CN215864711U - 熔炼炉烟气余热收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔炼炉烟气余热收集装置，包括烟气仓和水箱。有益效果：在进行烟气回收利用时，烟气经过进气管进入到烟气仓内，沿导热板之间的缝隙折叠流动，与导热板充分接触，导热板将热量传递给水箱中的水，从而回收利用烟气中的热量，避免热量浪费，同时，在出气管一侧安装有温度感应探头，感应流出烟气仓的烟气温度，当烟气温度过低时，温度感应探头感应烟气温度，输出信号给温度控制器，温度控制器控制电推杆收缩，电推杆收缩，拉动导热板进入到水箱中，从而减少导热板位于烟气仓中的面积，减少换热，保持烟气温度不低于最低临界点温度，从而位置烟气温度平衡，在烟气余热回收的同时调节烟气温度，提高了烟气处理效率。

Description

熔炼炉烟气余热收集装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体来说，涉及熔炼炉烟气余热收集装置。

背景技术

在熔炼炉工作的过程中，会产生大量的烟气，在烟气处理的过程中需要进行烟气除尘，传统的设备为滤袋除尘设备，烟气由输气管输入到滤袋除尘设备中进行除尘，烟气中含有大量的热量，直接进行除尘排放浪费了大量的热量，增加了能耗，而过热的烟气输送到滤袋除尘设备中也会导致滤袋除尘设备过热运行而损坏，因此还可以进一步作出改进，而传统的余热回收设备多数采用热传导的方式进行，但是，烟气中含有的大量油烟会附着在导热设备表面，影响热传导效率，从而影响余热回收的稳定性，需要工作人员定期清理，使用也较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了熔炼炉烟气余热收集装置，具备在烟气余热回收的同时调节烟气温度、提高了烟气处理效率、余热回收稳定、省去人工清理、使用更加方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述在烟气余热回收的同时调节烟气温度、提高了烟气处理效率、余热回收稳定、省去人工清理、使用更加方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

熔炼炉烟气余热收集装置，包括烟气仓和水箱，所述烟气仓两侧安装有水箱，且烟气仓另外两端分别贯通连接有出气管和进气管，并且烟气仓内部靠近出气管位置安装有温度感应探头，所述烟气仓两侧表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内壁固定连接有橡胶密封垫，并且贯穿槽内部贯穿连接有导热板，所述导热板与橡胶密封垫内壁过盈配合，且导热板另一端位于水箱内部通过连接槽钢固定连接有连杆，所述水箱外侧表面通过推杆架固定安装有电推杆，且水箱外侧表面贯穿开设有圆孔，并且圆孔内部固定安装有橡胶密封筒，所述电推杆的内杆贯穿圆孔，且电推杆的内杆与橡胶密封筒内壁过盈配合，并且电推杆的内杆另一端与连杆固定连接，所述烟气仓顶面安装有温度控制器，且温度控制器输出端与电推杆输入端电性连接，并且温度控制器输入端与温度感应探头输出端电性连接。

进一步的，所述导热板设置有多组，且导热板采用薄壁铜片制成，并且导热板交错布置。

进一步的，所述导热板高度小于烟气仓内部高度1-2cm，且导热板长度大于烟气仓宽度，并且导热板长度大于水箱宽度。

进一步的，所述水箱另外两侧表面分别贯穿连接有进水管和排水管，且进水管位于水箱顶部，并且排水管位于水箱底部。

进一步的，所述进水管和排水管表面均安装有开关阀，且进水管和排水管内径相同。

进一步的，所述连接槽钢一端贯穿螺纹连接有连接螺栓，且连接槽钢另一侧表面焊接有连接板，所述导热板插入到连接槽钢中，所述连接螺栓贯穿连接槽钢和导热板并通过螺帽与连接槽钢固定连接，所述连接板表面与连杆焊接。

进一步的，所述水箱采用不锈钢材质，且水箱与烟气仓密封连接。

进一步的，所述烟气仓和水箱均采用长方体结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了熔炼炉烟气余热收集装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了水箱、导热板、电推杆和烟气仓，在进行烟气回收利用时，将进气管和出气管接入到烟气输送管，烟气经过进气管进入到烟气仓内，沿导热板之间的缝隙折叠流动，与导热板充分接触，通过热传导将烟气中的热量传递给导热板，导热板将热量传递给水箱中的水，从而回收利用烟气中的热量，避免热量浪费，同时，通过热传导降低烟气中的热量，避免烟气过热导致除尘设备过热，同时，在出气管一侧安装有温度感应探头，感应流出烟气仓的烟气温度，当烟气温度过低时，温度感应探头感应烟气温度，输出信号给温度控制器，温度控制器控制电推杆收缩，电推杆收缩，拉动导热板进入到水箱中，从而减少导热板位于烟气仓中的面积，减少换热，保持烟气温度不低于最低临界点温度，从而位置烟气温度平衡，在烟气余热回收的同时调节烟气温度，提高了烟气处理效率。

（2）、本实用新型采用了橡胶密封垫和导热板，橡胶密封垫与导热板过盈配合，避免水箱中的水进入到烟气仓中，避免水泄漏，同时，导热板进入水箱的过程中，导热板与橡胶密封垫接触，橡胶密封垫可刮除导热板表面的油烟，起到清洁导热板的作用，避免油烟附着在导热板表面引起导热板导热效率变低的情况，保证导热效率的稳定性，从而保证了余热回收效率的稳定性，省去了人工清理的麻烦，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的熔炼炉烟气余热收集装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的熔炼炉烟气余热收集装置的俯视图；

图3是本实用新型提出的连接槽钢的结构示意图。

图中：

1、烟气仓；2、进气管；3、出气管；4、温度感应探头；5、橡胶密封垫；6、导热板；7、连接槽钢；8、水箱；9、进水管；10、连杆；11、橡胶密封筒；12、电推杆；13、推杆架；14、排水管；15、温度控制器；16、连接螺栓；17、连接板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了熔炼炉烟气余热收集装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的熔炼炉烟气余热收集装置，包括烟气仓1和水箱8，烟气仓1两侧安装有水箱8，且烟气仓1另外两端分别贯通连接有出气管3和进气管2，用于进出烟气，并且烟气仓1内部靠近出气管3位置安装有温度感应探头4，烟气仓1两侧表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内壁固定连接有橡胶密封垫5，并且贯穿槽内部贯穿连接有导热板6，导热板6与橡胶密封垫5内壁过盈配合，避免漏水，为常见结构，在此不做过多赘述，且导热板6另一端位于水箱8内部通过连接槽钢7固定连接有连杆10，水箱8外侧表面通过推杆架13固定安装有电推杆12，且水箱8外侧表面贯穿开设有圆孔，并且圆孔内部固定安装有橡胶密封筒11，电推杆12的内杆贯穿圆孔，且电推杆12的内杆与橡胶密封筒11内壁过盈配合，为常见结构，在此不做过多赘述，并且电推杆12的内杆另一端与连杆10固定连接，烟气仓1顶面安装有温度控制器15，且温度控制器15输出端与电推杆12输入端电性连接，并且温度控制器15输入端与温度感应探头4输出端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述，在进行烟气回收利用时，将进气管2和出气管3接入到烟气输送管，烟气经过进气管2进入到烟气仓1内，沿导热板6之间的缝隙折叠流动，与导热板6充分接触，通过热传导将烟气中的热量传递给导热板6，导热板6将热量传递给水箱8中的水，从而回收利用烟气中的热量，避免热量浪费，同时，通过热传导降低烟气中的热量，避免烟气过热导致除尘设备过热，同时，在出气管3一侧安装有温度感应探头4，感应流出烟气仓1的烟气温度，当烟气温度过低时，温度感应探头4感应烟气温度，输出信号给温度控制器15，温度控制器15控制电推杆12收缩，电推杆12收缩，拉动导热板6进入到水箱8中，从而减少导热板6位于烟气仓1中的面积，减少换热，保持烟气温度不低于最低临界点温度，从而位置烟气温度平衡，在烟气余热回收的同时调节烟气温度，提高了烟气处理效率，同时，导热板6进入水箱8的过程中，导热板6与橡胶密封垫5接触，橡胶密封垫5可刮除导热板6表面的油烟，起到清洁导热板6的作用，避免油烟附着在导热板6表面引起导热板6导热效率变低的情况，保证导热效率的稳定性，从而保证了余热回收效率的稳定性，省去了人工清理的麻烦，使用更加方便。

在一个实施例中，导热板6设置有多组，且导热板6采用薄壁铜片制成，并且导热板6交错布置，提高与热气的接触面积，导热效率更高。

在一个实施例中，导热板6高度小于烟气仓1内部高度1-2cm，且导热板6长度大于烟气仓1宽度，扩大导热面积，从而提高导热效率，并且导热板6长度大于水箱8宽度，避免导热板6完全受到水箱8中引起水泄漏。

在一个实施例中，水箱8另外两侧表面分别贯穿连接有进水管9和排水管14，且进水管9位于水箱8顶部，并且排水管14位于水箱8底部，便于进水和排水。

在一个实施例中，进水管9和排水管14表面均安装有开关阀，且进水管9和排水管14内径相同，进水和排水速度相同，便于形成稳定的循环流动。

在一个实施例中，连接槽钢7一端贯穿螺纹连接有连接螺栓16，且连接槽钢7另一侧表面焊接有连接板17，导热板6插入到连接槽钢7中，连接螺栓16贯穿连接槽钢7和导热板6并通过螺帽与连接槽钢7固定连接，连接板17表面与连杆10焊接，连接槽钢7设置有多个，便于连接导热板6。

在一个实施例中，水箱8采用不锈钢材质，且水箱8与烟气仓1密封连接，避免漏水。

在一个实施例中，烟气仓1和水箱8均采用长方体结构，便于安装。

工作原理：

在进行烟气回收利用时，将进气管2和出气管3接入到烟气输送管，烟气经过进气管2进入到烟气仓1内，沿导热板6之间的缝隙折叠流动，与导热板6充分接触，通过热传导将烟气中的热量传递给导热板6，导热板6将热量传递给水箱8中的水，从而回收利用烟气中的热量，避免热量浪费，同时，通过热传导降低烟气中的热量，避免烟气过热导致除尘设备过热，同时，在出气管3一侧安装有温度感应探头4，感应流出烟气仓1的烟气温度，当烟气温度过低时，温度感应探头4感应烟气温度，输出信号给温度控制器15，温度控制器15控制电推杆12收缩，电推杆12收缩，拉动导热板6进入到水箱8中，从而减少导热板6位于烟气仓1中的面积，减少换热，保持烟气温度不低于最低临界点温度，从而位置烟气温度平衡，在烟气余热回收的同时调节烟气温度，提高了烟气处理效率，同时，导热板6进入水箱8的过程中，导热板6与橡胶密封垫5接触，橡胶密封垫5可刮除导热板6表面的油烟，起到清洁导热板6的作用，避免油烟附着在导热板6表面引起导热板6导热效率变低的情况，保证导热效率的稳定性，从而保证了余热回收效率的稳定性，省去了人工清理的麻烦，使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.熔炼炉烟气余热收集装置，其特征在于，包括烟气仓（1）和水箱（8），所述烟气仓（1）两侧安装有水箱（8），且烟气仓（1）另外两端分别贯通连接有出气管（3）和进气管（2），并且烟气仓（1）内部靠近出气管（3）位置安装有温度感应探头（4），所述烟气仓（1）两侧表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内壁固定连接有橡胶密封垫（5），并且贯穿槽内部贯穿连接有导热板（6），所述导热板（6）与橡胶密封垫（5）内壁过盈配合，且导热板（6）另一端位于水箱（8）内部通过连接槽钢（7）固定连接有连杆（10），所述水箱（8）外侧表面通过推杆架（13）固定安装有电推杆（12），且水箱（8）外侧表面贯穿开设有圆孔，并且圆孔内部固定安装有橡胶密封筒（11），所述电推杆（12）的内杆贯穿圆孔，且电推杆（12）的内杆与橡胶密封筒（11）内壁过盈配合，并且电推杆（12）的内杆另一端与连杆（10）固定连接，所述烟气仓（1）顶面安装有温度控制器（15），且温度控制器（15）输出端与电推杆（12）输入端电性连接，并且温度控制器（15）输入端与温度感应探头（4）输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热收集装置，其特征在于，所述导热板（6）设置有多组，且导热板（6）采用薄壁铜片制成，并且导热板（6）交错布置。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热收集装置，其特征在于，所述导热板（6）高度小于烟气仓（1）内部高度1-2cm，且导热板（6）长度大于烟气仓（1）宽度，并且导热板（6）长度大于水箱（8）宽度。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热收集装置，其特征在于，所述水箱（8）另外两侧表面分别贯穿连接有进水管（9）和排水管（14），且进水管（9）位于水箱（8）顶部，并且排水管（14）位于水箱（8）底部。

5.根据权利要求4所述的熔炼炉烟气余热收集装置，其特征在于，所述进水管（9）和排水管（14）表面均安装有开关阀，且进水管（9）和排水管（14）内径相同。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热收集装置，其特征在于，所述连接槽钢（7）一端贯穿螺纹连接有连接螺栓（16），且连接槽钢（7）另一侧表面焊接有连接板（17），所述导热板（6）插入到连接槽钢（7）中，所述连接螺栓（16）贯穿连接槽钢（7）和导热板（6）并通过螺帽与连接槽钢（7）固定连接，所述连接板（17）表面与连杆（10）焊接。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热收集装置，其特征在于，所述水箱（8）采用不锈钢材质，且水箱（8）与烟气仓（1）密封连接。

8.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热收集装置，其特征在于，所述烟气仓（1）和水箱（8）均采用长方体结构。

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