CN215869971U - 一种具有防水功能的密集母线连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防水功能的密集母线连接装置，属于密集母线槽技术领域。该装置包括壳体、连接器和防水组件，连接器上左右并排设有多块绝缘陶瓷片。防水组件包括隔水底座和多个分片结构，母线排于防水组件处包覆有绝缘隔膜，分片结构和隔水底座上分别设有上条形孔和下条形孔，母线排依次穿过上条形孔和下条形孔，上条形孔与绝缘隔膜之间填充有绝缘密封胶；上条形孔的下侧设有条状沉孔，隔水底座的上侧且位于下条形孔处设有中空条状凸起，条状沉孔套设在中空条状凸起上，下条形孔向上贯穿中空条状凸起；分片结构的侧面和隔水底座的侧面分别设有能将水向四周引导的上引流斜面和下引流斜面，隔水底座的底部将连接器遮蔽。

Description

一种具有防水功能的密集母线连接装置

技术领域

本实用新型属于密集母线技术领域，特别涉及一种具有防水功能的密集母线连接装置。

背景技术

密集母线结构作为主要输电设施目前被广泛地应用于各类建筑领域，其超长的理论使用寿命和低故障率，高电力输送能力等优点是传统的电缆输电结构所无法比拟的。但是密集母线结构由于采用分段连接的方式，每段之间采用连接头连接，而目前广泛运用的接线头结构保护能力有限，容易因受潮，渗水等原因而导致母线排短路，引发故障甚至烧毁母线排。因此，对密集母线接头处的防护一直是相关领域的设计热点和难点。

现有密集母线连接头处的防水设计主要仍倾向于增加防水隔板，涂覆防水胶或是环氧树脂浇筑等方法进行防水密封。但是现有防水连接件的设计大多十分复杂，这会增加母线排制造成本和安装成本，安装时稍有不慎就可能导致防水功能失效。涂覆防水胶的方法能够缓解防水问题，但是密集母线排结构是由多个金属外壳压铸而成，端口还有金属框结构，导致存在大量缝隙，相应的防水胶涂覆作业耗时耗力，增加制造成本，而且漏涂少涂也会影响防水性能。环氧树脂浇筑的密集母线排的防水性能可以达到目前业界最高标准，环氧树脂耐候性和稳定性也极其优异，完全可以达到15年的设计寿命。但是多段环氧树脂浇筑的密集母线的连接部分大都采用仍然无法达到类似的防水标准，故其仍然有渗水漏水短路的风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种具有防水功能的密集母线连接装置，在现有结构上增加防水组件，可以很好地适配现有密集母线及连接头器，无需对现有结构进行改造升级；具有结构简单、成本低廉、便于安装和防水性好等优点。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种具有防水功能的密集母线连接装置，该装置包括壳体、壳体内竖向设置的连接器和壳体内且位于连接器上方的防水组件，所述连接器上左右并排设有多块绝缘陶瓷片将多片母线排隔开；所述防水组件包括连接器相邻上方的隔水底座1和隔水底座1上侧且左右并排设置的多个分片结构2，所述母线排于防水组件处包覆有绝缘隔膜，所述绝缘隔膜相对于防水组件向下伸出，每块母线排上均套设有一个分片结构2，所述分片结构2和隔水底座1上分别设有供母线排穿过的上条形孔3和下条形孔4，所述母线排由上至下依次穿过对应的上条形孔3和下条形孔4，所述上条形孔3与绝缘隔膜之间填充有绝缘密封胶；所述上条形孔3的下侧设有条状沉孔5，所述隔水底座1的上侧且位于下条形孔4处设有与条状沉孔5配合的中空条状凸起6，所述条状沉孔5套设在对应的中空条状凸起6上将分片结构2固定在隔水底座1上，所述下条形孔4向上贯穿中空条状凸起6；所述分片结构2的侧面和隔水底座1的侧面分别设有能将水向四周引导的上引流斜面7和下引流斜面8，所述隔水底座1的底部将连接器遮蔽。

具体地，本实用新型实施例中的母线排的数量为四片，四片母线排左右并排设置，所述绝缘陶瓷片的数量为五块，所述母线排与绝缘陶瓷片相间设置，所述分片结构2的数量为四个。

具体地，本实用新型实施例中的隔水底座1为沿左右向设置的板状结构，所述分片结构2为沿前后向设置的块状结构，所述上条形孔3和下条形孔4均为与母线排配合且沿前后向设置的矩形孔，所述条状沉孔5为沿前后向设置的矩形孔，所述中空条状凸起6为沿前后向设置的矩形凸起，所述上条形孔3、下条形孔4、条状沉孔5和中空条状凸起6均竖向设置。

具体地，本实用新型实施例中的隔水底座1底部的左右侧边位于最外侧的绝缘陶瓷片的外侧，其底部的前后侧边位于绝缘陶瓷片的前后两侧的外侧。

优选地，本实用新型实施例中的隔水底座1的底部设有凹槽9，所述绝缘陶瓷片的上端设于凹槽9内。

具体地，本实用新型实施例中的上引流斜面7设于分片结构2的四个侧面的上部且其由上至下斜向外设置，所述下引流斜面8设于隔水底座1的四个侧面的上部且其由上至下斜向外设置让隔水底座1的上部形成矩形锥台结构，所述分片结构2设于隔水底座1顶部的平面上。

其中，本实用新型实施例中的分片结构2包括沿前后向设置的矩形块10及矩形块10上侧中部且沿前后向设置的矩形锥台11，所述上条形孔3由上至下依次贯穿矩形锥台11和矩形块10，所述条状沉孔5设于矩形块10上，所述矩形块10前后两侧的顶部均为斜角。

优选地，本实用新型实施例中的绝缘隔膜相对于凹槽9向下伸出至少0.5cm。

其中，本实用新型实施例中的绝缘隔膜为耐压大于600V的绝缘胶带，所述隔水底座1为由耐压大于600V的树脂、塑料或陶瓷制成的板状结构，所述分片结构2为由耐压大于600V的树脂、塑料或陶瓷制成的块状结构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种具有防水功能的密集母线连接装置，在现有结构上增加防水组件，可以很好地适配现有密集母线及连接头器，无需对现有结构进行改造升级；具有结构简单、成本低廉、便于安装和防水性好等优点。尤其地，在密集母线竖向安装（防水组件在连接器的上方）时，防水组件具有非常好的防水效果，如液体若要进入母线排内则需要在插接处克服重力逆流上去，上引流斜面和下引流斜面将液体向四周引导避免积水，绝缘隔膜和绝缘密封胶保证顶部液体不会进入防水组件内且防水组件顶部的积水不会渗入母线排，隔水底座将连接器遮蔽避免液体进入连接器。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防水组件的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的防水组件的仰视图。

图中：1隔水底座、2分片结构、3上条形孔、4下条形孔、5条状沉孔、6中空条状凸起、7上引流斜面、8下引流斜面、9凹槽、10矩形块、11矩形锥台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种具有防水功能的密集母线连接装置，该装置包括壳体（设于两根密集母线之间）、壳体内竖向设置的连接器（常规结构设于壳体中部）和壳体内且位于连接器上方的防水组件等，连接器上左右并排设有多块绝缘陶瓷片将多片母线排（左右并排设置）隔开。防水组件包括连接器相邻上方的隔水底座1（与对应处的母线排垂直）和隔水底座1上侧且左右并排设置（相邻和间隔）的多个分片结构2（与母线排的数量相等），母线排于防水组件处包覆有绝缘隔膜，绝缘隔膜相对于防水组件向下伸出，每块母线排上均套设有一个分片结构2，分片结构2和隔水底座1上分别设有供母线排穿过的上条形孔3和下条形孔4（多个下条形孔4左右并排设于隔水底座1上），母线排由上至下依次穿过对应的上条形孔3和下条形孔4，上条形孔3与绝缘隔膜之间填充有绝缘密封胶（常规即可）以形成密封。上条形孔3的下侧设有条状沉孔5（较上条形孔3大，位于分片结构2的下侧），隔水底座1的上侧且位于下条形孔4处设有与条状沉孔5配合的中空条状凸起6（多个中空条状凸起6左右并排设于隔水底座1上），条状沉孔5（较中空条状凸起6稍大）套设在对应的中空条状凸起6上将分片结构2固定在隔水底座1上，下条形孔4向上贯穿中空条状凸起6。分片结构2的侧面和隔水底座1的侧面分别设有能将水向四周引导的上引流斜面7和下引流斜面8以避免积水。隔水底座1的底部将连接器的（顶部）遮蔽，即隔水底座1的底部的横截面将连接器（由多块绝缘陶瓷片的形成）的横截面覆盖。

具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的母线排的数量为四片，四片母线排左右并排设置，绝缘陶瓷片的数量为五块，母线排与绝缘陶瓷片相间设置，分片结构2的数量为四个。

具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的隔水底座1为沿左右向设置的板状结构，分片结构2为沿前后向设置的块状结构，上条形孔3和下条形孔4均为与母线排配合且沿前后向设置的矩形孔，条状沉孔5为沿前后向设置的矩形孔，中空条状凸起6为沿前后向设置的矩形凸起，上条形孔3、下条形孔4、条状沉孔5和中空条状凸起6均竖向设置。

具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的隔水底座1底部的左右侧边位于最外侧的绝缘陶瓷片的外侧，其底部的前后侧边位于绝缘陶瓷片的前后两侧的外侧。前述结构实现将连接器的遮蔽。

优选地，参见图2，本实用新型实施例中的隔水底座1的底部设有凹槽9（较大，以保证隔水底座1能安装在壳体内），绝缘陶瓷片的上端设于凹槽9内以保证遮蔽效果。

具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的上引流斜面7设于分片结构2的四个侧面的上部且其由上至下斜向外设置让分片结构2的上部形成矩形锥台结构（顶面尽量小），下引流斜面8设于隔水底座1的四个侧面的上部且其由上至下斜向外设置让隔水底座1的上部形成矩形锥台结构（顶部为平面，用于安装分片结构2），分片结构2设于隔水底座1顶部的平面上。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的分片结构2包括沿前后向设置的矩形块10及矩形块10上侧中部且沿前后向设置的矩形锥台11,上条形孔3由上至下依次贯穿矩形锥台11和矩形块10，条状沉孔5设于矩形块10上，矩形块10前后两侧的顶部均为斜角以便于安装。进一步地，矩形锥台11底部的四条侧边分别位于矩形块10顶部的对应侧边的内侧。

优选地，本实用新型实施例中的绝缘隔膜相对于凹槽9向下伸出至少0.5cm，进一步地，绝缘隔膜相对于分片结构2向上伸出至少3cm以保证效果。

其中，本实用新型实施例中的绝缘隔膜为耐压600V的绝缘胶带，隔水底座1为由耐压大于600V的树脂、塑料或陶瓷等制成的板状结构且最好一体成型得到，分片结构2为由耐压大于600V的树脂、塑料或陶瓷等制成的块状结构且最好一体成型得到。

前述各结构的设置（如尺寸、材质等）需要满足国家固定的电气要求（如爬电距离等）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防水功能的密集母线连接装置，包括壳体及壳体内竖向设置的连接器，所述连接器上左右并排设有多块绝缘陶瓷片将多片母线排隔开；其特征在于，还包括壳体内且位于连接器上方的防水组件，所述防水组件包括连接器相邻上方的隔水底座(1)和隔水底座(1)上侧且左右并排设置的多个分片结构(2)，所述母线排于防水组件处包覆有绝缘隔膜，所述绝缘隔膜相对于防水组件向下伸出，每块母线排上均套设有一个分片结构(2)，所述分片结构(2)和隔水底座(1)上分别设有供母线排穿过的上条形孔(3)和下条形孔(4)，所述母线排由上至下依次穿过对应的上条形孔(3)和下条形孔(4)，所述上条形孔(3)与绝缘隔膜之间填充有绝缘密封胶；所述上条形孔(3)的下侧设有条状沉孔(5)，所述隔水底座(1)的上侧且位于下条形孔(4)处设有与条状沉孔(5)配合的中空条状凸起(6)，所述条状沉孔(5)套设在对应的中空条状凸起(6)上将分片结构(2)固定在隔水底座(1)上，所述下条形孔(4)向上贯穿中空条状凸起(6)；所述分片结构(2)的侧面和隔水底座(1)的侧面分别设有能将水向四周引导的上引流斜面(7)和下引流斜面(8)，所述隔水底座(1)的底部将连接器遮蔽。

2.根据权利要求1所述的具有防水功能的密集母线连接装置，其特征在于，所述母线排的数量为四片，四片母线排左右并排设置，所述绝缘陶瓷片的数量为五块，所述母线排与绝缘陶瓷片相间设置，所述分片结构(2)的数量为四个。

3.根据权利要求2所述的具有防水功能的密集母线连接装置，其特征在于，所述隔水底座(1)为沿左右向设置的板状结构，所述分片结构(2)为沿前后向设置的块状结构，所述上条形孔(3)和下条形孔(4)均为与母线排配合且沿前后向设置的矩形孔，所述条状沉孔(5)为沿前后向设置的矩形孔，所述中空条状凸起(6)为沿前后向设置的矩形凸起，所述上条形孔(3)、下条形孔(4)、条状沉孔(5)和中空条状凸起(6)均竖向设置。

4.根据权利要求3所述的具有防水功能的密集母线连接装置，其特征在于，所述隔水底座(1)底部的左右侧边位于最外侧的绝缘陶瓷片的外侧，其底部的前后侧边位于绝缘陶瓷片的前后两侧的外侧。

5.根据权利要求4所述的具有防水功能的密集母线连接装置，其特征在于，所述隔水底座(1)的底部设有凹槽(9)，所述绝缘陶瓷片的上端设于凹槽(9)内。

6.根据权利要求3所述的具有防水功能的密集母线连接装置，其特征在于，所述上引流斜面(7)设于分片结构(2)的四个侧面的上部且其由上至下斜向外设置，所述下引流斜面(8)设于隔水底座(1)的四个侧面的上部且其由上至下斜向外设置让隔水底座(1)的上部形成矩形锥台结构，所述分片结构(2)设于隔水底座(1)顶部的平面上。

7.根据权利要求6所述的具有防水功能的密集母线连接装置，其特征在于，所述分片结构(2)包括沿前后向设置的矩形块(10)及矩形块(10)上侧中部且沿前后向设置的矩形锥台(11)，所述上条形孔(3)由上至下依次贯穿矩形锥台(11)和矩形块(10)，所述条状沉孔(5)设于矩形块(10)上，所述矩形块(10)前后两侧的顶部均为斜角。

8.根据权利要求5所述的具有防水功能的密集母线连接装置，其特征在于，所述绝缘隔膜相对于凹槽(9)向下伸出至少0.5cm。

9.根据权利要求2所述的具有防水功能的密集母线连接装置，其特征在于，所述绝缘隔膜为耐压大于600V的绝缘胶带，所述隔水底座(1)为由耐压大于600V的树脂、塑料或陶瓷制成的板状结构，所述分片结构(2)为由耐压大于600V的树脂、塑料或陶瓷制成的块状结构。

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