CN215868852U - 电磁铁骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁铁骨架，涉及电气技术领域。该电磁铁骨架包括柱体、围设在柱体外周的至少一个绝缘隔挡体以及设在柱体两端的第一凸台和第二凸台，绝缘隔挡体沿柱体的径向凸出于绕设在柱体外周的线圈，以将绕设在柱体的不同柱段的线圈隔挡开，第一凸台和/或至少一个绝缘隔挡体设有走线槽，走线槽用于导引导线自第一凸台附近向第二凸台附近缠绕。该电磁铁骨架能解决导线无法承受设备电压而被击穿的问题且利于电气设备的小体积化和轻量化，此外还能保障导线走线整齐。

Description

电磁铁骨架

技术领域

本申请涉及电气技术领域，特别是一种电磁铁骨架。

背景技术

电磁铁包括电磁铁本体、电磁铁骨架、绕设在电磁铁骨架外的预定匝数的导线(通常是漆包线)，给导线通电能使电磁铁本体具有磁性。

目前，电磁铁应用过程中存在导线无法承受设备电压而被击穿的问题。多个电磁铁串联能解决这一问题，但是多个电磁铁串联会占用过多的布置空间和增加电气设备的重量，不利于电气设备的小体积化和轻量化。

发明内容

本申请提供一种电磁铁骨架，该电磁铁骨架能解决线圈无法承受设备电压而被击穿的问题且利于电气设备的小体积化和轻量化。

具体的，该电磁铁骨架包括柱体，所述柱体外周用于绕设线圈，还包括至少一个绝缘隔挡体，所述绝缘隔挡体围设在所述柱体外周，且所述绝缘隔挡体沿所述柱体的径向凸出于绕设在所述柱体外周的线圈，以将绕设在所述柱体的不同柱段的线圈隔挡开。

采用该电磁铁骨架，绕在柱体的两个或多个柱段外的两节线圈或多节线圈通过绝缘隔挡体隔挡开，从而构建形成了两节线圈或多节线圈串联的电路形式，使得单节线圈仅按比例承受设备电压的一部分而不是全部，因而能够解决导线无法承受设备电压而被击穿的问题，而且，这样设计，电磁铁骨架的整体体积增量较小，因而利于电气设备的小体积化和轻量化。

在一种实施方式中，所述电磁铁骨架包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台分别设在所述柱体两端，所有所述绝缘隔挡体均位于所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述第一凸台、所有所述绝缘隔挡体、所述第二凸台沿所述柱体的轴向依次间隔布置。这样设计，方便电磁铁骨架的安装定位且以及线圈的定位。

在一种实施方式中，所述第一凸台和/或至少一个所述绝缘隔挡体设有走线槽，所述绝缘隔挡体的走线槽贯通所述绝缘隔挡体的两端端面，所述走线槽用于导引导线自所述第一凸台附近向所述第二凸台附近缠绕。这样设计，导线沿着走线槽走线，能保障走线整齐。

在一种实施方式中，所述第一凸台的走线槽自所述第一凸台的外周面凹向所述柱体的外周面；所述绝缘隔挡体的走线槽自所述绝缘隔挡体的外周面凹向所述柱体的外周面。这样设计，走线槽的导向效果较好。

在一种实施方式中，所述走线槽具有两个相互平行的侧壁，所述侧壁垂直于所述柱体的中心轴线。这样设计，导线在两个侧壁的止挡限位作用下沿着柱体的外周走线，能保障走线整齐。

在一种实施方式中，所述第一凸台和/或所述绝缘隔挡体设有导引面，所述导引面设置在各自的所述走线槽的进线口处和/或出线口处。这样设计，导线能在导引面的导引作用下顺畅地进出导线槽，使得绕线过程顺畅。

在一种实施方式中，所述导引面的一端与所述走线槽的一侧侧壁相接，另一端沿着与所述柱体的中心轴线呈预设夹角的方向延伸至所述第一凸台或所述绝缘隔挡体的端面。这样设计，导引面的导引效果较好。

在一种实施方式中，所述走线槽的进线口处的所述导引面，其一端与所述走线槽的靠近所述第二凸台的一侧侧壁相接，其另一端延伸至所述第一凸台或所述绝缘隔挡体的远离所述第二凸台的一端端面；所述走线槽的出线口处的所述导引面，其一端与所述走线槽的远离所述第二凸台的一侧侧壁相接，其另一端延伸至所述第一凸台或所述绝缘隔挡体的靠近所述第二凸台的一端端面。这样设计，导引面能导引导线缠绕完一圈后自动到达该缠绕下一圈的位置处。

在一种实施方式中，相邻的两个所述绝缘隔挡体的走线槽，分别位于所述柱体的不同侧；相邻的所述绝缘隔挡体和所述第一凸台的走线槽，分别位于所述柱体的不同侧。这样设计，即便走线槽中的导线松动脱出了走线槽，也不容易与相邻结构的走线槽中的导线接触，因而能保障电磁铁稳定可靠运行。

在一种实施方式中，所述电磁铁骨架为一体注塑结构。这样设计，加工成本低且易于根据需要塑造出不同形状的电磁铁骨架。

附图说明

图1、图2、图3为本申请提供的电磁铁骨架一种实施例的不同视角的立体图；

图4为图1的一个视角的平面视图。

附图标记说明如下：

10柱体，101第一柱段，102第二柱段；

20绝缘隔挡体；

30第一凸台；

40第二凸台；

A走线槽，A1侧壁，A2进线口，A3出线口；

B导引面。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步的详细说明。

如图所示，该电磁铁骨架包括柱体10，柱体10中心设有轴向通孔。应用状态下，导线缠绕在柱体10外周，形成线圈，电磁铁的铁芯穿插在柱体10的轴向通孔中。图示实施例中，柱体10为圆柱状，当然实际实施中，柱体10的形状不局限于圆柱状，比如也可以是棱柱状或者方柱状等。

如图所示，该电磁骨架还包括绝缘隔挡体20。绝缘隔挡体20围设在柱体10外周，并且，绝缘隔挡体20沿柱体10的径向凸出于绕在柱体10外周的线圈，因而能将绕在柱体10的不同柱段外周的线圈隔挡开。

图示实施例中，设置了一个绝缘隔挡体20，该绝缘隔挡体20将绕在柱体10的第一柱段101外周的线圈和绕在柱体10的第二柱段102 外周的线圈隔挡开。当然，在其他实施例中，也可设置多个(即两个或两个以上)绝缘隔挡体20。当设置多个绝缘隔挡体20时，各绝缘隔挡体20沿柱体10的轴向依次间隔布置。

采用该电磁铁骨架，绕在柱体10的两个或多个柱段外的两节线圈或多节线圈通过绝缘隔挡体20隔挡开，从而构建形成了两节线圈或多节线圈串联的电路形式，使得单节线圈仅按比例承受设备电压的一部分而不是全部，因而能够解决导线无法承受设备电压而被击穿的问题，而且，这样设计，电磁铁骨架的整体体积增量较小，因而利于电气设备的小体积化和轻量化。

如图所示，绝缘隔挡体20的厚度L可以根据电磁铁所需耐受的设备电压进行设计，同时也要考虑绝缘隔挡体20不能侵占过多的线圈绕设空间。图示实施例中，绝缘隔挡体20的厚度设计为1.6mm，可耐受6000V的设备电压。

如图所示，该电磁铁骨架还包括第一凸台30和第二凸台40，第一凸台30和第二凸台40分别设在柱体10的两端。所有绝缘隔挡体20均位于第一凸台30和第二凸台40之间，且均与第一凸台30和第二凸台40间隔一段距离。

第一凸台30的一端端面和第二凸台40的一端端面设有限位凸起，限位凸起与电磁铁骨架两端的壳盖上的限位凹槽适配，从而起到定位电磁铁骨架的作用。另外，第一凸台30和第二凸台40还能止挡线圈轴向移动，起到定位线圈的作用。

具体的，电磁铁骨架可以设计为一体注塑结构，这样，加工成本低且易于根据需要塑造出不同形状的电磁铁骨架。

图示实施例中，第一凸台30和第二凸台40为方形板状，绝缘隔挡体20为圆环状，这样便于注塑成型。当然实际实施中，第一凸台 30、第二凸台40以及绝缘隔挡体的形状不局限于此。

如图所示，第一凸台30和/或绝缘隔挡体20设有走线槽A。当设置多个绝缘隔挡体20时，可以仅其中一个或几个绝缘隔挡体20设置走线槽A，或者，也可以是所有绝缘隔挡体20均设置走线槽A。绝缘隔挡体20的走线槽A贯通绝缘隔挡体的两端端面。导线能自柱体10的一个柱段穿过绝缘隔挡体20的走线槽A逐渐绕至柱体10的另一个柱段。

绕线时，导线首先进入第一凸台30的走线槽A中，由第一凸台 30的走线槽A对导线进行初步导向，以保障导线的初步缠绕方向与预定方向基本一致。然后逐圈缠绕导线，当缠绕到绝缘隔挡体20附近时，导线进入绝缘隔挡体20的走线槽A中，由绝缘隔挡体20的走线槽A 对导线的缠绕方向进行矫正，以消除导线的方向偏差，从而保障导线继续按照与预定方向基本一致的方向缠绕。因而，通过在第一凸台30 和绝缘隔挡体20上设置走线槽A，能保障导线走线整齐有序，避免走线混乱导致导线容易松脱致使电气设备性能不稳定的问题。

具体的，第一凸台30的走线槽A自第一凸台30的外周向柱体10 的外周凹陷，绝缘隔挡体20的走线槽A自绝缘隔挡体20的外周向柱体10的外周凹陷。这样设计，在走线槽A中的导线能受到走线槽A 的两个侧壁A1的止挡限位，从而能更好地导向导线。

具体的，如图所示，走线槽A的两个侧壁A1相互平行且均垂直于柱体10的中心轴线。这样设计，导线能在两个侧壁A1的止挡限位作用下沿着柱体10的周向走线，更利于保障走线整齐有序。

具体的，如图所示，第一凸台30和/或绝缘隔挡体20设有导引面 B。导引面B设置在其走线槽A的进线口A2处和/或出线口A3处。这样设计，导线能在导引面B的导引作用下顺畅地进出走线槽A，使得绕线过程阻力更小，从而绕线更顺畅。

具体的，如图所示，导引面B的一端与走线槽A的一侧侧壁A1 相接，另一端沿着与柱体10的中心轴线呈预设夹角的方向延伸至第一凸台30或绝缘隔挡体20的端面。这样设计，导引效果较好。

图示实施例中，第一凸台30的走线槽A的出线口A3处设有导引面B，该导引面B的一端与第一凸台30的走线槽A的一侧侧壁(具体是远离第二凸台40的一侧侧壁A1)相接，该导引面B的另一端延伸至第一凸台30的一端端面(具体是靠近第二凸台40的一端端面)。

绝缘隔挡体20的走线槽A的进线口A2也设有导引面B，该导引面B的一端与绝缘隔挡体20的走线槽A的一侧侧壁A1(具体是靠近第二凸台40的一侧侧壁A1)相接，该导引面B的另一端延伸至绝缘隔挡体20的一端端面(具体是远离第二凸台40的一端端面)。

绝缘隔挡体20的走线槽A的出线口A3处也设有导引面B，该导引面B的一端与绝缘隔挡体20的走线槽A的一侧侧壁(具体是远离第二凸台40的一侧侧壁A1)相接，该导引面B的另一端延伸至绝缘隔挡体20的一端端面(具体是靠近第二凸台40的一端端面)。

这样设计，导引面B能导引导线缠绕完一圈后自动到达该缠绕下一圈的位置处。

具体的，如图所示，相邻的绝缘隔挡体20和第一凸台30的走线槽A，分别位于柱体10的不同侧，优选分别位于柱体10的相对两侧。当设置多个绝缘隔挡体20时，相邻的两个绝缘隔挡体20的走线槽A，分别位于柱体10的不同侧，优选分别位于柱体10的相对两侧。所谓的两个走线槽A分别位于柱体10的不同侧是指:这两个走线槽A在柱体10的同一横截面上的投影相互错开、没有重叠。这样设计，即便导线松动脱出了走线槽A，也不容易与相邻结构的走线槽A中的导线接触，如果接触的话会导致电路故障，从而影响电磁铁的稳定可靠运行，因而这样设计能保障电磁铁的稳定可靠运行。

以上对本申请所提供的电磁铁骨架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁铁骨架，其特征在于，所述电磁铁骨架包括柱体(10)，所述柱体(10)外周用于绕设线圈，还包括至少一个绝缘隔挡体(20)，所述绝缘隔挡体(20)围设在所述柱体(10)外周，且所述绝缘隔挡体(20)沿所述柱体(10)的径向凸出于绕设在所述柱体(10)外周的线圈，以将绕设在所述柱体(10)的不同柱段的线圈隔挡开。

2.根据权利要求1所述的电磁铁骨架，其特征在于，所述电磁铁骨架包括第一凸台(30)和第二凸台(40)，所述第一凸台(30)和所述第二凸台(40)分别设在所述柱体(10)两端，所有所述绝缘隔挡体(20)均位于所述第一凸台(30)和所述第二凸台(40)之间，所述第一凸台(30)、所有所述绝缘隔挡体(20)、所述第二凸台(40)沿所述柱体(10)的轴向依次间隔布置。

3.根据权利要求2所述的电磁铁骨架，其特征在于，所述第一凸台(30)和/或至少一个所述绝缘隔挡体(20)设有走线槽(A)，所述绝缘隔挡体(20)的走线槽(A)贯通所述绝缘隔挡体(20)的两端端面，所述走线槽(A)用于导引导线自所述第一凸台(30)附近向所述第二凸台(40)附近缠绕。

4.根据权利要求3所述的电磁铁骨架，其特征在于，所述第一凸台(30)的走线槽(A)自所述第一凸台(30)的外周面凹向所述柱体(10)的外周面；所述绝缘隔挡体(20)的走线槽(A)自所述绝缘隔挡体(20)的外周面凹向所述柱体(10)的外周面。

5.根据权利要求4所述的电磁铁骨架，其特征在于，所述走线槽(A)具有两个相互平行的侧壁(A1)，所述侧壁(A1)垂直于所述柱体(10)的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的电磁铁骨架，其特征在于，所述第一凸台(30)和/或所述绝缘隔挡体(20)设有导引面(B)，所述导引面(B)设置在各自的所述走线槽(A)的进线口(A2)处和/或出线口(A3)处。

7.根据权利要求6所述的电磁铁骨架，其特征在于，所述导引面(B)的一端与所述走线槽(A)的一侧侧壁(A1)相接，另一端沿着与所述柱体(10)的中心轴线呈预设夹角的方向延伸至所述第一凸台(30)或所述绝缘隔挡体(20)的端面。

8.根据权利要求7所述的电磁铁骨架，其特征在于，所述走线槽(A)的进线口(A2)处的所述导引面(B)，其一端与所述走线槽(A)的靠近所述第二凸台(40)的一侧侧壁(A1)相接，其另一端延伸至所述第一凸台(30)或所述绝缘隔挡体(20)的远离所述第二凸台(40)的一端端面；

所述走线槽(A)的出线口(A3)处的所述导引面(B)，其一端与所述走线槽(A)的远离所述第二凸台(40)的一侧侧壁(A1)相接，其另一端延伸至所述第一凸台(30)或所述绝缘隔挡体(20)的靠近所述第二凸台(40)的一端端面。

9.根据权利要求3-8任一项所述的电磁铁骨架，其特征在于，相邻的两个所述绝缘隔挡体(20)的走线槽(A)，分别位于所述柱体(10)的不同侧；相邻的所述绝缘隔挡体(20)和所述第一凸台(30)的走线槽(A)，分别位于所述柱体(10)的不同侧。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电磁铁骨架，其特征在于，所述电磁铁骨架为一体注塑结构。

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