CN215866087U - 一种拉力测试工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力测试工装台，本实用新型，包括工具车，所述工具车顶部的两端均安装有导轨，所述导轨的一侧安装有限位块，所述导轨远离限位块的一侧安装有滑块，所述滑块的顶部安装有第一铰链，所述第一铰链的顶部通过销轴转动安装有第二铰链，所述第二铰链靠近限位块的一侧安装有安装板，所述安装板远离限位块一侧两端的顶部均安装有支撑块。本实用新型，不仅可以帮助工作人员测量较小的材料，同时还可以帮助工作人员测量大型的材料，并且没有人为因素的干涉，使得测试出来的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点和屈服强度的数据准确和可靠。

Description

一种拉力测试工装台

技术领域

本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体为一种拉力测试工装台。

背景技术

拉力测试是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法，利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

传统的拉力测试工装台唯一的作用是给工作人员提供了一个放置和收纳工具的小车，除此之外，没有其他的作用，无法更好的辅助工作人员进行拉力测试。

传统的拉力测试装置的体积较大，因此传统的拉力测试装置不适合对较小的材料进行拉力测试，若是工作人员需要对这类较小的材料进行拉力测试，只能自己进行手动测试，因为是通过手动对这类较小的材料进行测试的，容易出现人为因素的影响，造成测试出来的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点和屈服强度的数据不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉力测试工装台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉力测试工装台，包括工具车，所述工具车顶部的两端均安装有导轨，所述导轨的一侧安装有限位块，所述导轨远离限位块的一侧安装有滑块，所述滑块的顶部安装有第一铰链，所述第一铰链的顶部通过销轴转动安装有第二铰链，所述第二铰链靠近限位块的一侧安装有安装板，所述安装板远离限位块一侧两端的顶部均安装有支撑块，所述安装板靠近限位块一侧顶部安装有传感器安装座，所述传感器安装座的底部安装有拉力传感器，所述安装板靠近限位块一侧底部的两端均安装有电缸支撑座，所述电缸支撑座的顶部安装有电缸，所述工具车顶部的一侧安装有不锈钢板，所述不锈钢板靠近滑块一侧的两端中间位置均安装有支撑座，所述不锈钢板靠近滑块一侧顶部的中间位置安装有触控屏，所述不锈钢板远离滑块一侧顶部的中间位置安装有防护壳，所述触控屏与拉力传感器和电缸之间电性连接。

优选的，所述支撑座的顶部和支撑块的顶部均开设有通孔，所述支撑座和支撑块上的通孔开设位置相对应。

优选的，所述拉力传感器有多个，所述拉力传感器的顶部开设有螺纹孔，所述传感器安装座的顶部开设有多个定距排列的通孔，所述传感器安装座上的通孔尺寸与拉力传感器上的螺纹孔尺寸相适配。

优选的，所述电缸的安装位置与传感器安装座上底部两端的拉力传感器的安装位置相对应，所述电缸的输出端开设有固定孔。

优选的，所述不锈钢板靠近限位块一侧的顶部开设有矩形开口，所述不锈钢板上的矩形开口尺寸与触控屏的尺寸相适配，所述防护壳的尺寸与触控屏的尺寸相适配。

优选的，所述支撑块的长度与滑块、第一铰链和第二铰链的长度之和相适配，所述导轨的尺寸与安装板的尺寸相适配，所述限位块的尺寸要略大于滑块的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉力测试工装台，通过安装在工具车的顶部，不仅能给工作人员提供一个放置和收纳的作用，同时能辅助工作人员进行拉力测试，由于安装板是通过第二铰链转动安装在滑块的顶部，同时在安装板上安装有电缸和拉力传感器，若是工作人员需要测试较小的材料时，只需将材料的两端分别固定在电缸的输出端和拉力传感器上即可，测量出来的数据可以在触控屏上显示出来，若是要测量大型的材料，工作人员只需将安装板通过导轨和滑块的作用，将其放平，再将材料的两端分别固定在拉力传感器和拉力测试装置上即可，因此该拉力测试工装台不仅可以帮助工作人员测量较小的材料，同时还可以帮助工作人员测量大型的材料，并且没有人为因素的干涉，使得测试出来的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点和屈服强度的数据准确和可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图2中A处支撑座结构放大图。

图中：1、工具车；2、导轨；3、滑块；4、安装板；5、拉力传感器；6、传感器安装座；7、支撑座；8、支撑块；9、触控屏；10、限位块；11、第一铰链；12、第二铰链；13、销轴；14、防护壳；15、电缸支撑座；16、电缸；17、不锈钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种拉力测试工装台，包括工具车1，工具车1顶部的两端均安装有导轨2，导轨2的一侧安装有限位块10，导轨2远离限位块10的一侧安装有滑块3，滑块3的顶部安装有第一铰链11，第一铰链11的顶部通过销轴13转动安装有第二铰链12，第二铰链12靠近限位块10的一侧安装有安装板4，安装板4远离限位块10一侧两端的顶部均安装有支撑块8，安装板4靠近限位块10一侧顶部安装有传感器安装座6，传感器安装座6的底部安装有拉力传感器5，安装板4靠近限位块10一侧底部的两端均安装有电缸支撑座15，电缸支撑座15的顶部安装有电缸16，工具车1顶部的一侧安装有不锈钢板17，不锈钢板17靠近滑块3一侧的两端中间位置均安装有支撑座7，不锈钢板17靠近滑块3一侧顶部的中间位置安装有触控屏9，不锈钢板17远离滑块3一侧顶部的中间位置安装有防护壳14，触控屏9与拉力传感器5和电缸16之间电性连接。

在本实施中，支撑座7的顶部和支撑块8的顶部均开设有通孔，支撑座7和支撑块8上的通孔开设位置相对应，工作人员可以用插销穿过支撑座7和支撑块8上的通孔，进一步的提高安装板4在竖直状态下的稳定性。

在本实施中，拉力传感器5有多个，拉力传感器5的顶部开设有螺纹孔，传感器安装座6的顶部开设有多个定距排列的通孔，传感器安装座6上的通孔尺寸与拉力传感器5上的螺纹孔尺寸相适配，通过螺栓和螺母的作用，将拉力传感器5稳定牢固的安装在传感器安装座6上，避免出现因为拉力过大造成拉力传感器5与传感器安装座6分离。

在本实施中，电缸16的安装位置与传感器安装座6上底部两端的拉力传感器5的安装位置相对应，使材料在进行测试时只受一个方向的力，电缸16的输出端开设有固定孔，固定孔的作用是方便材料的安装。

在本实施中，不锈钢板17靠近限位块10一侧的顶部开设有矩形开口，不锈钢板17上的矩形开口尺寸与触控屏9的尺寸相适配，防护壳14的尺寸与触控屏9的尺寸相适配，将触控屏9通过矩形开口稳定牢固的安装在不锈钢板17上，同时通过防护壳14保护好触控屏9与不锈钢板17的连接处。

在本实施中，支撑块8的长度与滑块3、第一铰链11和第二铰链12的长度之和相适配，导轨2的尺寸与安装板4的尺寸相适配，限位块10的尺寸要略大于滑块3的尺寸，通过导轨2、滑块3、第一铰链11和第二铰链12之间的配合，实现安装板4平放的目的，同时支撑块8卡在导轨2远离限位块10的一侧，与限位块10和滑块3之间相互配合，限制安装板4移动。

工作原理：当工作人员要对小型的材料进行测试时，只需将材料的两端分别固定在电缸16的输出端和拉力传感器5的底部，通过触控屏9启动电缸16使电缸16的输出端的收缩，给材料提供拉力，再通过拉力传感器5将数据以电信号传输进触控屏9内，最后通过触控屏9向工作人员显示数据，当工作人员要对较大的材料进行测试时，工作人员通过第一铰链11、第二铰链12、导轨2和滑块3之间的配合，将安装板4放平，并使安装板4上的支撑块8与导轨2远离限位块10的一侧卡住，同时限位块10将滑块3挡住，限制安装板4的移动，这时工作人员可以将材料的两端分别固定在拉力传感器5和拉力测试装置上，通过拉力测试装置的作用，给材料提供拉力，再通过拉力传感器5将数据以电信号传输进触控屏9内，最后通过触控屏9向工作人员显示数据。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种拉力测试工装台，包括工具车(1)，其特征在于：所述工具车(1)顶部的两端均安装有导轨(2)，所述导轨(2)的一侧安装有限位块(10)，所述导轨(2)远离限位块(10)的一侧安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部安装有第一铰链(11)，所述第一铰链(11)的顶部通过销轴(13)转动安装有第二铰链(12)，所述第二铰链(12)靠近限位块(10)的一侧安装有安装板(4)，所述安装板(4)远离限位块(10)一侧两端的顶部均安装有支撑块(8)，所述安装板(4)靠近限位块(10)一侧顶部安装有传感器安装座(6)，所述传感器安装座(6)的底部安装有拉力传感器(5)，所述安装板(4)靠近限位块(10)一侧底部的两端均安装有电缸支撑座(15)，所述电缸支撑座(15)的顶部安装有电缸(16)，所述工具车(1)顶部的一侧安装有不锈钢板(17)，所述不锈钢板(17)靠近滑块(3)一侧的两端中间位置均安装有支撑座(7)，所述不锈钢板(17)靠近滑块(3)一侧顶部的中间位置安装有触控屏(9)，所述不锈钢板(17)远离滑块(3)一侧顶部的中间位置安装有防护壳(14)，所述触控屏(9)与拉力传感器(5)和电缸(16)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉力测试工装台，其特征在于：所述支撑座(7)的顶部和支撑块(8)的顶部均开设有通孔，所述支撑座(7)和支撑块(8)上的通孔开设位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种拉力测试工装台，其特征在于：所述拉力传感器(5)有多个，所述拉力传感器(5)的顶部开设有螺纹孔，所述传感器安装座(6)的顶部开设有多个定距排列的通孔，所述传感器安装座(6)上的通孔尺寸与拉力传感器(5)上的螺纹孔尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种拉力测试工装台，其特征在于：所述电缸(16)的安装位置与传感器安装座(6)上底部两端的拉力传感器(5)的安装位置相对应，所述电缸(16)的输出端开设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种拉力测试工装台，其特征在于：所述不锈钢板(17)靠近限位块(10)一侧的顶部开设有矩形开口，所述不锈钢板(17)上的矩形开口尺寸与触控屏(9)的尺寸相适配，所述防护壳(14)的尺寸与触控屏(9)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种拉力测试工装台，其特征在于：所述支撑块(8)的长度与滑块(3)、第一铰链(11)和第二铰链(12)的长度之和相适配，所述导轨(2)的尺寸与安装板(4)的尺寸相适配，所述限位块(10)的尺寸要略大于滑块(3)的尺寸。

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