CN215869940U - 一种高速接地连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速接地连接器，包括绝缘体、绝缘压板、插针接触件和屏蔽片，插针接触件和屏蔽片固定在由绝缘体和绝缘压板组成的绝缘部件中，插针接触件从左到右依次是引脚端、配合端Ⅰ、配合端Ⅱ、接触端；配合端Ⅰ通过其两侧的凸点Ⅰ与绝缘体过盈强装；配合端Ⅱ通过其两侧的凸点Ⅱ与绝缘压板过盈强装；屏蔽片通过其两侧的凸点Ⅲ与绝缘体过盈强装；屏蔽片一端为引脚端，另一端为引导端；绝缘压板内还设置有插针接触件固定槽和屏蔽片固定槽，分别用于固定插针接触件的接触端和屏蔽片的引导端。本实用新型通过插针接触件和屏蔽片将绝缘体和绝缘压板连接为一个整体，可以减少一体式绝缘体塑胶外壳生产过程中产生的缩坑等不良现象。

Description

一种高速接地连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种高速接地连接器。

背景技术

电连接器一般是指连接两个有源器件的器件，实现器件或系统之间电流传输或信号传输，其主要作用就是在电路内部被阻断处或孤立不同的电路之间，架起沟通的桥梁，使电路实现预定的功能。在军用高速电连接器领域，连接器的发展成小型集成化、系列化的趋势。一般表贴电连接器主要由绝缘体外壳和插针接触件构成，插针接触件通过强装或其它方式装配进塑料或橡胶等材质的绝缘体中。现有的表贴电连接器的绝缘体部件由一个整体的一体式的绝缘体塑胶外壳组成，生产过程中易产生缩坑等不良现象。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高速接地连接器，该连接器的绝缘部件包括绝缘体和绝缘压板两部分，通过插针接触件和屏蔽片将绝缘体和绝缘压板连接为一个整体，达到板对板连接器预定的高度，这种组合式的装配方式不仅可以减少一体式绝缘体塑胶外壳生产过程中产生的缩坑等不良现象，还能节省生产制造中的材料成本。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种高速接地连接器，包括绝缘体、绝缘压板、插针接触件和屏蔽片，插针接触件和屏蔽片固定在由绝缘体和绝缘压板组成的绝缘部件中，插针接触件从左到右依次是引脚端、配合端Ⅰ、配合端Ⅱ、接触端；所述引脚端与印制电路板上对应的焊盘进行贴装和焊接；配合端Ⅰ通过其两侧的凸点Ⅰ与绝缘体过盈强装；配合端Ⅱ通过其两侧的凸点Ⅱ与绝缘压板过盈强装；屏蔽片通过其两侧的凸点Ⅲ与绝缘体过盈强装；屏蔽片一端为引脚端，另一端为引导端；绝缘压板内还设置有插针接触件固定槽和屏蔽片固定槽，插针接触件接触端固定在插针接触件固定槽中，屏蔽片引导端固定在屏蔽片固定槽中。

作为进一步优选，配合端Ⅱ的宽度略小于配合端Ⅰ的宽度。

作为进一步优选，插针接触件引脚端与凸点Ⅰ之间还设置有凹槽Ⅰ；配合端Ⅰ与凸点Ⅱ之间还设置有凹槽Ⅱ；屏蔽片引脚端与凸点Ⅲ之间还设置有凹槽Ⅲ。其中，凹槽Ⅰ设置在凸点Ⅰ旁边；凹槽Ⅱ设置在凸点Ⅱ旁边；凹槽Ⅲ设置在凸点Ⅲ旁边。

作为进一步优选，绝缘体与印制电路板插合面上设置有定位销用于在和印制电路板插合时起定位作用，绝缘体内还设置有插针接触件限位槽Ⅰ和屏蔽片限位槽Ⅰ，分别用于装配插针接触件的配合端Ⅰ和屏蔽片。

作为进一步优选，绝缘压板内还设置有插针接触件限位槽Ⅱ和屏蔽片限位槽Ⅱ，分别用于装配插针接触件的配合端Ⅱ和屏蔽片。

作为进一步优选，插针接触件的配合端Ⅰ与配合端Ⅱ的交界处还设计有顶肩，该顶肩与绝缘压板配合用于对绝缘压板进行限位。

本实用新型还提供一种高速接地连接器，包括绝缘元件、插针接触件和屏蔽片，所述绝缘元件设有N个，分别为绝缘元件Ⅰ、绝缘元件Ⅱ、……、绝缘元件N，N≥2，插针接触件和屏蔽片固定在由N个绝缘元件组成的绝缘部件中；插针接触件从左到右依次是引脚端、配合端Ⅰ、配合端Ⅱ、……、配合端N、接触端；每个配合端两侧均设置有凸点，配合端Ⅰ通过其两侧的凸点Ⅰ与绝缘元件Ⅰ过盈强装，配合端Ⅱ通过其两侧的凸点Ⅱ与绝缘元件Ⅱ过盈强装，……，配合端N通过其两侧的凸点N与绝缘元件N过盈强装；插针接触件引脚端与印制电路板上对应的焊盘进行贴装和焊接；屏蔽片通过其两侧的凸点M与绝缘元件Ⅰ过盈强装；屏蔽片一端为引脚端，另一端为引导端；绝缘元件N内还设置有插针接触件固定槽和屏蔽片固定槽，插针接触件接触端固定在插针接触件固定槽中，屏蔽片引导端固定在屏蔽片固定槽中。

作为进一步优选，每个凸点旁边均设置有凹槽，每个绝缘元件内均设置有相应的插针接触件限位槽和屏蔽片限位槽。

作为进一步优选，插针接触件的配合端N-1与配合端N的交界处还设计有顶肩，该顶肩与绝缘元件N配合用于对绝缘元件N进行限位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一般对于长条型连接器，绝缘部件设计为一体型，但绝缘部件塑胶容易出现缩痕等不良现象。本实用新型的连接器将两种以上的绝缘体塑胶组合在一起，绝缘体和绝缘压板上均设置接触件限位槽和屏蔽片限位槽，接触件和屏蔽片均通过各自对应的凸点与绝缘体和绝缘压板进行强装，从而将绝缘体和绝缘压板连接为一个整体，减少或避免了一体式绝缘体塑胶外壳生产过程中产生缩坑等不良现象，还能节省生产制造中的材料成本。同时，通过接触件上的顶肩结构实现精准定位，并使插头连接器具备一定的预定高度。屏蔽片引脚端焊接到印制电路板作为接地屏蔽焊片时，可起到屏蔽干扰作用。本实用新型形成的插头连接器可以与对应的电连接器插座进行插合，构成板对板组件，从而连接母板和子板，实现信号传输。

附图说明

图1是本实用新型插针接触件结构示意图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是图1中局部B的放大图；

图4是本实用新型屏蔽片结构示意图；

图5是本实用新型插针接触件与绝缘部件装配的示意图；

图6是本实用新型插头连接器结构示意图；

图7是图3中绝缘体的结构示意图；

图8是图3中绝缘体另一视向的结构示意图；

图9是图3中绝缘压板的结构示意图；

图10是图3中绝缘压板另一视向的结构示意图；

图11是本实用新型连接器扩展结构示意图。

【元件及符号说明】：1-绝缘体，2-绝缘压板，3-插针接触件，4-屏蔽片，5-插针接触件引脚端，6-配合端Ⅰ，7-配合端Ⅱ，8-插针接触件接触端，9-凸点Ⅰ，10-凸点Ⅱ，11-凹槽Ⅰ，12-凹槽Ⅱ，13-屏蔽片引脚端，14-屏蔽片引导端，15-凸点Ⅲ，16-凹槽Ⅲ，17-绝缘体与印制电路板插合面，18-绝缘体与绝缘压板配合面，19-绝缘压板与绝缘体配合面，20-绝缘压板与插座插合面，21-定位销，22-插针接触件限位槽Ⅰ，23-屏蔽片限位槽Ⅰ，24-插针接触件限位槽Ⅱ，25-屏蔽片限位槽Ⅱ，26-插针接触件固定槽，27-屏蔽片固定槽，28-顶肩，29-配合端Ⅲ。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型采取的技术手段和技术效果，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1-图8所示，本实用新型以插头连接器进行具体说明，一种高速接地连接器，包括绝缘体1、绝缘压板2、插针接触件3和屏蔽片4，插针接触件和屏蔽片固定在绝缘体和绝缘压板组成的绝缘部件中。所述的插针接触件的结构如图1所示，插针接触件从左到右依次是插针接触件引脚端5、配合端Ⅰ6、配合端Ⅱ7、插针接触件接触端8。所述插针接触件引脚端5用于与印制电路板上对应的焊盘进行贴装和焊接；配合端Ⅰ用于和绝缘体1通过插针接触件配合端Ⅰ两侧的凸点Ⅰ9进行过盈强装；配合端Ⅱ的宽度略小于配合端Ⅰ的宽度，用于保证插针接触件结构的稳定性，可与绝缘压板通过插针接触件配合端Ⅱ两侧的凸点Ⅱ10进行过盈强装。在配合端Ⅰ与绝缘体强装处还设置有凹槽Ⅰ11，如图2所示，凹槽Ⅰ设置在插针接触件引脚端与凸点Ⅰ之间且位于凸点Ⅰ的旁边。在配合端Ⅱ与绝缘压板强装处还设置有凹槽Ⅱ12，如图3所示，凹槽Ⅱ设置在配合端Ⅰ与凸点Ⅱ之间且位于凸点Ⅱ的旁边。通过凹槽和对应的凸点形成的卡点样式可增大插针接触件在绝缘塑胶中的保持力，同时可以减少插针接触件装配过程中绝缘塑胶产生开裂的风险。接触端用于和插座内的插针接触件进行对插。

所述的屏蔽片的结构如图4所示，屏蔽片一端为屏蔽片引脚端13，用于和印制电路板上对应的焊盘进行贴装和焊接。屏蔽片另一端为屏蔽片引导端14，用于在和对应的电连接器(比如插座连接器)对插时起导向作用，便于电连接器的插拔。屏蔽片两侧设置有凸点Ⅲ15，当屏蔽片装入绝缘体和绝缘压板组成的绝缘部件中时，通过该凸点Ⅲ使屏蔽片与绝缘体进行过盈强装。屏蔽片引脚端与凸点Ⅲ之间还设置有凹槽Ⅲ16且凹槽Ⅲ位于凸点Ⅲ旁边，通过凸点Ⅲ和凹槽Ⅲ形成的卡点样式增大屏蔽片在绝缘塑胶中的保持力，减少装配过程中绝缘塑胶产生开裂的风险。

在图5中，绝缘体左端面为与印制电路板插合面17，绝缘体右端面为与绝缘压板配合面18，绝缘压板左端面为与绝缘体配合面19，绝缘压板右端面为与插座插合面20。如图7所示，绝缘体与印制电路板插合面17上设置有定位销21用于在和印制电路板插合时起到精准定位的作用。绝缘体内设置有插针接触件限位槽Ⅰ22和屏蔽片限位槽Ⅰ23。如图9和图10所示，绝缘压板内设置有插针接触件限位槽Ⅱ24、屏蔽片限位槽Ⅱ25、插针接触件固定槽26、屏蔽片固定槽27。定义插头连接器与插座连接器对插的一端为插合端，图5所示的右端为插合端。所述的插针接触件固定槽26和屏蔽片固定槽27设置在绝缘压板插合端内。插针接触件限位槽Ⅰ、插针接触件限位槽Ⅱ、插针接触件固定槽的位置对应，且其内腔形状分别与插针接触件的配合端Ⅰ、配合端Ⅱ和接触端的形状适配，屏蔽片限位槽Ⅰ、屏蔽片限位槽Ⅱ、屏蔽片固定槽的位置对应，且屏蔽片限位槽Ⅰ和屏蔽片限位槽Ⅱ的内腔形状与屏蔽片本体的形状适配，屏蔽片固定槽的内腔形状与屏蔽片引导端的形状适配。插针接触件限位槽Ⅰ、插针接触件限位槽Ⅱ、插针接触件固定槽可保证插针接触件在绝缘体中的位置不会左右晃动；屏蔽片限位槽Ⅰ、屏蔽片限位槽Ⅱ、屏蔽片固定槽可保证屏蔽片在绝缘体中的位置不会晃动。

如图5和图6所示，插针接触件和屏蔽片与绝缘体和绝缘压板组装好之后，插针接触件和屏蔽片将绝缘体和绝缘压板连接为一个整体，插针接触件通过凸点Ⅰ和凸点Ⅱ强装在绝缘体和绝缘压板中，屏蔽片通过凸点Ⅲ强装在绝缘体中，其引导端固定在屏蔽片固定槽中。插针接触件配合端Ⅰ与配合端Ⅱ的交界处还设计有顶肩28，该顶肩与绝缘压板配合用于对绝缘压板进行限位，使插头绝缘体和绝缘压板分开，并使插头绝缘体和绝缘压板之间具有一定距离，实现插头连接器具备一定的预定高度，同时能精准定位，使插针接触件装配在对应的插针接触件限位槽Ⅱ中，以及使屏蔽片装配在对应的屏蔽片限位槽Ⅱ中。装配好后，插针接触件的引脚端与印制电路板上对应的焊盘进行贴装和焊接；插针接触件的接触端用于和对插连接器(比如插座连接器)的接触件进行插合。屏蔽片的引脚端焊接到印制电路板作为接地屏蔽焊片，起到屏蔽干扰的作用。图5所示右端形成插头连接器的插合端，用于与对插电连接器插座进行插合装配构成一个板对板的组件，从而连接母板和子板，实现高速信号的传输。

进一步地，本实用新型上述结构也可以设置为插座连接器，用于和对应的插头连接器进行对插。

进一步地，因长条型连接器绝缘体(长度＞L)容易出现缩痕等不良现象，为避免这种现象的发生，本实用新型可以在上述结构的基础上扩展至N个(N≥2)长度小于L的绝缘元件，形成预定高度

的连接器。具体如下：将绝缘体和绝缘压板都看成一个绝缘元件，如图11所示，将接触件划分为N个配合端，包括配合端Ⅰ、配合端Ⅱ、……、配合端N，N个绝缘元件包括绝缘元件Ⅰ、绝缘元件Ⅱ、……、绝缘元件N。每个配合端两侧均设置有凸点，每个凸点旁边均设置有凹槽，每个配合端都与相应的绝缘元件通过凸点及凹槽的方式进行强装。配合端Ⅰ通过其两侧的凸点Ⅰ与绝缘元件Ⅰ过盈强装，配合端Ⅱ通过其两侧的凸点Ⅱ与绝缘元件Ⅱ过盈强装，……，配合端N通过其两侧的凸点N与绝缘元件N过盈强装。每个绝缘元件内均设置对应的接触件限位槽用于装配接触件的相应配合端，同时还设置有对应的屏蔽片限位槽用于装配屏蔽片的相应部分。绝缘元件N内还设置有插针接触件固定槽和屏蔽片固定槽，分别用于固定插针接触件的接触端和屏蔽片的引导端。配合端N-1与配合端N的交界处还设计有顶肩，该顶肩与绝缘元件N配合用于对绝缘元件N进行限位。通过以上结构将多个绝缘元件通过接触件和屏蔽片连接为一个整体，避免一体式绝缘部件易出现缩痕等不良现象，同时节约生产材料的成本。图11所示为插针接触件包括三个配合端的实施例，分别是配合端Ⅰ6、配合端Ⅱ7、配合端Ⅲ29，但不局限于图11所示的实施例。

以上所述仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高速接地连接器，其特征在于包括绝缘体、绝缘压板、插针接触件和屏蔽片，插针接触件和屏蔽片固定在由绝缘体和绝缘压板组成的绝缘部件中，插针接触件从左到右依次是引脚端、配合端Ⅰ、配合端Ⅱ、接触端；所述引脚端与印制电路板上对应的焊盘进行贴装和焊接；配合端Ⅰ通过其两侧的凸点Ⅰ与绝缘体过盈强装；配合端Ⅱ通过其两侧的凸点Ⅱ与绝缘压板过盈强装；屏蔽片通过其两侧的凸点Ⅲ与绝缘体过盈强装；屏蔽片一端为引脚端，另一端为引导端；绝缘压板内还设置有插针接触件固定槽和屏蔽片固定槽，插针接触件接触端固定在插针接触件固定槽中，屏蔽片引导端固定在屏蔽片固定槽中。

2.如权利要求1所述的高速接地连接器，其特征在于配合端Ⅱ的宽度略小于配合端Ⅰ的宽度。

3.如权利要求1所述的高速接地连接器，其特征在于插针接触件引脚端与凸点Ⅰ之间还设置有凹槽Ⅰ；配合端Ⅰ与凸点Ⅱ之间还设置有凹槽Ⅱ；屏蔽片引脚端与凸点Ⅲ之间还设置有凹槽Ⅲ。

4.如权利要求3所述的高速接地连接器，其特征在于凹槽Ⅰ设置在凸点Ⅰ旁边；凹槽Ⅱ设置在凸点Ⅱ旁边；凹槽Ⅲ设置在凸点Ⅲ旁边。

5.如权利要求1所述的高速接地连接器，其特征在于绝缘体与印制电路板插合面上设置有定位销用于在和印制电路板插合时起定位作用，绝缘体内还设置有插针接触件限位槽Ⅰ和屏蔽片限位槽Ⅰ，分别用于装配插针接触件的配合端Ⅰ和屏蔽片。

6.如权利要求1所述的高速接地连接器，其特征在于绝缘压板内还设置有插针接触件限位槽Ⅱ和屏蔽片限位槽Ⅱ，分别用于装配插针接触件的配合端Ⅱ和屏蔽片。

7.如权利要求1所述的高速接地连接器，其特征在于插针接触件的配合端Ⅰ与配合端Ⅱ的交界处还设计有顶肩，该顶肩与绝缘压板配合用于对绝缘压板进行限位。

8.一种高速接地连接器，其特征在于包括绝缘元件、插针接触件和屏蔽片，所述绝缘元件设有N个，分别为绝缘元件Ⅰ、绝缘元件Ⅱ、……、绝缘元件N，N≥2，插针接触件和屏蔽片固定在由N个绝缘元件组成的绝缘部件中；插针接触件从左到右依次是引脚端、配合端Ⅰ、配合端Ⅱ、……、配合端N、接触端；每个配合端两侧均设置有凸点，配合端Ⅰ通过其两侧的凸点Ⅰ与绝缘元件Ⅰ过盈强装，配合端Ⅱ通过其两侧的凸点Ⅱ与绝缘元件Ⅱ过盈强装，……，配合端N通过其两侧的凸点N与绝缘元件N过盈强装；插针接触件引脚端与印制电路板上对应的焊盘进行贴装和焊接；屏蔽片通过其两侧的凸点M与绝缘元件Ⅰ过盈强装；屏蔽片一端为引脚端，另一端为引导端；绝缘元件N内还设置有插针接触件固定槽和屏蔽片固定槽，插针接触件接触端固定在插针接触件固定槽中，屏蔽片引导端固定在屏蔽片固定槽中。

9.如权利要求8所述的高速接地连接器，其特征在于每个凸点旁边均设置有凹槽，每个绝缘元件内均设置有相应的插针接触件限位槽和屏蔽片限位槽。

10.如权利要求8所述的高速接地连接器，其特征在于插针接触件的配合端N-1与配合端N的交界处还设计有顶肩，该顶肩与绝缘元件N配合用于对绝缘元件N进行限位。

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