CN215868669U - 一种大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，它包括中部大伸长率铝包钢加强芯，在所述中部大伸长率铝包钢加强芯外部设有疏绞层Ⅰ，在所述疏绞层Ⅰ外部设有疏绞层Ⅱ，在所述疏绞层Ⅱ外部设有硬铝线外层，所述疏绞层Ⅰ的单丝根数大于疏绞层Ⅱ的单丝根数。本实用新型具有直流电阻小、载流量大、额定拉断力大和临界跳股张力大等性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导线，具体涉及一种扩径导线。
背景技术
随着国民经济的持续快速发展，社会对电力的需求也迅猛的增长，长距离、高电压、大容量的输电线路将在其中起到重要作用。750KV及以上输电线路运行中容易产生电晕，不仅消耗大量功率，而且发出的无线电干扰和可听噪音严重影响生态环境，国际上一般采用增加导线的外径和光洁表面来解决此问题。由于输电线路所需的导线截面一般达不到限制电晕要求的外径，只能采用加大导线的规格和导线分裂根数来解决，需要消耗更多的导线，不但增加了杆塔的荷载，也增加了工程造价。大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线是以满足技术条件的常规导线规格为基准，通过扩大导线外径，来减少导线表面的电场强度和电晕放电，降低噪声，减少对无线电的干扰，改善输电线路的电磁环境；在满足输电容量、电磁环境限值的前提下，采用扩径导线可以减少导线分裂根数或导线总重量，从而减少塔杆的垂直载荷和纵向张力。
对于该类产品生产，当前国内部分设计，对性能要求比较单一，各有缺失。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有直流电阻小、载流量大、额定拉断力大和临界跳股张力大等性能的大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，它包括中部大伸长率铝包钢加强芯，在所述中部大伸长率铝包钢加强芯外部设有疏绞层Ⅰ，在所述疏绞层Ⅰ外部设有疏绞层Ⅱ，在所述疏绞层Ⅱ外部设有硬铝线外层，所述疏绞层Ⅰ的单丝根数大于疏绞层Ⅱ的单丝根数。
进一步地，所述中部大伸长率铝包钢加强芯包括中心大伸长率铝包钢丝，在所述中心大伸长率铝包钢丝外部设有若干外大伸长率铝包钢丝，所述中心大伸长率铝包钢丝和外大伸长率铝包钢丝同心绞合而成，整体截面为圆形，所述中心大伸长率铝包钢丝和外大伸长率铝包钢丝的直径相同。
进一步地，所述疏绞层Ⅰ采用若干根L型硬铝线Ⅰ均布而成，其节径比为12-13。
进一步地，所述疏绞层Ⅱ采用若干根L型硬铝线Ⅱ均布而成，其节径比为11-12。
进一步地，所述硬铝线外层采用若干根L型硬铝线Ⅲ均布而成，其节径比为10-11。
进一步地，所述中部大伸长率铝包钢加强芯、疏绞层Ⅰ、疏绞层Ⅱ和硬铝线外层一次绞合成型。
进一步地，所述L型硬铝线Ⅰ和L型硬铝线Ⅰ的外径大于L型硬铝线Ⅲ的外径。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，中部大伸长率铝包钢加强芯的几何形状为圆形，是由若干根直径相同的大伸长率铝包钢丝有规则的同心绞合而成，大伸长率铝包钢丝断裂后伸长率不小于1.6%或断裂时总的伸长率不小于2.4%，绞合时采用退扭绞合，绞合后所用单线自然地处于各自位置，切断时，线端保持在原位或容易用手复位，加强芯采用大伸长率铝包钢丝可降低导线的直流电阻、提高导线的额定拉断力和导线载流量；疏绞层Ⅰ和疏绞层Ⅱ都是采用L型硬铝线，疏绞层Ⅰ和疏绞层Ⅱ中所有单线均匀分布，疏绞层Ⅰ的节径比12-13，疏绞层Ⅱ的节径比11-12，这时导线的支撑点个数及铝材材耗适中，疏绞层Ⅰ的单丝根数大于疏绞层Ⅱ的单丝根数，可提高导线临界跳股张力；硬铝线外层采用L型硬铝线组成，硬铝线外层的节径比10-11；中部大伸长率铝包钢加强芯、疏绞层Ⅰ、疏绞层Ⅱ和硬铝线外层一次绞合成型，所用硬铝线的强度不均匀性控制在15MPa以内，绞合时采用预成型装置，疏绞层Ⅰ、疏绞层Ⅱ的单线线径大于硬铝线外层的单线线径，整体性能更加优异。
附图说明
图1 是本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，它包括中部大伸长率铝包钢加强芯，所述中部大伸长率铝包钢加强芯包括一根中心大伸长率铝包钢丝4，在所述中心大伸长率铝包钢丝4外部设有六根外大伸长率铝包钢丝5，所述中心大伸长率铝包钢丝4和外大伸长率铝包钢丝5同心绞合而成，整体截面为圆形，所述中心大伸长率铝包钢丝4和外大伸长率铝包钢丝5的直径相同，在所述中部大伸长率铝包钢加强芯外部设有疏绞层Ⅰ1，所述疏绞层Ⅰ1采用九根L型硬铝线Ⅰ均布而成，其节径比为12-13，在所述疏绞层Ⅰ1外部设有疏绞层Ⅱ2，所述疏绞层Ⅱ2采用八根L型硬铝线Ⅱ均布而成，其节径比为11-12，在所述疏绞层Ⅱ2外部设有硬铝线外层3，所述硬铝线外层3采用二十一根L型硬铝线Ⅲ均布而成，其节径比为10-11，所述中部大伸长率铝包钢加强芯、疏绞层Ⅰ1、疏绞层Ⅱ2和硬铝线外层3一次绞合成型，所述L型硬铝线Ⅰ和L型硬铝线Ⅰ的外径大于L型硬铝线Ⅲ的外径。本实用新型整体结构设置合理，中部大伸长率铝包钢加强芯的几何形状为圆形，是由若干根直径相同的大伸长率铝包钢丝有规则的同心绞合而成，大伸长率铝包钢丝断裂后伸长率不小于1.6%或断裂时总的伸长率不小于2.4%，绞合时采用退扭绞合，绞合后所用单线自然地处于各自位置，切断时，线端保持在原位或容易用手复位，加强芯采用大伸长率铝包钢丝可降低导线的直流电阻、提高导线的额定拉断力和导线载流量；疏绞层Ⅰ和疏绞层Ⅱ都是采用L型硬铝线，疏绞层Ⅰ和疏绞层Ⅱ中所有单线均匀分布，疏绞层Ⅰ的节径比12-13，疏绞层Ⅱ的节径比11-12，这时导线的支撑点个数及铝材材耗适中，疏绞层Ⅰ的单丝根数大于疏绞层Ⅱ的单丝根数，可提高导线临界跳股张力；硬铝线外层采用L型硬铝线组成，硬铝线外层的节径比10-11；中部大伸长率铝包钢加强芯、疏绞层Ⅰ、疏绞层Ⅱ和硬铝线外层一次绞合成型，所用硬铝线的强度不均匀性控制在15MPa以内，绞合时采用预成型装置，疏绞层Ⅰ、疏绞层Ⅱ的单线线径大于硬铝线外层的单线线径，整体性能更加优异。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，其特征在于：它包括中部大伸长率铝包钢加强芯，在所述中部大伸长率铝包钢加强芯外部设有疏绞层Ⅰ（1），在所述疏绞层Ⅰ（1）外部设有疏绞层Ⅱ（2），在所述疏绞层Ⅱ（2）外部设有硬铝线外层（3），所述疏绞层Ⅰ（1）的单丝根数大于疏绞层Ⅱ（2）的单丝根数。
2.根据权利要求1所述的大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，其特征在于：所述中部大伸长率铝包钢加强芯包括中心大伸长率铝包钢丝（4），在所述中心大伸长率铝包钢丝（4）外部设有若干外大伸长率铝包钢丝（5），所述中心大伸长率铝包钢丝（4）和外大伸长率铝包钢丝（5）同心绞合而成，整体截面为圆形，所述中心大伸长率铝包钢丝（4）和外大伸长率铝包钢丝（5）的直径相同。
3.根据权利要求1所述的大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，其特征在于：所述疏绞层Ⅰ（1）采用若干根L型硬铝线Ⅰ均布而成，其节径比为12-13。
4.根据权利要求1所述的大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，其特征在于：所述疏绞层Ⅱ（2）采用若干根L型硬铝线Ⅱ均布而成，其节径比为11-12。
5.根据权利要求1所述的大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，其特征在于：所述硬铝线外层（3）采用若干根L型硬铝线Ⅲ均布而成，其节径比为10-11。
6.根据权利要求1所述的大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，其特征在于：所述中部大伸长率铝包钢加强芯、疏绞层Ⅰ（1）、疏绞层Ⅱ（2）和硬铝线外层（3）一次绞合成型。
7.根据权利要求1所述的大伸长率铝包钢芯疏绞型扩径导线，其特征在于：所述L型硬铝线Ⅰ和L型硬铝线Ⅰ的外径大于L型硬铝线Ⅲ的外径。
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- 2021-05-18 CN CN202121053272.XU patent/CN215868669U/zh active Active
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