请实施例提供一种电容固定装置，包括卡箍10，该卡箍10上设有断口11，断口11的第一端向第二端方向延伸形成有第一密封板111，断口11的第二端设置有第一插槽113，该卡箍10在被锁紧时，第一密封板111插入第一插槽113中以将所述断口11封闭。

固定电容40时，使电容40穿过卡箍10形成的贯穿口，并锁紧卡箍10使得卡箍10夹紧电容，达到固定的目的；在锁紧的过程中，卡箍10逐渐收缩直至匹配电容40的直径尺寸，卡箍10收缩的过程中，断口11的第一端与第二端相互靠近，当卡箍10完成锁紧后，第一密封板111插入第一插槽口113中以将断口11封闭，此时，卡箍10整体也呈闭合的环形。

根据本申请提供的电容固定装置，断口11部分设置有第一密封板111以及设置在断口11另一端供第一密封板111插入的第一插槽113，第一密封板111与第一插槽113配合可以将断口11封闭，保证了卡箍10被锁紧后是闭合的环形，与电容40之间不存在间隙，如此，当电容40被固定在变频器机箱内的隔板50上时，能够保证隔板50上的安装孔被完全封闭，能够完全隔离变频器的电子元件区域和散热区域，防尘效果更好，灰尘或者其他污染物不会从散热区域进入电子元件区域中，从而不会对电子元件造成影响，保证了变频器能够稳定运转并且延长使用寿命。同时，实现密封的结构简单，生产制造也比较容易。

在这里，如图1所示，断口11的第一端和第二端是指相对的两个端部。

如图1-4所示，进一步地，断口11的第二端向第一端方向延伸形成有第二密封板112，该第二密封板112与前述第一密封板111内外错开设置，断口11的第一端设置有供第二密封板112插入的第二插槽114。

在本实施例中，断口11相对的两端均延伸形成有密封板，在卡箍10被锁紧的过程中，第一密封板111和第二密封板112相互靠近，直至插入断口11两端设置的第一插槽113和第二插槽114中，以将断口11封闭。并且第一密封板111和第二密封板112内外错开设置，故而在卡箍10被锁紧的过程中，第一密封板111和第二密封板112的前端部不会相抵导致无法进一步锁紧卡箍10。在相对的两侧均设置有密封板，进一步提升了每块密封板与插槽连接处的密封性，这样错开的类迷宫式设计可以保证卡箍10与电容40之间的封闭性更好，达到更好的密封防尘效果。

在这里，第一密封板111和第二密封板112内外错开设置是指相对于卡箍10的圆心位置的内外，相对远离圆心位置的方向为“外”，相对靠近圆心位置的方向为“内”，本申请对第一密封板111和第二密封板112的具体设置方式不做限制，既可以是第一密封板111在外，也可以是第二密封板112在外。

如图4所示，断口11两端的第一插槽113和第二插槽114分别由第二端和第一端的端面向内凹陷延伸形成，第一密封板111和第一插槽113的长度可以根据电容的直径大小调整，以达到好的密封效果。

具体地，卡箍10在被锁紧时，第一密封板111与第二密封板112相互抵紧。在这里，相互抵紧是指第一密封板111与第二密封板112在靠近的过程中错位重合后，它们之间不存在间隙，如此能够保证更好的密封效果。

可选地，如图3和图4所示，第一密封板111和/或第二密封板112的前端部形成有使二者相互错开的导向斜面111b。

示例性地，第一密封板111的前端部形成有导向斜面111b，或者，第二密封板112的前端部形成有导向斜面111b，又或者，第一密封板111和第二密封板的前段部均形成有导向斜面111b，两个导向斜面相互配合以达到更好的导向效果。

在锁紧卡箍10的过程中，第一密封板111和第二密封板112会相互靠近，通过设置导向斜面111b，在第一密封板111和第二密封板112的前端部抵接时可以将它们导向到正确的位置，保证它们是错位的状态，以免相抵接后无法进一步锁紧卡箍10。如此设置，在锁紧卡箍10时，无需特地调整第一密封板111和第二密封板112的位置，锁紧过程简单、方便。

示例性地，如图1-4所示，第一密封板111设置于外侧，并且第一密封板111的前端部向外延伸形成有凸起部111a，该凸起部111a的内侧设置有导向斜面111b，第一插槽113的拐角处设置有与所述凸起部111a配合用于导向的倒角。

由于第一密封板111的厚度比较薄，直接设置导向斜面111b的导向效果较差，因此通过在前端部先设置向外延伸的凸起部111a来增加此处的厚度再设置导向斜面111b就可以达到很好的导向效果。

同时，第一插槽113的大小与第一密封板111的大小适配，在第一密封板111的前端部设置凸起部111a的情况下，第一插槽112的宽度较大，在拐角处的倒角通过与凸起部111a抵接导向使第一密封板111顺利的插入第一插槽113中，方便将卡箍10锁紧的装配过程。

可选地，如图1-4和7所示，所述卡箍10向外延伸形成有凸台13，所述凸台13上开设有多个安装孔131。

可选地，安装孔131用于供紧固件穿过将电容固定装置固定于机箱内的隔板50，除了开设安装孔131，也可以是其他的固定方式，例如焊接、粘接等。

可选地，多个安装孔131均分分布在卡箍10的外周，以达到更好的固定效果。

如图1所示，凸台13上还设置有加强筋132分布在安装孔131的两侧，保证安装孔131连接处结构的稳定，不会轻易断裂。

图7是本申请实施例提供的变频器的局部结构剖面图。在一种可能的实现方式中，凸台13形成于所述卡箍10的中部。如图1和图7所示，在凸台13的下方，形成有挡板12，该挡板12的作用是，当电容40被电容固定装置固定在变频器机箱内的隔板50上时，凸台13位于隔板50上，挡板12位于隔板50上开设的用于安装电容40的安装孔内，隔离隔板50与电容40。

如此设计，可以增加变频器机箱与电容40之间的爬电距离，隔板50上开设的安装孔的直径可以减小(仍然要大于电容的直径)，节省变频器机箱内部的空间，结构更加紧凑，并且能够达到很好的绝缘效果。

为了保证密封和绝缘效果，挡板12的断口处两端分别与第一密封板111的前端部以及第二密封板112的前端部保持平齐，在卡箍10被锁紧后，挡板12整体也呈闭合的环形。

在一种可能的实现方式中，如图1-4所示，断口11的第一端和第二端向外延伸各形成有一个端板115，两个端板115上开设有相对的通孔115a，其中一个通孔115a内设置有紧固螺母30。

图6是本申请实施例提供的电容固定装置被锁紧时的俯视图，如图6所示，该紧固螺母30用于与紧固件20配合锁紧卡箍10。紧固件20可以是螺钉，螺钉从端板115上的另一个通孔115a穿入与紧固螺母30螺接来锁紧卡箍10，螺接的方式稳定、简单，并且可以适应存在一定公差的电容直径的大小，都能够起到很好的夹紧固定作用。

在一种可能的实现方式中，所述端板115通过注塑工艺制成，所述紧固螺母30在注塑时预装。

如图2和图3所示，端板115上设置有用于放置紧固螺母30的限位孔115b，且限位孔115b与通孔115a是连通的。在制造时，先将紧固螺母30放入模具中，再向模具中注塑成型，使得紧固螺母30直接被固定于通孔115a内，安装方便、工艺简单。在使用锁紧时，只需要通过螺丝刀控制螺丝即可，无需使用其他的辅助工具例如扳手来固定紧固螺母30，使用过程更加方便。

可选地，电容固定装置整体可以通过注塑一体成型工艺制成，工艺简单、成本较低且制造效率高，便于大规模生产推广。

在一种可能的实现方式中，所述电容固定装置由弹性绝缘材料制成。示例性地，电容固定装置可以由塑胶材料制成，塑胶材料为可靠的绝缘材料，能够加强绝缘效果，并且具有一定的弹性，能够适应电容40不同的直径大小，与电容40表面贴合紧密，并且在装配时，不会划伤电容40的表面，避免了对电容表面造成损坏，引起漏电等严重事故。塑胶的成本也较低，有利于控制产品的生产成本。

图5是本申请实施例提供的电容固定装置被锁紧时的仰视图，如图4和图5所示，图4和图5分别示出了两种状态，图4示出的状态为第一密封板111向第一插槽113内靠近，此时第一密封板111的前端部恰好位于第一插槽113的开口处，卡箍10未被完全闭合；继续锁紧卡箍10，第一密封板111进入第一插槽113中，卡箍10呈闭合的环形，达到密封的效果。图5示出的状态为一种密封的状态，第一密封板111完全插入第一插槽113中，端板115的第一端与第二端相抵，密封效果较好。

由于电容40的直径大小存在一定的公差，第一密封板111插入第一插槽113中的长度不定，但都能起到很好的密封作用。

本申请实施例还提供一种变频器，如图7所示，变频器包括电容40以及机箱(图中未示出整体机箱机构)，电容40通过上述提供的电容固定装置被固定在机箱内，具体地，固定在隔板50上。

隔板50隔开了变频器的电子元件区域和散热区域，在图7中，隔板50上方为电子元件区域，电容40通过两管脚41与电子元件区域的电路板电连接，隔板50下方为散热区域，散热区域内设置有风扇对变频器进行散热降温。

使用上述提供的电容固定装置将电容40固定在隔板50上时，能够保证卡箍10、电容40与隔板50上开设的安装孔之间没有间隙，灰尘或者其他污染物不会通过此进入电子元件区域，提升了IP防护等级，变频器的性能不会收到影响，同时还能延长其使用寿命。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电容固定装置，其特征在于，包括：

卡箍(10)，所述卡箍(10)上设有断口(11)，所述断口(11)的第一端向第二端方向延伸形成有第一密封板(111)，所述断口(11)的第二端设置有第一插槽(113)，所述卡箍(10)在被锁紧时，所述第一密封板(111)插入所述第一插槽(113)中以将所述断口(11)封闭。

2.根据权利要求1所述的电容固定装置，其特征在于，所述断口(11)的第二端向第一端方向延伸形成有第二密封板(112)，所述第二密封板(112)与所述第一密封板(111)内外错开设置，所述断口(11)的第一端设置有供所述第二密封板(112)插入的第二插槽(114)。

3.根据权利要求2所述的电容固定装置，其特征在于，所述卡箍(10)在被锁紧时，所述第一密封板(111)与所述第二密封板(112)相互抵紧。

4.根据权利要求2所述的电容固定装置，其特征在于，所述第一密封板(111)和/或所述第二密封板(112)的前端部形成有使二者相互错开的导向斜面(111b)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的电容固定装置，其特征在于，所述卡箍(10)向外延伸形成有凸台(13)，所述凸台(13)上开设有多个安装孔(131)。

6.根据权利要求5所述的电容固定装置，其特征在于，所述凸台(13)形成于所述卡箍(10)的中部。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的电容固定装置，其特征在于，所述断口(11)的第一端和第二端向外延伸各形成有一个端板(115)，两个所述端板(115)上开设有相对的通孔(115a)，其中一个通孔(115a)内设置有紧固螺母(30)。

8.根据权利要求7所述的电容固定装置，其特征在于，所述端板(115)通过注塑工艺制成，所述紧固螺母(30)在注塑时预装。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的电容固定装置，其特征在于，所述电容固定装置由弹性绝缘材料制成。

10.一种变频器，其特征在于，包括电容(40)、机箱以及权利要求1-9中任一项所述的电容固定装置，所述电容(40)通过所述电容固定装置固定在所述机箱内。

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