CN215868945U - 一种铁芯夹紧结构及干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁芯夹紧结构及干式变压器，涉及变压器技术领域，以解决现有技术中铁芯夹紧装置无法对铁芯进行有效夹紧的问题，该铁芯夹紧结构包括铁芯(1)、夹件(2)、穿心杆(3)和拉带(4)，所述夹件(2)设置于所述铁芯(1)的前后两侧，所述铁芯(1)上设置有穿孔，所述穿心杆(3)的两端穿过所述铁芯的穿孔分别固定于两侧的夹件(2)上，所述拉带(4)设置于所述铁芯(1)的上下两侧，且所述拉带(4)的两端分别连接于两侧的所述夹件(2)上。本实用新型的铁芯夹紧结构很大程度上提高了铁芯夹紧力，有效的降低了因为夹紧力不足而导致在变压器运行过程中铁芯因磁滞损耗而产生的噪音。

Description

一种铁芯夹紧结构及干式变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种铁芯夹紧结构及干式变压器。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。干式变压器包括绕组和铁芯。在原理上，铁芯是构成变压器的磁路，它把一次电路的电能转化为磁能，又把该磁能转化为二次电路的电能，因此，铁芯是能量传递的媒介体。在结构上，它是构成变压器的骨架。在使用时，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。

铁芯通常由含硅量较高、且表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。在变压器生产过程中，需要通过装置对铁芯进行夹紧，以保证铁芯成为一个整体不散开。铁芯的紧固程度对变压器整体噪声水平、结构稳定性有着直接影响。

现有的铁芯夹紧装置一般有通过拉带绑扎的形式来固定铁芯或者通过穿心杆的形式来锁紧铁芯，但仅采用拉带时，拉带本身具有弹性使夹紧力分布不均匀，影响夹紧效果；仅采用两个夹件和穿心杆夹紧铁芯时，由于夹件较长，中间强度较弱易变形，使得对铁芯的夹紧力不均匀，铁芯容易松动引起振动噪音过大，影响变压器的变压效果。因此在变压器的铁芯厚度增加到一定程度的时候，仅使用其中的一种单一的夹紧方式不能有效的夹紧铁芯，从而导致夹紧力不足，铁芯松动，运行过程中噪音增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁芯夹紧结构及干式变压器，以解决现有技术中铁芯夹紧装置无法对铁芯进行有效夹紧的问题，本实用新型的铁芯夹紧结构很大程度上提高了铁芯夹紧力，有效的降低了因为夹紧力不足而导致在变压器运行过程中铁芯因磁滞损耗而产生的噪音。

本实用新型提供的一种铁芯夹紧结构，包括铁芯、夹件、穿心杆和拉带，所述夹件设置于所述铁芯的前后两侧，所述铁芯上设置有穿孔，所述穿心杆的两端分别穿过所述铁芯的穿孔固定于两侧的夹件上，所述拉带设置于所述铁芯的上下两侧，且所述拉带的两端分别连接于两侧的所述夹件上。

作为本实用新型的一个优选方案，在夹件的上下两侧分别设置有多个连接件，所述连接件相对于所述夹件倾斜设置，所述拉带通过所述连接件连接于所述夹件上。

作为本实用新型的一个优选方案，每个所述夹件包括竖板和两个横板，两个横板分别设置于所述竖板的上下两侧，所述夹件的纵截面呈开口朝外的U型结构。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述夹件的上下两侧均设置有倾斜板，所述倾斜板连接于所述横板与所述竖板之间，所述连接件为呈U型的螺纹杆，所述连接件斜向穿过所述夹件和所述倾斜板并通过螺母连接于所述倾斜板上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述拉带贴紧所述铁芯拉紧两侧的夹件时，所述拉带呈弧形状。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述铁芯与所述夹件或所述拉带之间分别设置有绝缘板。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述夹件的U型结构中设置有多个加强筋，所述加强筋连接于所述横板与所述竖板之间。

作为本实用新型的一个优选方案，所述倾斜板焊接于所述夹件上，所述穿心杆设置于所述夹件竖板的中线上，上下两侧的所述倾斜板关于所述穿心杆上下对称。

作为本实用新型的一个优选方案，所述穿心杆的两端分别穿过两侧的所述夹件并通过螺母连接于所述夹件上，在所述螺母与所述夹件之间设置有缓冲垫片。

本实用新型还提供的一种干式变压器，包括上述的铁芯夹紧结构。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

1、本实用新型提供的铁芯夹紧结构，通过设置铁芯、夹件、穿心杆和拉带，夹件设置于铁芯的前后两侧，铁芯上设置有穿孔，穿心杆的两端穿过铁芯的穿孔分别固定于两侧的夹件上，拉带设置于铁芯的上下两侧，且拉带的两端分别连接于两侧的夹件上。本实用新型的铁芯夹紧结构通过同时使用拉带和穿心杆，提高了对铁芯的夹紧力，特别对于厚度较厚的铁芯，通过拉带及穿心杆的同时使用能够对铁芯进行有效的夹紧，避免铁芯在两侧夹件之间产生位移，降低了变压器在运行过程中因铁芯的磁滞损耗震动而产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的铁芯夹紧结构的俯视图；

图2图1中A-A的截面图；

图3本实用新型的铁芯夹紧结构的主视图。

图中：1、铁芯；2、夹件；21、竖板；22、横板；3、穿心杆；4、拉带；5、倾斜板；6、连接件；7、加强筋；8、绝缘板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种铁芯夹紧结构，如图1-图2所示，包括铁芯1、夹件2、穿心杆3和拉带4，夹件2设置于铁芯1的前后两侧，铁芯1上设置有穿孔，穿心杆3的两端穿过铁芯的穿孔分别固定于两侧的夹件2上，拉带4设置于铁芯1 的上下两侧，且拉带4的两端分别连接于两侧的夹件2上。本实施例的铁芯夹紧结构一方面通过拉带4拉紧两侧的夹件2从而夹紧铁芯1，且拉带4贴紧在铁芯 1的上下两侧，避免铁芯在两侧夹件2之间上下位移，另一方面通过穿心杆穿过两侧的夹件2和铁芯1将铁芯夹紧于两个夹件2之间，且穿心杆对铁芯1进行定位，避免振动时产生位移。该铁芯夹紧结构通过同时使用拉带4和穿心杆3，提高了对铁芯的夹紧力，特别对于厚度较厚的铁芯1，通过拉带4及穿心杆3的同时使用能够对铁芯1进行有效的夹紧，避免铁芯1在两侧夹件2之间产生位移，降低了变压器在运行过程中因铁芯的磁滞损耗震动而产生的噪音。

优选地，穿心杆3为螺杆，穿心杆3的两端分别穿过两侧的夹件2并通过螺母连接于夹件2上，在螺母与夹件2之间设置有缓冲垫片。通过螺母与螺杆的连接方式，使穿心杆能够在两侧的夹件2外侧分别通过拧紧螺母来调节夹件2对铁芯1的夹紧力。

优选地，如图1所示，在夹件2的上下两侧分别设置有多个连接件6，连接件6相对于夹件2倾斜设置，拉带4通过连接件6连接于夹件2上。多个连接件 6在夹件2的长度方向上均匀分布，使拉带4对铁芯1的施加的收紧作用力更均匀。连接件6连接拉带4的一端朝向铁芯1的上侧或者下侧倾斜设置，使拉带4 贴紧于铁芯上，对铁芯1进行收紧。

优选地，每个夹件2均包括竖板21和两个横板22，两个横板22分别设置于竖板21的上下两侧，夹件2的纵截面呈开口朝外的U型结构。U型结构的夹件 2使夹件2在受力时不易变形，能够承受更强的作用力。夹件2的横板22能够用于连接外部器件，夹件2的结构设计更为实用、合理。

优选地，在夹件2的上下两侧均设置有倾斜板5，倾斜板5连接于横板22 与竖板21之间，连接件6为呈U型的螺纹杆，连接件6斜向穿过夹件2和倾斜板5并通过螺母连接于倾斜板5上。连接件的U型结构的开口端设置有螺母，连接件6通过拧紧螺母来调节拉带4的拉紧程度。如图1所示，连接件6呈U型，使拉带4的两端分别穿过连接件6的U型结构，以便与连接件6进行连接。倾斜板5一方面为连接件6连接在夹件2上提供倾斜的连接点，使连接件6能够更稳定地连接于夹件2上，另一方面连接件6对横板22和竖板21起到支撑的作用，使夹件2的结构更稳固。

优选地，拉带4贴紧铁芯1拉紧两侧的夹件2时，拉带4呈弧形状。本实施例中的铁芯1由多个硅钢片叠装而成，如图2所示，且位于铁芯1两侧的硅钢片的高度小于位于铁芯1中间段的硅钢片的高度，使铁芯1的上下两侧呈由两侧至中间逐渐增高的阶梯型结构。拉带4呈弧形状贴紧铁芯1的上侧或下侧连接于两个夹件2之间，使拉带4对铁芯1的上侧或下侧进行收紧限位。

优选地，在铁芯1与夹件2或拉带4之间分别设置有绝缘板8。绝缘板8将铁芯1与夹件2或拉带4进行隔开。

优选地，在夹件2的U型结构中设置有多个加强筋7，加强筋7连接于横板 22与竖板21之间，加强筋7使夹件2的结构更为稳固，避免受外力作用产生变形现象。

优选地，倾斜板5焊接于夹件2上，穿心杆3设置于夹件竖板21的中线上，上下两侧的倾斜板5关于穿心杆3上下对称。拉带4在铁芯的上侧和下侧形成对称的收紧作用，使铁芯1受力均衡。本实施例的铁芯夹紧结构在组装时，首先将铁芯1的硅钢片叠装完成后，再在铁芯的前后两侧分别装上夹件2；然后将穿心杆3穿过夹件2和铁芯1，在穿心杆3的两端通过螺母锁紧，从而将穿心杆3固定在夹件2上；然后再将拉带4安装于连接件6上，在倾斜板5上调节螺母，使拉带4拉紧。

实施例2

本实施例作提供的一种干式变压器，包括实施例1中的铁芯夹紧结构。本实施例的干式变压器包括具有较好的夹紧效果的铁芯夹紧结构，使其在运行过程中噪音小，且使用寿命长。

对于未在本实用新型中描述的干式变压器的结构部分，均为现有技术。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁芯夹紧结构，其特征在于，包括铁芯(1)、夹件(2)、穿心杆(3)和拉带(4)，所述夹件(2)设置于所述铁芯(1)的前后两侧，所述铁芯(1)上设置有穿孔，所述穿心杆(3)的两端穿过所述铁芯的穿孔分别固定于两侧的夹件(2)上，所述拉带(4)设置于所述铁芯(1)的上下两侧，且所述拉带(4)的两端分别连接于两侧的所述夹件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯夹紧结构，其特征在于，在夹件(2)的上下两侧分别设置有多个连接件(6)，所述连接件(6)相对于所述夹件(2)倾斜设置，所述拉带(4)通过所述连接件(6)连接于所述夹件(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯夹紧结构，其特征在于，每个所述夹件(2)均包括竖板(21)和两个横板(22)，两个横板(22)分别设置于所述竖板(21)的上下两侧，所述夹件(2)的纵截面呈开口朝外的U型结构。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯夹紧结构，其特征在于，在所述夹件(2)的上下两侧均设置有倾斜板(5)，所述倾斜板(5)连接于所述横板(22)与所述竖板(21)之间，所述连接件(6)为呈U型的螺纹杆，所述连接件(6)斜向穿过所述夹件(2)和所述倾斜板(5)并通过螺母连接于所述倾斜板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯夹紧结构，其特征在于，所述拉带(4)贴紧所述铁芯(1)拉紧两侧的夹件(2)时，所述拉带(4)呈弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种铁芯夹紧结构，其特征在于，在所述铁芯(1)与所述夹件(2)或所述拉带(4)之间分别设置有绝缘板(8)。

7.根据权利要求3所述的一种铁芯夹紧结构，其特征在于，在所述夹件(2)的U型结构中设置有多个加强筋(7)，所述加强筋(7)连接于所述横板(22)与所述竖板(21)之间。

8.根据权利要求4所述的一种铁芯夹紧结构，其特征在于，所述倾斜板(5)焊接于所述夹件(2)上，所述穿心杆(3)设置于所述夹件竖板(21)的中线上，上下两侧的所述倾斜板(5)关于所述穿心杆(3)上下对称。

9.根据权利要求1所述的一种铁芯夹紧结构，其特征在于，所述穿心杆(3)为螺杆，所述穿心杆(3)的两端分别穿过两侧的所述夹件(2)并通过螺母连接于所述夹件(2)上，在所述螺母与所述夹件(2)之间设置有缓冲垫片。

10.一种干式变压器，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的铁芯夹紧结构。

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