CN215869224U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括并排设置的至少一个相极和至少一个中性极，相极包括相极手柄和与相极手柄连接的相极操作机构，所述中性极包括中性极手柄和与中性极手柄连接的中性极操作机构，所述相极的相极手柄和中性极的中性极手柄联动形成断路器手柄，所述中性极操作机构通过机构联动件与相极操作机构联动，所述中性极操作机构设有用于与机构联动件配合的脱扣联锁件，所述脱扣联锁件的转动不会触发中性极操作机构脱扣。本实用新型的脱扣联锁件在转动时不会触发中性极操作机构脱扣，使中性极无法进行自由脱扣，仅能通过其它极脱扣后通过手柄的联动进行分闸，保证了中性极晚于相极分闸。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

在现有断路器标准中，断路器的各极需要满足无论手动操作或自动操作都应当同时分断，其中性极的开断不应当比保护极后闭合和先断开。然而，现有在断路器中，由于中性极具有自由脱扣的功能，再加上中性极的位置相比保护极更靠近辅助脱扣器，当辅助脱扣器被触发后，使得中性极先于保护极分断，对断路器的可靠性具有影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括并排设置的至少一个相极和至少一个中性极，相极包括相极手柄和与相极手柄连接的相极操作机构，所述中性极包括中性极手柄和与中性极手柄连接的中性极操作机构，所述相极的相极手柄和中性极的中性极手柄联动形成断路器手柄，所述中性极操作机构通过机构联动件与相极操作机构联动，所述中性极操作机构设有用于与机构联动件配合的脱扣联锁件，所述脱扣联锁件的转动不会触发中性极操作机构脱扣。

所述中性极操作机构包括第一杠杆和推杆，第一杠杆通过第一连杆与中性极手柄连接，推杆作为脱扣联锁件转动装配在第一杠杆上。

所述中性极操作机构包括第一杠杆、第一跳扣和第一锁扣，所述第一跳扣与第一锁扣搭扣配合并转动装配在第一杠杆上，第一跳扣通过第一连杆与中性极手柄连接，第一锁扣作为脱扣联锁件与机构联动件连接，在第一杠杆上设有防止第一跳扣和第一锁扣脱扣的脱扣限位结构。

进一步，所述第一杠杆上设有装配孔，第一杠杆的一侧设有用于与第一连杆一端直接连接的定位槽和用于安装推杆的柱状凸起。

进一步，所述第一杠杆上设有装配孔，第一杠杆的一侧设有分别用于安装第一跳扣和第一锁扣的跳扣轴和锁扣轴，在第一杠杆一侧的中部设有定位凸起，所述脱扣限位结构包括所述定位凸起，所述定位凸起与第一跳扣限位配合，防止第一锁扣转动时第一跳扣和第一锁扣解除搭扣配合。

进一步，所述中性极还包括中性极短路保护机构和中性极过载保护机构，在中性极发生短路故障或过载故障时，中性极短路保护机构或中性极过载保护机构触发脱扣联锁件转动。

进一步，在所述断路器手柄驱动断路器合闸时，中性极先于相极合闸。

进一步，所述中性极操作机构包括第一触头支持，所述中性极手柄包括合闸前期与第一触头支持滑动配合限位的中性极摇臂，所述相极操作机构包括第二触头支持，所述相极手柄(包括合闸前期与第二触头支持滑动配合限位的相极摇臂，所述相极摇臂与第二触头支持的滑动配合行程比中性极摇臂与第一触头支持的滑动配合行程长，使中性极先于相极合闸。

进一步，所述中性极摇臂包括一端的第一连接部和另一端的第一接触部，第一连接部上设有用于转动装配连接孔，在所述第一接触部的一侧设有第一曲型限位臂；所述第一接触部的端面为弧形面与第一触头支持滑动配合；

所述相极摇臂包括一端的第二连接部和另一端的第二接触部，第二连接部上设有转动装配的连接孔，所述第二接触部的端面为弧形面与第二触头支持滑动配合，在所述第二接触部的一侧设有第二曲型限位臂，在第二接触部的另一侧设有沿弧形面轨迹延长的延伸部。

进一步，还包括辅助脱扣器极，所述中性极、辅助脱扣器极分别并列设置在一个相极或多个相极的两侧，所述辅助脱扣器极包括辅助脱扣器以及联动连接的辅助手柄和辅助操作机构，所述相极手柄、中性极手柄以及辅助手柄通过手柄联动件联动连接，相极操作机构、中性极操作机构以及辅助操作机构通过机构联动件联动连接。

本实用新型的断路器，中性极的操作机构通过机构联动件与其它极断路器的操作机构联动，中性极的操作机构设有用于与机构联动件配合的脱扣联锁件，使得装配方式与现有方式一样，但脱扣联锁件在转动时不会触发中性极操作机构脱扣，中性极操作机构的分闸动作只能由中性极手柄驱动，使得当出现故障脱扣时，由其他极的操作机构脱扣后，其他极的手柄再带动中性极手柄向分闸位置转动，进而带动中性极操作机构向分闸位置摆动，使中性极晚于相极分闸。

此外，改进中性极手柄与相极手柄中的储能摇臂，通过控制储能摇臂的接触部与操作机构中触头支持滑动配合行程使各极储能机构的先后释能，使中性极、相极的操作机构先后动作，进而实现使中性极先于相极合闸。

附图说明

图1是本实用新型一种断路器的示意图(外部)；

图2是本实用新型一种断路器的示意图(内部)；

图3是本实用新型一种断路器的相极的结构示意图；

图4是本实用新型一种断路器的中性极的结构示意图；

图5是本实用新型一种断路器的相极手柄与相极操作机构的结构示意图(正面)；

图6是本实用新型一种断路器的相极手柄与相极操作机构的结构示意图(反面)；

图7是本实用新型一种断路器的中性极手柄与中性极操作机构的结构示意图(正面)；

图8是本实用新型一种断路器的中性极手柄与中性极操作机构的结构示意图(反面)；

图9是本实用新型一种断路器的第一杠杆的结构示意图(第一实施例)；

图10是本实用新型一种断路器的第一杠杆的结构示意图(第二实施例)；

图11是本实用新型一种断路器的中性极摇臂的结构示意图；

图12是本实用新型一种断路器的相极摇臂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种断路器的具体实施方式。本实用新型的一种断路器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，一种断路器，包括一个或多个并列设置的相极2、中性极1和辅助脱扣器极3，所述中性极1、辅助脱扣器极3分别并列设置在一个相极2或多个相极2的两侧，所述相极2、中性极1以及辅助脱扣器极3通过各极的操作机构联动连接，且通过各极手柄联动连接，使相极2、中性极1以及辅助脱扣器极3的分合闸状态保持一致，其中辅助脱扣器极3在断路器发生分励、和/或欠压、和/或过压、和/或漏电时驱动断路器分闸。

所述相极2包括联动连接的相极手柄21和相极操作机构22，中性极1包括联动连接的中性极手柄11和中性极操作机构12，辅助脱扣器极3包括辅助脱扣器以及联动连接的辅助手柄和辅助操作机构，所述相极手柄21、中性极手柄11以及辅助手柄通过手柄联动件51联动连接形成断路器手柄，相极操作机构22、中性极操作机构12以及辅助操作机构通过机构联动件52(参见图2)联动连接形成断路器的操作机构，通过操作断路器手柄可以驱动断路器的操作机构动作实现分合闸动作，在断路器发生分励、欠压、过压、漏电等故障时，辅助脱扣器通过触发辅助操作机构脱扣，辅助操作机构脱扣后通过机构联动件52带动相极操作机构22脱扣，现有技术中机构联动件52也会带动中性极操作机构12脱扣，带动断路器的操作机构动作使断路器分闸；在相极2出现故障时，触发相极操作机构22脱扣，相极操作机构22脱扣后通过机构联动件52带动触发辅助操作机构脱扣，现有技术中机构联动件52也会带动中性极操作机构12脱扣，带动断路器的操作机构动作使断路器分闸。

而本实用新型的一个改进点在于，所述中性极1的中性极操作机构12设有与机构联动件52配合的脱扣联锁件，使得中性极1的装配方式与现有方式一样，但所述脱扣联锁件的转动不会触发中性极操作机构12脱扣，即所述中性极1不能进行自由脱扣，中性极操作机构12的分合闸动作仅由中性极手柄11驱动完成，在断路器出现故障导致脱扣分闸时，机构联动件52带动相极操作机构22脱扣先进行分闸动作，机构联动件52带动中性极操作机构12的脱扣联锁件转动，但中性极操作机构12不脱扣，相极2的相极操作机构22脱扣分闸后，相极操作机构22的分闸会带动相极手柄21向分闸位置转动，再通过各极手柄间的手柄联动件51的联动作用驱动中性极1的中性极手柄11向分闸位置转动，进而带动中性极操作机构12向分闸位置摆动，使中性极晚于相极分闸，如此，使中性极1与其他各极同时合闸，晚于相极2分闸。

如图3所示的相极2的一个实施例，每个相极2均包括相极外壳，在所述相极外壳的两端分别设置有一对接线端子，在两个接线端子之间设置有相极手柄21、相极操作机构22、相极触头机构、相极短路保护机构25、相极灭弧以及相极过载保护机构26，其中相极手柄21与相极操作机构22通过第二连杆27联动连接并共同设置在相极外壳的上部，相极触头机构包括连接在相极操作系统上的相极动触头231以及固定设置在相极壳体中部的相极静触头232，相极手柄21通过相极操作机构22带动相极动触头231与相极静触头232配合实现分闸和合闸。在相极静触头232与一个接线端子之间设置相极灭弧室24，相极短路保护机构25设置在相极手柄21与相极灭弧室24之间，在断路器发生短路故障时，相极短路保护机构25的一端触发相极操作机构22脱扣使相极触头机构分闸；在相极动触头231与另一个接线端子之间设置相极过载保护机构26，在断路器发生过载时，相极过载保护机构26触发相极操作机构22脱扣使相极触头机构分闸。

如图5-6所示，所述相极操作机构22包括第二连杆27、第二杠杆221、第二触头支持222、第二锁扣223和第二跳扣224，第二杠杆221转动安装在相极2内，第二锁扣223和第二跳扣224搭扣配合且分别转动安装在第二杠杆221上，相极手柄21通过第二连杆27与第二跳扣224连接，第二触头支持222与第二杠杆221通过触头支持弹簧连接，相极动触头231与第二触头支持222连接，所述第二锁扣223用于与机构联动件52连接。相极手柄21通过第二连杆27、第二跳扣224带动第二杠杆221转动，第二杠杆221带动第二触头支持222转动，带动相极动触头231与相极静触头232接触或分离实现合闸和分闸。合闸状态下，发生短路或过载时，相极短路保护机构25或相极过载保护机构26触发第二锁扣223转动解除与第二锁扣223和第二跳扣224的搭扣配合使相极操作机构22脱扣，使相极2脱扣分闸。同时相极2、中性极1和辅助脱扣器极3的操作机构通过机构联动件52连接实现联动。另外，相极操作机构22、相极触头机构、相极短路保护机构25、相极灭弧以及相极过载保护机构26为现有技术，其具体结构不再详细阐述。

如图5-6所示，本实施例中，第二杠杆221一侧转动安装有第二锁扣223和第二跳扣224，第二触头支持222转动安装在第二杠杆221的另一侧，在第二触头支持222与第二杠杆221之间设有触头支持弹簧，第二杠杆221与相极外壳之间设有第二复位弹簧225，触头支持弹簧用于实现操作机构的超程。作为一种优选方案，所述装配在第二触头支持222上的触头支持弹簧组成相极操作机构22的第二储能机构，还可以用于实现快速合闸。

如图3、12所示，所述相极手柄21包括合闸前期与第二触头支持222滑动限位配合的相极摇臂211，合闸时，相极手柄21通过第二连杆27带动第二杠杆221转动，合闸前期，相极摇臂211与第二触头支持222滑动配合限位，使得第二触头支持222不跟着第二杠杆221转动，此时使作为第二储能机构的触头支持弹簧储能，在相极摇臂211随着相极手柄21转动过极限位置后，相极摇臂211与第二触头支持222分离，解除限位，此时第二储能机构释能，驱动第二触头支持222快速转动，实现快速合闸。

所述辅助脱扣器极3，包括辅助外壳，在所述辅助外壳内设置辅助手柄、辅助操作机构以及辅助触头机构，所述辅助手柄与其他各极手柄连接，使辅助手柄通过手柄联动件51与相极手柄21、中性极手柄11联动形成断路器手柄，辅助手柄通过一个连杆与辅助操作机构联动实现分合闸动作，辅助手柄与辅助操作机构共同设置在辅助外壳的上部，在辅助手柄的下方设置辅助脱扣器，辅助脱扣器的一端与辅助操作机构相对以驱动辅助操作机构动作，辅助操作机构通过机构联动件52与其余各极的操作机构联动，优选机构联动件52为贯穿于各极的杆体，当断路器中任意一个操作机构被触发，在机构联动件52的作用下带动其余各极操作机构动作。需要说明的是，所述辅助脱扣器极3为现有技术，也可以采用其它的结构。

如图4所示，所述中性极1包括中性极外壳，在所述中性极外壳的两端分别设置一对接线端子，在两个接线端子之间设置中性极手柄11、中性极操作机构12、中性极触头机构、中性极短路保护机构15、中性极灭弧室14以及中性极过载保护机构16，所述中性极手柄11与中性极操作机构12联动连接并共同设置在中性极外壳的上部，中性极触头机构包括相互配合的中性极动触头131和中性极静触头132，中性极手柄11通过中性极操作机构12带动中性极动触头131与中性极静触头132配合实现分闸和合闸。在中性极静触头132与一个接线端子之间设置中性极灭弧室14，中性极短路保护机构15设置在中性极手柄11与中性极灭弧室14之间，中性极短路保护机构15的一端与中性极操作机构12相对，在中性极动触头131与另一个接线端子之间设置中性极过载保护机构16。其中，中性极触头机构、中性极短路保护机构15、中性极灭弧室14以及中性极过载保护机构16为现有技术。

本实用新型的一个重要改进点在于中性极1，本实例的中性极操作机构12不能进行自由脱扣，中性极1的分合闸动作仅由中性极手柄11驱动完成，即正常通过断路器手柄合闸和分闸时，断路器手柄带动相极操作机构22、中性极操作机构12以及辅助操作机构动作，实现各极合闸和分闸，但当辅助脱扣器极3出现故障触发辅助操作机构脱扣，辅助操作机构通过机构联动件52带动相极操作机构22脱扣，从而触发相极2先分闸；或者任一相极2因为短路或过载故障触发自身相极操作机构22脱扣，通过机构联动件52带动其它相极操作机构22，触发相极2先分闸；而中性极操作机构12不会脱扣，而是由相极2和辅助脱扣器极3分闸后，相极手柄2和辅助手柄通过手柄联动件51带动中性极手柄11联动，中性极手柄11再带动中性极1分闸，虽然中性极操作机构12在任何情况下均不会脱扣，但是中性极操作机构12中的脱扣联锁件在被触发时会转动，例如中性极1故障时被中性极1的保护机构触发转动，或被用于与其他操作机构连接的机构联动件52触发转动，以保留现有的联接方式。

结合图7-9提供第一种中性极操作机构12的实施例，所述中性极操作机构12包括第一杠杆121、第一触头支持122以及推杆123，第一杠杆121转动安装在中性极1中，第一杠杆121通过第一连杆17直接与中性极手柄11连接，第一触头支持122与第一杠杆121连接，所述第一触头支持122上连接有中性极动触头131，所述脱扣联锁件为推杆123，推杆123转动安装在第一杠杆121上用于与中性极1内的中性极短路保护机构15和/或中性极过载保护机构16配合，且推杆123通过机构联动件52与其它极断路器的操作机构联动，中性极操作机构12通过推杆123与其他各极操作机构实现联动。

相对于现有技术，本实施的中性极操作机构的改进点在于，不设置搭扣配合的锁扣和跳扣，且第一杠杆121直接与第一连杆17连接，不经过跳扣，同时设置一个推杆123作为脱扣联锁件，通过机构联动件52与其他极的操作机构(例如相邻的一个相极操作机构22)连接。所述中性极手柄11通过第一连杆17直接驱动第一杠杆121转动，带动第一触头支持122转动使中性极动触头131与中性极静触头132接触或分离实现合闸或分闸；在中性极1发生短路或过载故障时，中性极短路保护机构15或中性极过载保护机构16触发推杆123转动，但不会使中性极操作机构12带动中性极动触头131分闸；但推杆123的转动带动机构联动件52触发其他极的操作机构脱扣，进而使其他极的断路器脱扣分闸，其它极断路器的手柄再进一步带动中性极手柄11向分闸位置转动，使中性极1分闸。同时如前所述，当相极2或辅助脱扣器极3发生故障时，触发相极操作机构22或辅助操作机构脱扣分闸，同时通过机构联动件52带动推杆123转动，但不会触发中性极1脱扣分闸，而是在相极2或辅助脱扣器极3分闸后，通过相极2或辅助脱扣器极3的手柄带动中性极手柄11向分闸位置转动，使中性极1分闸。

具体如图9所示，在所述第一杠杆121的中部设有凸起结构，在所述凸起结构的中部设有用于与第一连杆17一端配合的定位槽1211，第一连杆17通过定位槽1211直接与第一杠杆121连接。当然，第一连杆17也可以间接与第一杠杆121连接，本实施例的主要改进点在于不设置搭扣配合的锁扣和跳扣，操作机构不会脱扣。本实施例的所述第一杠杆121近似矩形的多边形结构，所述第一杠杆121的一个端角为直角，在第一杠杆121的直角处设有用于枢转装配第一杠杆121的装配孔1212，在所述第一杠杆121的同一侧设有一个矩形凸起1218、柱状凸起1213以及椭圆形的凸起结构，其中矩形凸起1218和柱状凸起1213设置在与直角相邻的两个端角处，椭圆形的凸起结构位于第一杠杆121的中部，在所述椭圆形的凸起结构中部开设作为定位槽1211的凹槽结构，在中性极1线路正常时，中性极1的分合闸由中性极手柄11通过第一连杆17与定位槽1211配合驱动中性极操作机构12完成；所述柱状凸起1213用于与推杆123的一端转动连接，在所述推杆123的中部设有联动孔，在联动孔内穿接有用于联动断路器各极操作机构的机构联动件52，所述机构联动件52为穿接在断路器各极操作机构上的连接轴，所述机构联动件52可以采用如图2所示的分段式结构将各极操作机构联动连接，也可以为整轴贯穿各极操作机构实现联动连接，推杆123的另一端与中性极1内的中性极短路保护机构15相对，在中性极1线路故障使短路保护机构15动作触发推杆123，推杆123的转动使机构联动件52触发相极操作机构22动作分闸，随后由相极手柄21带动中性极手柄11动作使中性极操作机构12动作，完成中性极1分闸；中性极1内的中性极过载保护机构16与推杆123的另一端配合，推杆123上安装有一个过载拉杆，过载拉杆的另一端伸到中性极过载保护机构16的双金属片的一侧，在中性极1发生过载时由中性极过载保护机构16的双金属片通过过载拉杆触发推杆123转动，使机构联动件52触发相极操作机构22分闸，由相极手柄21带动中性极手柄11动作使中性极操作机构12动作完成中性极1分闸。

在所述第一杠杆121的另外一侧设有第一复位弹簧125，以及转动设置的第一触头支持122，第一触头支持122与第一杠杆121之间设有触头支持弹簧，第一触头支持122上固定安装有中性极动触头131，本实施例的触头支持弹簧为扭簧，触头支持弹簧用于实现操作机构的超程。作为优选方案，所述装配在第一触头支持122上的触头支持弹簧组成中性极操作机构12的第一储能机构，第一触头支持122、触头支持弹簧和中性极手柄11的中性极摇臂111一起配合，还可以用于实现快速合闸，后面在进一步详细说明。

优选的，如图10所示，提供第二种中性极操作机构12的实施例，与第一实施例所不同的是，所述中性极操作机构12设有第一跳扣和第一锁扣，其结构与图3中的相极操作机构相似，不同的地方在于，在第一杠杆121上设有防止第一跳扣和第一锁扣脱扣的脱扣限位结构,第一锁扣作为脱扣联锁件在转动过程中，脱扣限位结构使第一锁扣与第一跳扣保持不脱扣。所述中性极操作机构12包括第一杠杆121、第一触头支持122、第一跳扣以及第一锁扣，所述第一杠杆121与第一触头支持122相互配合并共同枢转装配在中性极1中，第一跳扣与第一锁扣搭扣配合转动安装在第一杠杆121上，第一跳扣通过第一连杆17与中性极手柄11连接，第一锁扣用于与中性极1内的中性极短路保护机构15和/或中性极过载保护机构16配合，

在所述第一杠杆121上设有定位凸起1217，所述脱扣限位结构包括所述定位凸起1217，所述定位凸起1217用于限位转动装配在第一杠杆121上的第一跳扣，防止第一锁扣转动时第一跳扣和第一锁扣解除搭扣配合，使第一跳扣与第一锁扣始终保持搭扣配合而无法实现自由脱扣，所述第一触头支持122上连接有中性极动触头131，第一锁扣作为脱扣联锁件，通过机构联动件52与其他极的操作机构连接，中性极操作机构12通过第一锁扣与其他各极操作机构的锁扣实现联动。相对于现有技术，本实施的中性极操作机构12的改进点在于，防止第一跳扣和第一锁扣脱扣的限位结构，通过设置限位第一跳扣转动位置的定位凸起1217，使得第一跳扣和第一锁扣可以转动，但不能转动超过脱扣的位置。

结合图10提供一种本实施例的第一杠杆121，本实施例的第一杠杆121与第一实施例大致相同，第一杠杆121采用近似矩形的多边形结构，在第一杠杆121的直角处设置用于枢转装配的装配孔1212，第一杠杆121的一侧设有分别用于安装第一跳扣和第一锁扣的跳扣轴1215和锁扣轴1214，在第一杠杆121一侧的中部设有定位凸起1217，所述脱扣限位结构包括所述定位凸起1217，所述定位凸起1217与第一跳扣限位配合防止第一锁扣时第一跳扣和第一锁扣脱扣，在第一杠杆121的另一侧设有第一复位弹簧125，以及转动设有第一触头支持122，第一触头支持122与第一杠杆121之间设有触头支持弹簧。所述装配在第一触头支持122上的触头支持弹簧组成中性极操作机构12的第一储能机构，与第一实施例所不同的是，在第一杠杆121的一侧凸出设有一个矩形凸起1218和两个柱状凸起，其中一个柱状凸起作为安装第一锁扣的锁扣轴1214与矩形凸起1218分别设置在与直角相邻的两个端角处，另外一个柱状凸起作为安装第一跳扣的跳扣轴1215设置在与直角相对的端角处；在第一杠杆121的中部设置有一个凹槽结构1216，在所述凹槽结构1216远离第一连杆17的一端设有定位凸起1217，图10中，凹槽结构1216以及定位凸起1217位于跳扣轴1215的下方，所述定位凸起1217朝向凹槽机构1216的一侧为斜面，当第一跳扣与第一锁扣的一端转动装配在第一杠杆121上，第一跳扣与第一锁扣的搭扣面延伸于第一杠杆121的一侧，第一跳扣的中部与定位凸起1217的斜面贴合，在第一连杆17的一端穿过第一跳扣另一端的穿孔伸入凹槽结构1216，此时第一跳扣被第一连杆17、定位凸起1217以及跳扣轴1215的共同配合下被限位，使中性极操作机构12不具备自由脱扣的功能，仅能由中性极手柄11驱动分合闸。相比现有中性极操作机构12，本实施例通过改进第一杠杆121使原本可以自由脱扣的第一跳扣与第一锁扣无法脱扣，其中的第一锁扣作为脱扣联锁件可以转动但不会使中性极操作机构12脱扣带动中性极动触头131分闸。

优选的，所述中性极操作机构12包括第一触头支持122，所述中性极手柄11包括合闸前期与第一触头支持122滑动配合限位的中性极摇臂111，所述相极操作机构22包括第二触头支持222，所述相极手柄21包括合闸前期与第二触头支持222滑动配合限位的相极摇臂211，所述相极摇臂211的第二接触部2111与第二触头支持222的滑动配合行程比中性极摇臂111的第一接触部1111与第一触头支持122的滑动配合行程长，使中性极1先于相极2合闸。

本实用新型的另一个改进点在于，通过对中性极手柄11以及相极手柄21作出改进，使通过断路器手柄驱动断路器合闸时，中性极1先于相极2合闸。具体体现在，在断路器合闸时，所述相极摇臂211与第二触头支持222的滑动配合行程比中性极摇臂111与第一触头支持122的滑动配合行程长，使中性极1先于相极2合闸。需要说明的是，中性极1、相极2分合闸之间的时间差在微秒级别。

所述中性极手柄11以及相极手柄21的结构相似，所述中性极手柄11和相极手柄21均包括转轴以及转动装配在转轴上的把手和储能摇臂，中性极手柄11与相极手柄21中的转轴以及把手结构相同，所述把手通过手柄联动件51与其他各极的把手联动连接形成用于操作断路器手柄的断路器把手5。

如图5-8以及11、12所示，在本实施例中，中性极手柄11与相极手柄21中的储能摇臂大小相同，形状类似，所述储能摇臂均包括连接部和接触部，在连接部上设有用于与转轴配合的连接孔，在中性极手柄11或相极手柄21转动合闸时，储能摇臂的接触部与对应操作机构的触头支持分别滑动配合，在合闸限制触头支持转动，且使各极的储能机构储能，在储能摇臂的接触部转动解除对触头支持的限制后，储能机构释能驱动触头支持快速转动合闸，本实施例通过控制接触部与触头支持配合行程使中性极1、相极2的操作机构先后动作，进而实现中性极1、相极2的先后合闸，在接触部的一侧设有曲型限位臂，所述曲型限位臂用于使手柄复位。

如图11所示，设置在中性极手柄11中的储能摇臂为中性极摇臂111，中性极摇臂111在合闸前期通过与中性极操作机构12的第一触头支持122滑动配合以触发第一储能机构，中性极摇臂111包括一端的第一连接部1113和另一端的第一接触部1111，第一连接部1113上设有用于转动装配连接孔，所述第一接触部1111的端面为弧形面，所述弧形面与中性极操作机构12中的第一触头支持122配合，在合闸时，中性极手柄11通过第一连杆17驱动第一杠杆121转动，同时中性极摇臂111的弧形面与第一触头支持122接触并滑动配合，中性极摇臂111先对第一触头支持122限位，以限制第一触头支持122随着第一杠杆121往合闸方向转动，同时第一储能机构储能，即使第一触头支持122上的扭簧蓄能，随着中性极手柄11的转动，第一接触部1111的弧形面与第一触头支持122的滑动越过一个极限位置，中性极摇臂111解除对第一触头支持122的限位，使第一触头支持122在扭簧的驱动下快速合闸；在所述第一接触部1111的一侧设有第一曲型限位臂1112。

如图12所示，设置在相极手柄21中的储能摇臂为相极摇臂211，所述相极摇臂211通过与相极操作机构22的第二触头支持222滑动配合以触发第二储能机构，相极摇臂211包括一端的第二连接部2113和另一端的第二接触部2111，第二连接部2113上设有转动装配的连接孔，所述第二接触部2111的弧形面端面用于与相极操作机构22中的第二触头支持222接触并滑动配合，在第二接触部2111的一侧设有第二曲型限位臂2112，在第二接触部2111的另一侧设有沿弧形面轨迹延长的延伸部2114，如此，在合闸过程中，相极手柄21通过第二连杆27驱动第二杠杆转动，同时第一接触部1111的弧形面与对第二触头支持222限位，当第一接触部1111的弧形面与第一触头支持122分离时，第二触头支持222仍被第二接触部2111的延伸部2114限位，由此可知，第二接触部2111与第二触头支持222的滑动配合行程比第一接触部1111与第一触头支持122的滑动行程长，因而使得第一储能机构先于第二储能机构释能，中性极操作机构12先于相极操作机构22进行合闸动作，进而中性极1先于相极2合闸。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括并排设置的至少一个相极(2)和至少一个中性极(1)，相极(2)包括相极手柄(21)和与相极手柄(21)连接的相极操作机构(22)，所述中性极(1)包括中性极手柄(11)和与中性极手柄(11)连接的中性极操作机构(12)，所述相极(2)的相极手柄(21)和中性极(1)的中性极手柄(11)联动形成断路器手柄，所述中性极操作机构(12)通过机构联动件(52)与相极操作机构(22)联动，其特征在于：所述中性极操作机构(12)设有用于与机构联动件(52)配合的脱扣联锁件，所述脱扣联锁件的转动不会触发中性极操作机构(12)脱扣。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述中性极操作机构(12)包括第一杠杆(121)和推杆(123)，第一杠杆(121)通过第一连杆(17)与中性极手柄(11)连接，推杆(123)作为脱扣联锁件转动装配在第一杠杆(121)上。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述中性极操作机构(12)包括第一杠杆(121)、第一跳扣和第一锁扣，所述第一跳扣与第一锁扣搭扣配合并转动装配在第一杠杆上(121)，第一跳扣通过第一连杆(17)与中性极手柄(11)连接，第一锁扣作为脱扣联锁件与机构联动件(52)连接，在第一杠杆(121)上设有防止第一跳扣和第一锁扣脱扣的脱扣限位结构。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述第一杠杆(121)上设有装配孔(1212)，第一杠杆(121)的一侧设有用于与第一连杆(17)一端直接连接的定位槽(1211)和用于安装推杆(123)的柱状凸起(1213)。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第一杠杆(121)上设有装配孔(1212)，第一杠杆(121)的一侧设有分别用于安装第一跳扣和第一锁扣的跳扣轴(1215)和锁扣轴(1214)，在第一杠杆(121)一侧的中部设有定位凸起(1217)，所述脱扣限位结构包括所述定位凸起(1217)，所述定位凸起(1217)与第一跳扣限位配合，防止第一锁扣转动时第一跳扣和第一锁扣解除搭扣配合。

6.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述中性极(1)还包括中性极短路保护机构(15)和中性极过载保护机构(16)，在中性极(1)发生短路故障或过载故障时，中性极短路保护机构(15)或中性极过载保护机构(16)触发脱扣联锁件转动。

7.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：在所述断路器手柄驱动断路器合闸时，中性极(1)先于相极(2)合闸。

8.根据权利要求7所述的一种断路器，其特征在于：所述中性极操作机构(12)包括第一触头支持(122)，所述中性极手柄(11)包括合闸前期与第一触头支持(122)滑动配合限位的中性极摇臂(111)，所述相极操作机构(22)包括第二触头支持(222)，所述相极手柄(21)包括合闸前期与第二触头支持(222)滑动配合限位的相极摇臂(211)，所述相极摇臂(211)与第二触头支持(222)的滑动配合行程比中性极摇臂(111)与第一触头支持(122)的滑动配合行程长，使中性极(1)先于相极(2)合闸。

9.根据权利要求8所述的一种断路器，其特征在于：所述中性极摇臂(111)包括一端的第一连接部(1113)和另一端的第一接触部(1111)，第一连接部(1113)上设有用于转动装配连接孔，在所述第一接触部(1111)的一侧设有第一曲型限位臂(1112)；所述第一接触部(1111)的端面为弧形面与第一触头支持(122)滑动配合；

所述相极摇臂(211)包括一端的第二连接部(2113)和另一端的第二接触部(2111)，第二连接部(2113)上设有转动装配的连接孔，所述第二接触部(2111)的端面为弧形面与第二触头支持(222)滑动配合，在所述第二接触部(2111)的一侧设有第二曲型限位臂(2112)，在第二接触部(2111)的另一侧设有沿弧形面轨迹延长的延伸部(2114)。

10.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：还包括辅助脱扣器极(3)，所述中性极(1)、辅助脱扣器极(3)分别并列设置在一个相极(2)或多个相极(2)的两侧，所述辅助脱扣器极(3)包括辅助脱扣器以及联动连接的辅助手柄和辅助操作机构，所述相极手柄(21)、中性极手柄(11)以及辅助手柄通过手柄联动件(51)联动连接，相极操作机构(22)、中性极操作机构(12)以及辅助操作机构通过机构联动件(52)联动连接。

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