CN215865382U - 一种浓密设备料位自动化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种浓密设备料位自动化检测装置，所述浓密设备包括圆锥形的浓密池，所述浓密池的中心处设有中心支座，所述中心支座上连接有可绕其转动的浓密机组，所述浓密池的上方固定有用于输送矿浆的矿浆输送桁架，所述矿浆输送桁架靠近浓密池边沿处固定有料位检测机构，所述料位检测机构包括竖向设置的驱动机构，所述驱动机构的伸缩杆连接有料位杆，所述驱动机构的下方设有环形的清洗管，所述清洗管的内圈设有喷水孔，所述料位杆穿设于清洗管内，且料位杆上设置有用于标识料位深度的刻度。本实用新型装置避免了人工测量时存在的安全隐患，可实现料位的连续自动检测，且测量准确度高。
Description
技术领域
本实用新型属于矿浆浓缩技术领域，涉及一种浓密设备料位自动化检测装置。
背景技术
矿物或普通物料的浓缩工序是脱水生产作业环节的关键步骤，对沉降的料位高度长久以来一直采取人工作业或使用泥位计检测方式。采用人工作业方式为人员爬上浓密设备周边边沿上，使用相关料位杆放入浓密池底再取出人工检查，存在易滑跌落水等安全风险，且检查效率低下；采用泥位计检测，对于易沉降物料效果良好，如水处理方面，但对于部分矿物沉降中存在物料比重有变化，澄清层、过渡层、沉降层界限不明以及物料粘结性强等问题时，其检测到的数据精准度和可靠性将变得较低，无法保障生产的持续稳定性。
随着以人为本的技术发展理念的增强，这种长期依靠人工完成作业或应用技术不完善的模式亟待改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种浓密设备料位自动化检测装置，以改善人工作业的安全问题和检测准确度不高的问题。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种浓密设备料位自动化检测装置，所述浓密设备包括圆锥形的浓密池，所述浓密池的中心处设有中心支座，所述中心支座上连接有可绕其转动的浓密机组，所述浓密池的上方固定有用于输送矿浆的矿浆输送桁架，所述矿浆输送桁架靠近浓密池边沿处固定有料位检测机构，所述料位检测机构包括竖向设置的驱动机构，所述驱动机构的伸缩杆连接有料位杆，所述驱动机构的下方设有环形的清洗管，所述清洗管的内圈设有喷水孔，所述清洗管通过供水管连接水源，所述供水管上连接有电磁阀，所述料位杆穿设于清洗管内，且料位杆上设置有用于标识料位深度的刻度。
进一步地，所述矿浆输送桁架上位于料位检测机构的一侧固定有摄像机，所述摄像机的摄像头正对料位杆。
进一步地，所述浓密池内设有环形的挡圈，所述挡圈靠近浓密池顶壁设置，所述料位杆位于浓密池侧壁和挡圈之间。
进一步地，所述浓密池的顶部边沿处设有溢流堰，所述料位杆位于溢流堰和挡圈之间，所述挡圈通过连接杆与溢流堰相固定。所述挡圈的上边缘略高于溢流堰的上边缘。
进一步地，所述检测装置还包括控制器，所述控制器分别与驱动机构、电磁阀和摄像机相连接。
进一步地，所述驱动机构为电动缸。
进一步地，所述浓密池外边沿对应矿浆输送桁架的两侧分别设有第一限位器和第二限位器，所述第一限位器和第二限位器分别与控制器相连接。
本实用新型的有益效果在于：避免了人工测量时存在的安全隐患，可实现料位的连续自动检测；每次检测后清洗管可对料位杆表面进行冲洗，方便下次检测；挡圈可隔离浓密池内的矿浆表层泡沫或漂浮物等，防止对料位杆观测造成影响，进一步保证了测量准确性；通过控制器和限位器等实现料位检测机构的自动运行，有效节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型检测装置的结构布置示意图；
图2为本实用新型浓密设备的结构俯视图；
图3为本实用新型料位检测机构的结构示意图；
图4为本实用新型清洗管的结构示意图；
图5为本实用新型的控制原理图；
图中，1-浓密池，2-中心支座，3-浓密机组，4-矿浆输送桁架，5-溢流堰，6-挡圈，7-驱动机构，8-料位杆，9-清洗管，10-喷水孔，11-供水管，12-电磁阀，13-摄像机，14-第一限位器，15-第二限位器，16-控制器，17-连接杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步的说明。
如图1-5所示，一种浓密设备料位自动化检测装置，所述浓密设备为现有结构，其包括圆锥形的浓密池1，浓密池1的中心处设有中心支座2，中心支座2上连接有可绕其转动的浓密机组3，浓密池1的上方固定有用于输送矿浆的矿浆输送桁架4，浓密池1的顶部边沿处设有用于排出溢流水的溢流堰5，矿浆输送桁架4为固定结构且其靠近浓密池1边沿处固定有料位检测机构，所述料位检测机构包括竖向设置的驱动机构7，驱动机构7的伸缩杆连接有料位杆8，驱动机构7的下方设有环形的清洗管9，清洗管9的内圈设有喷水孔10，清洗管9通过供水管11连接水源，供水管11上连接有电磁阀12，供水管11可采用硬材质管道以实现清洗管9的固定。料位杆8穿设于清洗管9内，且料位杆8上设置有用于标识料位深度的刻度。
本实用新型中，驱动机构7优选为电动缸。料位杆8采用圆柱形，材质、颜色等应根据矿物或物料的黏附性选择，保证能附着沉降的物料，材质可选择木质、PVC等，颜色可选择与物料色差明显的白色。清洗管9可选择配置加热装置，如伴热带，适宜于冬季生产防止冻结。
浓密池1内还设有环形的挡圈6，挡圈6靠近浓密池1顶壁设置，料位杆8位于溢流堰5和挡圈6之间，挡圈6通过2-3根连接杆17与溢流堰5相固定（如图2所示）。为保证泡沫和漂浮物等阻挡效果，挡圈6的上边缘略高于溢流堰5的上边缘。
矿浆输送桁架4上位于料位检测机构的一侧固定有摄像机13，摄像机13的摄像头正对料位杆8。浓密池1外边沿对应矿浆输送桁架4的两侧分别设有第一限位器14（位于图2中A点）和第二限位器15（位于图2中B点），浓密机组3经过时，第一限位器14和第二限位器15可被触发。为实现自动控制，所述检测装置还包括控制器16，控制器16分别与驱动机构7、电磁阀12、摄像机13、第一限位器14和第二限位器15相连接。
本实用新型的工作原理如下：
首先，料位检测的前提为：沿浓密机组3运行方向（图2箭头所示方向），当浓密机组3在A点至B点圆周范围内禁止检测，在B点至A点圆周范围内允许检测。这是因为，在A点至B点圆周范围内料位杆8如果向下伸出，会影响浓密机组3的向前转动，在B点至A点圆周范围内则不会。
需要料位检测时，驱动机构7按照设定行程带动料位杆8竖直向下经挡圈6与溢流堰5之间的间隙进入浓密池1底部，静止一小段时间后，驱动机构7带动料位杆8缓慢向上升起，达到设定行程时，摄像机13对料位杆8上的物料附着情况进行拍照或录像，完成后，驱动机构7带动料位杆8继续上升，达到设定行程时，控制器16控制电磁阀12开启，清洗管9对料位杆8附着物料从上至下进行喷淋清洗，直至驱动机构7带动料位杆8达到最高设定位置停止。同时位于后台的控制器16可对摄像机13拍摄的取样照片或视频进行智能比对分析，读出料位高度，并将数据信息上传，完成一次料位检测。
另外，第一限位器14位于图2中A点，第二限位器15位于图2中B点，在第一限位器14和第二限位器15被浓密机组3触发后，控制器16根据触发信号控制料位检测机构的启停，即当第一限位器14被触发后料位检测机构停止，第二限位器15被触发后料位检测机构启动。具体位置设置时，B处设置点为略出矿浆输送桁架4附近即可，A处设置点要求为浓密机组3从B点运行到A点所需时间等于或大于料位检测机构完成一次检测所需时间，以此保证浓密机组3在B点至A点圆周范围内运行时，料位检测机构恰好能够完成一次检测。
Claims (8)
1.一种浓密设备料位自动化检测装置，其特征在于，所述浓密设备包括圆锥形的浓密池，所述浓密池的中心处设有中心支座，所述中心支座上连接有可绕其转动的浓密机组，所述浓密池的上方固定有用于输送矿浆的矿浆输送桁架，所述矿浆输送桁架靠近浓密池边沿处固定有料位检测机构，所述料位检测机构包括竖向设置的驱动机构，所述驱动机构的伸缩杆连接有料位杆，所述驱动机构的下方设有环形的清洗管，所述清洗管的内圈设有喷水孔，所述清洗管通过供水管连接水源，所述供水管上连接有电磁阀，所述料位杆穿设于清洗管内，且料位杆上设置有用于标识料位深度的刻度。
2.根据权利要求1所述的一种浓密设备料位自动化检测装置，其特征在于，所述矿浆输送桁架上位于料位检测机构的一侧固定有摄像机，所述摄像机的摄像头正对料位杆。
3.根据权利要求1所述的一种浓密设备料位自动化检测装置，其特征在于，所述浓密池内设有环形的挡圈，所述挡圈靠近浓密池顶壁设置，所述料位杆位于浓密池侧壁和挡圈之间。
4.根据权利要求3所述的一种浓密设备料位自动化检测装置，其特征在于，所述浓密池的顶部边沿处设有溢流堰，所述料位杆位于溢流堰和挡圈之间，所述挡圈通过连接杆与溢流堰相固定。
5.根据权利要求4所述的一种浓密设备料位自动化检测装置，其特征在于，所述挡圈的上边缘略高于溢流堰的上边缘。
6.根据权利要求1所述的一种浓密设备料位自动化检测装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与驱动机构、电磁阀和摄像机相连接。
7.根据权利要求1所述的一种浓密设备料位自动化检测装置，其特征在于，所述驱动机构为电动缸。
8.根据权利要求1所述的一种浓密设备料位自动化检测装置，其特征在于，所述浓密池外边沿对应矿浆输送桁架的两侧分别设有第一限位器和第二限位器，所述第一限位器和第二限位器分别与控制器相连接。
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