CN215869013U - 一种可拆卸分接开关注油孔升高架装置 - Google Patents

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罗岩
刘承东
陈海龙
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Inner Mongolia Wulanchabu Dongyang Photochemical Foil Co ltd
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Inner Mongolia Wulanchabu Dongyang Photochemical Foil Co ltd
Yidu Dongyangguang Formed Foil Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸分接开关注油孔升高架装置,包括注油孔连接头,所述注油孔连接头上方依次设有立杆、孔帽,注油孔连接头通过螺纹连接方式与分接开关油箱顶注油孔连接,孔帽安装在立杆上端。本实用新型不改变原有分接开关结构,灵活设计装置安装尺寸,立杆高度设计灵活,孔帽带排气孔,孔帽檐带坡度防止雨水。安装后解决由于分接开关分接头密封垫老化本体变压器油逐渐渗入到分接开关油箱内,两者之间形成通路,油枕内油位同分接开关内油位压差的存在,使变压器油从注油孔位置渗出的问题。

Description

一种可拆卸分接开关注油孔升高架装置
技术领域
本实用新型属于分接开关设备技术领域,具体涉及为一种可拆卸分接开关注油孔升高架装置。
背景技术
目前国内整流变分接开关油箱室高度比油枕位置低,设备在运行过程中本体中分接开关分接触头处密封垫逐渐老化,本体中的变压器油逐渐渗入到分接开关油箱室内,由于两者之间压差的存在,分接开关油箱室内变压器油从注油孔帽呼吸孔位置溢出,尤其在夏天高温季节,更加严重。传统上解决此类问题①是停电更换密封垫,但在更换过程中极易导致铜焊位置开裂,更换难度较大且需要更换数量多。②是当漏油严重且无法停电时,采取临时人工抽油降低油位,停电更换密封垫。但处理后,高温季节长时间运行同样会出现类似问题。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可拆卸分接开关注油孔升高架装置,增加其液位高度,保证分接开关内油位于油枕之间气压平衡,以克服以上问题。
本实用新型的具体技术方案是:
一种可拆卸分接开关注油孔升高架装置,包括注油孔连接头,所述注油孔连接头上方依次设有立杆、孔帽,注油孔连接头通过螺纹连接方式与分接开关油箱顶注油孔连接,孔帽安装在立杆上端。
优选地,所述注油孔连接头与分接开关油箱顶注油孔螺纹连接,内部中空,油孔连接头与立杆连接端设有外檐,其中橡胶垫防止渗油,外檐防止雨水进入。
优选地,所述注油孔连接头位于外檐下方处设有凹槽,凹槽和孔帽与立杆连接的部位均设有橡胶垫。
优选地,所述立杆采用圆形、中空结构,焊接在油孔连接头部位,立杆上端采用内攻丝。
优选地,所述孔帽下端的外攻丝圆管与立杆上端螺纹连接,外攻丝圆管上端设有帽檐。
进一步优选地,所述外攻丝圆管与帽檐之间还设有带中间孔护板、圆管,中间孔护板的外径大于外攻丝圆管、圆管,圆管四周设有排气孔,圆管上端设有带坡度帽檐,排气孔孔作用为排气,带坡度帽檐作用为防止雨水进入。
本实用新型有益效果:
本实用新型不改变原有分接开关结构,灵活设计装置安装尺寸,立杆高度设计灵活,孔帽带排气孔,孔帽檐带坡度防止雨水。装置拆装灵活。安装后解决由于分接开关分接头密封垫老化本体变压器油逐渐渗入到分接开关油箱内,两者之间形成通路,油枕内油位同分接开关内油位压差的存在,使变压器油从注油孔位置渗出的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型结构侧剖视图;
图2为注油孔连接头侧剖视图;
图3为孔帽侧剖视图;
图中标号:注油孔连接头1、立杆2、孔帽3、橡胶垫4、凹槽5、外檐6、外攻丝圆管7、中间孔护板8、圆管9、帽檐10。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例1
如图1所示,一种可拆卸分接开关注油孔升高架装置,包括注油孔连接头1,所述注油孔连接头1上方依次设有立杆2、孔帽3,注油孔连接头1通过螺纹连接方式与分接开关油箱顶注油孔连接,孔帽3安装在立杆2上端
优选地,所述注油孔连接头1与分接开关油箱顶注油孔螺纹连接,内部中空,油孔连接头1与立杆2连接端设有外檐6,其中橡胶垫4防止渗油,外檐6防止雨水进入。
优选地,所述注油孔连接头1位于外檐6下方处设有凹槽5,凹槽5和孔帽3与立杆2连接的部位均设有橡胶垫4。
优选地,所述立杆2采用圆形、中空结构,焊接在油孔连接头1部位,立杆2上端采用内攻丝。
优选地,所述孔帽3下端的外攻丝圆管7与立杆2上端螺纹连接,外攻丝圆管7上端设有帽檐10。
进一步优选地,所述外攻丝圆管7与帽檐10之间还设有带中间孔护板8、圆管9,中间孔护板8的外径大于外攻丝圆管7、圆管9,圆管9四周设有排气孔,圆管9上端设有带坡度帽檐10,排气孔孔作用为排气,带坡度帽檐10作用为防止雨水进入。
在使用过程中油孔连接头1于立杆2焊接为一个整体,油孔连接头1外径尺寸按分接开关油箱注油孔尺寸设计,立杆2高度按安装后从本体顶盖到立杆2顶端总高度大于油枕油位高度设计,孔帽3外径尺寸按分接开关油箱注油孔尺寸设计,当不采用升高架时,可以直接拆除,利用孔帽3直接安装在分接开关注油孔位置。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可拆卸分接开关注油孔升高架装置,包括注油孔连接头(1),其特征在于:所述注油孔连接头(1)上方依次设有立杆(2)、孔帽(3),注油孔连接头(1)通过螺纹连接方式与分接开关油箱顶注油孔连接,孔帽(3)安装在立杆(2)上端。
2.根据权利要求1所述的可拆卸分接开关注油孔升高架装置,其特征在于:所述注油孔连接头(1)与分接开关油箱顶注油孔螺纹连接,内部中空,油孔连接头(1)与立杆(2)连接端设有外檐(6)。
3.根据权利要求1所述的可拆卸分接开关注油孔升高架装置,其特征在于:所述注油孔连接头(1)位于外檐(6)下方处设有凹槽(5),凹槽(5)和孔帽(3)与立杆(2)连接的部位均设有橡胶垫(4)。
4.根据权利要求1所述的可拆卸分接开关注油孔升高架装置,其特征在于:所述立杆(2)采用圆形、中空结构,焊接在油孔连接头(1)部位,立杆(2)上端采用内攻丝。
5.根据权利要求1所述的可拆卸分接开关注油孔升高架装置,其特征在于,所述孔帽(3)下端的外攻丝圆管(7)与立杆(2)上端螺纹连接,外攻丝圆管(7)上端设有帽檐(10)。
6.根据权利要求5所述的可拆卸分接开关注油孔升高架装置,其特征在于,所述外攻丝圆管(7)与帽檐(10)之间还设有带中间孔护板(8)、圆管(9),中间孔护板(8)的外径大于外攻丝圆管(7)、圆管(9),圆管(9)四周设有排气孔。
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