CN215864738U - 一种蒸汽计量回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽计量回收器，包括：壳体，壳体中具有第一容纳部和第二容纳部，第一容纳部中设有第一容纳腔，第二容纳部中分别设有第二容纳腔，第一容纳部和第二容纳部之间留有间距；第一容纳部上设有与第一容纳腔连通的蒸汽入口，第二容纳部上设有与第二容纳腔连通的真空抽气口；散热管，散热管的长度方向的两端贯通设有通孔，散热管的一端和第一容纳腔连通，散热管的另一端和第二容纳腔连通；风机，风机安装在壳体上，且风机的吹风方向指向散热管。工作时，污水蒸发罐中的蒸汽通过蒸汽入口流入到第一容纳腔，然后经过散热管流入到第二容纳腔中，风机对散热管中的蒸汽进行降温冷却，从而形成液态的水流入到第二容纳腔中。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发设备领域，具体涉及一种蒸汽计量回收器。
背景技术
目前我司发明的电磁式负压蒸发系统市场应该广泛，但以目前的技术方案设备最小体积局限在2126*1118*2141(mm)的尺寸上，无法再进行小型化，同时还需要外部提供冷却水，只有大型污水处理工程才能使用这样体积的设备。然而在一些小型的污水处理工程中，该设备的使用占用空间比较大，且该设备需要用到外部的水冷系统，结构较为复杂。鉴于此，需要一种简单且蒸发效果好的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种蒸汽计量回收器，污水蒸发罐中的蒸汽通过蒸汽入口流入到第一容纳腔，然后经过散热管流入到第二容纳腔中，在风机的作用下，对散热管中的蒸汽进行降温冷却，从而形成液态的水流入到第二容纳腔中。本方案具有结构简单、不需要外部的水冷系统也可以实现对蒸汽的快速收集，提高了蒸发效率。
具体的，本实用新型公开了一种蒸汽计量回收器，包括：
壳体，所述壳体中具有第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部中设有第一容纳腔，所述第二容纳部中分别设有第二容纳腔，所述第一容纳部和所述第二容纳部之间留有间距；所述第一容纳部上设有与所述第一容纳腔连通的蒸汽入口，所述第二容纳部上设有与所述第二容纳腔连通的真空抽气口；
散热管，所述散热管的长度方向的两端贯通设有通孔，所述散热管的一端和所述第一容纳腔连通，所述散热管的另一端和所述第二容纳腔连通；
风机，所述风机安装在所述壳体上，且所述风机的吹风方向指向所述散热管。
工作时，污水蒸发罐中的蒸汽通过蒸汽入口流入到第一容纳腔，然后经过散热管流入到第二容纳腔中，在风机的作用下，对散热管中的蒸汽进行降温冷却，从而形成液态的水流入到第二容纳腔中。
本方案具有结构简单、不需要外部的水冷系统也可以实现对蒸汽的快速收集，提高了蒸发效率。
优选的，所述第一容纳部上设有蒸汽温度检测器。本方案的技术效果在于：用于检测第一容纳部中的蒸汽的温度。
优选的，所述第二容纳部的底部设有排水阀。当设备停止工作后，通过打开排水阀来将第二容纳部中的液态水排出。
优选的，所述第二容纳部上设有液压传感器。本方案的技术效果在于：用于对第二容纳部中的液位进行检测。
优选的，所述第二容纳部上设有观察窗。本方案的技术效果在于：便于实时地对第二容纳部中的液位进行观察。
优选的，所述第二容纳部上设有液位浮球开关。当第二容纳部中的液位高度达到设定值后，液位浮球开关被打开，第二容纳部中的液体被排出和收集。
优选的，所述液位浮球开关的出水口位于所述真空抽气口的下方。本方案的技术效果在于：能够避免第二容纳部中的水从真空抽气口排出。
优选的，所述散热管的数量为多个。本方案的技术效果在于：用于提供蒸汽的散热效率。
优选的，所述第一容纳部和所述第二容纳部之间固定有支撑柱，所述支撑柱位于所述第一容纳部的两端。本方案的技术效果在于：用于对第一容纳部和第二容纳部进行支撑。
优选的，两个所述支撑柱之间固定有条形板，所述条形板上设有用于插接安装所述散热管的安装孔。本方案的技术效果在于：便于对散热管进行定位和快速安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实施例提出的一种蒸汽计量回收器的立体结构示意图；
图2是本实施例提出的一种蒸汽计量回收器的后视方向的结构示意图；
图3是本实施例提出的一种蒸汽计量回收器的侧视方向的结构示意图；
图4是本实施例提出的一种蒸汽计量回收器的透视图。
其中附图中所涉及的标号如下：
11-壳体；12-第一容纳部；13-第二容纳部；14-第一容纳腔；15-第二容纳腔；16-蒸汽入口；17-真空抽气口；18-散热管；19-风机；20-蒸汽温度检测器；21-排水阀；22-液压传感器；23-观察窗；24-液位浮球开关；25-支撑柱；26-条形板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，本实施例提出了一种蒸汽计量回收器，包括：
壳体11，所述壳体11中具有第一容纳部12和第二容纳部13，所述第一容纳部12中设有第一容纳腔14，所述第二容纳部13中分别设有第二容纳腔15，所述第一容纳部12和所述第二容纳部13之间留有间距；所述第一容纳部12上设有与所述第一容纳腔14连通的蒸汽入口16，所述第二容纳部13上设有与所述第二容纳腔15连通的真空抽气口17；其中，真空抽气口17用于连接外部真空设备，例如真空泵等。
散热管18，所述散热管18的长度方向的两端贯通设有通孔，所述散热管18的一端和所述第一容纳腔14连通，所述散热管18的另一端和所述第二容纳腔15连通；
风机19，所述风机19安装在所述壳体11上，且所述风机19的吹风方向指向所述散热管18。
工作时，污水蒸发罐中的蒸汽通过蒸汽入口16流入到第一容纳腔14，然后经过散热管18流入到第二容纳腔15中，在风机19的作用下，对散热管18中的蒸汽进行降温冷却，从而形成液态的水流入到第二容纳腔15中。
本方案具有结构简单、不需要外部的水冷系统也可以实现对蒸汽的快速收集，提高了蒸发效率。
作为本实施例的一种实施方式，所述第一容纳部12上设有蒸汽温度检测器20。本方案的技术效果在于：用于检测第一容纳部12中的蒸汽的温度。
作为本实施例的一种实施方式，所述第二容纳部13的底部设有排水阀21。当设备停止工作后，通过打开排水阀21来将第二容纳部13中的液态水排出。
作为本实施例的一种实施方式，所述第二容纳部13上设有液压传感器22。本方案的技术效果在于：用于对第二容纳部13中的液位进行检测。
作为本实施例的一种实施方式，所述第二容纳部13上设有观察窗23。本方案的技术效果在于：便于实时地对第二容纳部13中的液位进行观察。
作为本实施例的一种实施方式，所述第二容纳部13上设有液位浮球开关24。当第二容纳部13中的液位高度达到设定值后，液位浮球开关24被打开，第二容纳部13中的液体被排出和收集。
作为本实施例的一种实施方式，所述液位浮球开关24的出水口位于所述真空抽气口17的下方。本方案的技术效果在于：能够避免第二容纳部13中的水从真空抽气口17排出。
作为本实施例的一种实施方式，所述散热管18的数量为多个。本方案的技术效果在于：用于提供蒸汽的散热效率。
作为本实施例的一种实施方式，所述第一容纳部12和所述第二容纳部13之间固定有支撑柱25，所述支撑柱25位于所述第一容纳部12的两端。本方案的技术效果在于：用于对第一容纳部12和第二容纳部13进行支撑。
作为本实施例的一种实施方式，两个所述支撑柱25之间固定有条形板26，所述条形板26上设有用于插接安装所述散热管18的安装孔。本方案的技术效果在于：便于对散热管18进行定位和快速安装。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种蒸汽计量回收器，其特征在于，包括：
壳体(11)，所述壳体(11)中具有第一容纳部(12)和第二容纳部(13)，所述第一容纳部(12)中设有第一容纳腔(14)，所述第二容纳部(13)中分别设有第二容纳腔(15)，所述第一容纳部(12)和所述第二容纳部(13)之间留有间距；所述第一容纳部(12)上设有与所述第一容纳腔(14)连通的蒸汽入口(16)，所述第二容纳部(13)上设有与所述第二容纳腔(15)连通的真空抽气口(17)；
散热管(18)，所述散热管(18)的长度方向的两端贯通设有通孔，所述散热管(18)的一端和所述第一容纳腔(14)连通，所述散热管(18)的另一端和所述第二容纳腔(15)连通；
风机(19)，所述风机(19)安装在所述壳体(11)上，且所述风机(19)的吹风方向指向所述散热管(18)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，所述第一容纳部(12)上设有蒸汽温度检测器(20)。
3.根据权利要求1所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，所述第二容纳部(13)的底部设有排水阀(21)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，所述第二容纳部(13)上设有液压传感器(22)。
5.根据权利要求1所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，所述第二容纳部(13)上设有观察窗(23)。
6.根据权利要求1所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，所述第二容纳部(13)上设有液位浮球开关(24)。
7.根据权利要求6所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，所述液位浮球开关(24)的出水口位于所述真空抽气口(17)的下方。
8.根据权利要求1所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，所述散热管(18)的数量为多个。
9.根据权利要求8所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，所述第一容纳部(12)和所述第二容纳部(13)之间固定有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)位于所述第一容纳部(12)的两端。
10.根据权利要求9所述的蒸汽计量回收器，其特征在于，两个所述支撑柱(25)之间固定有条形板(26)，所述条形板(26)上设有用于插接安装所述散热管(18)的安装孔。
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