CN215870591U - 一种电力输送用高压电力管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接结构技术领域,尤其是设计一种电力输送用高压电力管连接结构,包括两个竖板与旋转支撑机构,竖板套设在旋转支撑机构两端,旋转支撑机构包括条形槽、旋转柱、双向螺杆进给电机、支撑杆、焊接环与横杆,条形槽开设在旋转柱内部,双向螺杆转动安装在旋转柱内部,支撑杆下端套设在双向螺杆上,支撑杆上端弧形内凹,横杆贯穿支撑杆并与条形槽内壁安装,进给电机安装在旋转柱侧面并驱动双向螺杆,该装置可以自由调节支撑杆的角度和间距,适应不同情况下的电力管的支撑,方便后续的连接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接结构技术领域,尤其涉及一种电力输送用高压电力管连接结构。
背景技术
在生活中通常在高压线架设过程中高压线的外部会套设管道,用于保护高压线和防止无关人员触碰高压线,一般的高压线的管道会架设在建筑内部的房屋上端,或者埋藏在地下,而在连接高压电力管的过程中,通常需要将两个管道进行支撑对齐,而一般的连接支撑装置灵活度不够,不能适应高低处的电力管的连接和支撑,为此我们提出了一种电力输送用高压电力管连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能适应高低处的电力管的连接和支撑的缺点,而提出的一种电力输送用高压电力管连接结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种电力输送用高压电力管连接结构,包括两个竖板与旋转支撑机构,所述竖板套设在旋转支撑机构两端;
所述旋转支撑机构包括条形槽、旋转柱、双向螺杆进给电机、支撑杆、焊接环与横杆,所述条形槽开设在旋转柱内部,所述双向螺杆转动安装在旋转柱内部,所述支撑杆下端套设在双向螺杆上,所述支撑杆上端弧形内凹,所述横杆贯穿支撑杆并与条形槽内壁安装,所述进给电机安装在旋转柱侧面并驱动双向螺杆,所述旋转柱贯穿两侧的竖板,所述焊接环焊接在旋转柱侧面并靠紧竖板两侧;
还包括驱动机构,所述驱动机构安装在其中一个竖板上端。
优选的,所述驱动机构包括支撑板、驱动电机与驱动齿轮,所述支撑板安装在其中一个竖板上端,所述驱动齿轮转动安装在支撑板上,所述驱动齿轮下端伸入竖板并与旋转柱的侧面啮合,所述驱动电机安装在支撑板侧面并驱动驱动齿轮。
优选的,还包括升降移动机构,所述升降移动机构包括侧轮、底座、升降电机、螺纹杆与插杆,所述插杆插设在竖板下端,所述底座安装在插杆下端,所述升降电机安装在底座上端中心,所述螺纹杆安装在升降电机上端且插入竖板内部,所述侧轮安装在底座两侧。
优选的,所述升降移动机构还包括限位杆与平衡轮,所述限位杆安装在底座上侧且上端贴紧竖板侧面,所述平衡轮安装在底座下端中部。
优选的,还包括L型板、铰接板、通孔与卡块,所述L型板铰接在支撑杆上端一侧,所述卡块安装在L型板的下侧边缘,所述铰接板铰接在支撑杆上端另一侧,所述通孔开设在铰接板侧面下端。
本实用新型提出的一种电力输送用高压电力管连接结构,有益效果在于:该电力输送用高压电力管连接结构通过驱动机构带动旋转柱旋转,使得支撑杆可以在竖直面上360度旋转,通过改变支撑杆之间的距离和旋转角度,即可适应不同高度和不同间距的管道的支撑工作,方便后续的连接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电力输送用高压电力管连接结构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种电力输送用高压电力管连接结构的部分结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种电力输送用高压电力管连接结构的旋转柱的剖视图。
图中:旋转柱1、焊接环2、竖板3、进给电机4、平衡轮5、侧轮6、底座7、限位杆8、驱动齿轮9、铰接板10、L型板11、支撑杆12、支撑板13、驱动电机14、卡块15、双向螺杆16、横杆17、升降电机18、螺纹杆19、插杆20、通孔21、条形槽22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种电力输送用高压电力管连接结构,包括两个竖板3与旋转支撑机构,竖板3套设在旋转支撑机构两端,旋转支撑机构能够支撑电力管。
旋转支撑机构包括条形槽22、旋转柱1、双向螺杆16进给电机4、支撑杆12、焊接环2与横杆17,条形槽22开设在旋转柱1内部,双向螺杆16转动安装在旋转柱1内部,双向螺杆16从中部向两侧螺纹方向相反,支撑杆12下端套设在双向螺杆16上,支撑杆12上端弧形内凹,横杆17贯穿支撑杆12并与条形槽22内壁安装,横杆17限定支撑杆12只能沿条形槽22移动,进给电机4安装在旋转柱1侧面并驱动双向螺杆16,旋转柱1贯穿两侧的竖板3,焊接环2焊接在旋转柱1侧面并靠紧竖板3两侧,焊接环2使得竖板3在旋转柱1上轴向固定。
还包括驱动机构,驱动机构用于驱动旋转柱1旋转,驱动机构安装在其中一个竖板3上端。
驱动机构包括支撑板13、驱动电机14与驱动齿轮9,支撑板13安装在其中一个竖板3上端,驱动齿轮9转动安装在支撑板13上,旋转柱1与竖板3交界的侧面上开设有多个齿牙,驱动齿轮9下端伸入竖板3并与旋转柱1的侧面啮合,使得驱动齿轮9能够带动旋转柱1旋转,驱动电机14安装在支撑板13侧面并驱动驱动齿轮9。
使用时,启动驱动电机14,驱动电机14带动驱动齿轮9旋转,驱动齿轮9带动旋转柱1旋转,使得旋转柱1带动支撑杆12旋转,从而调整支撑杆12在竖直面内的角度,启动进给电机4,进给电机4带动双向螺杆16旋转,双向螺杆16旋转从而使得两个支撑杆12相向或者相反移动,从而调整支撑杆12之间的间距,该装置可以自由调节支撑杆12的角度和间距,适应不同高度和不同间距的电力管的支撑,方便后续的连接操作。
实施例2
根据实施例1,实施例1能够改变支撑杆12的旋转角度和两个支撑杆12之间的距离,遇到高度不同的电力管时,支撑杆12会产生倾斜,导致支撑效果较差,参照图1-3,作为实用的另一优选实施例,在实施例1的基础上:
还包括升降移动机构,升降移动机构包括侧轮6、底座7、升降电机18、螺纹杆19与插杆20,插杆20插设在竖板3下端,底座7安装在插杆20下端,升降电机18安装在底座7上端中心,螺纹杆19安装在升降电机18上端且插入竖板3内部,升降电机18驱动螺纹杆19旋转,插杆20防止螺纹杆19自转,侧轮6安装在底座7两侧,侧轮6方便整体装置的移动。
升降移动机构还包括限位杆8与平衡轮5,限位杆8安装在底座7上侧且上端贴紧竖板3侧面,限位杆8防止竖板3与底座7的角度发生倾斜,平衡轮5安装在底座7下端中部,平衡轮5与两个侧轮6在平面上呈三角形,保证底座7的稳定性,防止倾倒。
通过启动升降电机18,升降电机18带动螺纹杆19旋转,使得螺纹杆19插入竖板3的距离发生改变,从而调整底座7和竖板3之间的距离,从而使得支撑杆12能够竖直的支撑不同高度的电力管,提高了支撑的稳定性。
其中,还包括L型板11、铰接板10、通孔21与卡块15,L型板11铰接在支撑杆12上端一侧,卡块15安装在L型板11的下侧边缘,铰接板10铰接在支撑杆12上端另一侧,通孔21开设在铰接板10侧面下端,当装置支撑的旋转杆1下方的电力管时,将支撑杆12竖直向下,之后转动铰接板10和L型板11,使得卡块15卡设在通孔21上,保证电力管不会下落。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电力输送用高压电力管连接结构,其特征在于,包括两个竖板(3)与旋转支撑机构,所述竖板(3)套设在旋转支撑机构两端;
所述旋转支撑机构包括条形槽(22)、旋转柱(1)、双向螺杆(16)进给电机(4)、支撑杆(12)、焊接环(2)与横杆(17),所述条形槽(22)开设在旋转柱(1)内部,所述双向螺杆(16)转动安装在旋转柱(1)内部,所述支撑杆(12)下端套设在双向螺杆(16)上,所述支撑杆(12)上端弧形内凹,所述横杆(17)贯穿支撑杆(12)并与条形槽(22)内壁安装,所述进给电机(4)安装在旋转柱(1)侧面并驱动双向螺杆(16),所述旋转柱(1)贯穿两侧的竖板(3),所述焊接环(2)焊接在旋转柱(1)侧面并靠紧竖板(3)两侧;
还包括驱动机构,所述驱动机构安装在其中一个竖板(3)上端。
2.根据权利要求1所述的一种电力输送用高压电力管连接结构,其特征在于,所述驱动机构包括支撑板(13)、驱动电机(14)与驱动齿轮(9),所述支撑板(13)安装在其中一个竖板(3)上端,所述驱动齿轮(9)转动安装在支撑板(13)上,所述驱动齿轮(9)下端伸入竖板(3)并与旋转柱(1)的侧面啮合,所述驱动电机(14)安装在支撑板(13)侧面并驱动驱动齿轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电力输送用高压电力管连接结构,其特征在于,还包括升降移动机构,所述升降移动机构包括侧轮(6)、底座(7)、升降电机(18)、螺纹杆(19)与插杆(20),所述插杆(20)插设在竖板(3)下端,所述底座(7)安装在插杆(20)下端,所述升降电机(18)安装在底座(7)上端中心,所述螺纹杆(19)安装在升降电机(18)上端且插入竖板(3)内部,所述侧轮(6)安装在底座(7)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种电力输送用高压电力管连接结构,其特征在于,所述升降移动机构还包括限位杆(8)与平衡轮(5),所述限位杆(8)安装在底座(7)上侧且上端贴紧竖板(3)侧面,所述平衡轮(5)安装在底座(7)下端中部。
5.根据权利要求1所述的一种电力输送用高压电力管连接结构,其特征在于,还包括L型板(11)、铰接板(10)、通孔(21)与卡块(15),所述L型板(11)铰接在支撑杆(12)上端一侧,所述卡块(15)安装在L型板(11)的下侧边缘,所述铰接板(10)铰接在支撑杆(12)上端另一侧,所述通孔(21)开设在铰接板(10)侧面下端。
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