CN215864641U - 一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统 - Google Patents

Abstract

一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统，该系统包括一次混合机(1)、进料皮带(2)；所述进料皮带(2)的排料端伸入一次混合机(1)的进料口内；一次混合机(1)内设有第一喷水装置(3)；所述进料皮带(2)的进料端高于排料端设置。本实用新型将原有的水平皮带改造为进料端高于排料端的进料皮带，从而降低烧结原料由进料皮带下料至一次混合机的高度差，减少下料过程中扬尘的产生。

Description

一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统

技术领域

本实用新型涉及烧结混合机的除尘系统，具体涉及一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统，属于烧结工艺设备技术领域。

背景技术

混合工序是烧结系统的主要工序之一。混合作业的目的有二：一是将配合料中的各组分仔细混匀，从而得到质量较均匀的烧结矿；二是加水润湿和制粒，得到粒度适宜、具有良好透气性的烧结混合料。两段混合是将配合料依次在两台设备上进行。一次混合的主要任务是加水润湿和混匀，使混合料中的水分、粒度及物料中各组分均匀分布，当加入热返矿时，它还可以将混合料预热。二次混合除有继续混匀的作用外，主要任务是制粒。加强混合过程中的制粒，使细粒物料粘附在核粒子上，形成一定粒度大小的拟似粒子，可改善烧结料层的透气性，获得较高的烧结生产率。

烧结在原料配料阶段一般会采用生石灰(CaO)消化工艺，然后再加入水，使氧化钙与水发生化学反应生成氢氧化钙，反应过程中放出大量的热。此工艺可强化烧结过程，并能提高料温，减少烧结过程的过湿现象；消石灰表面呈胶体状态，吸水性强，黏结力大，可以改善烧结混合料的成球性。采用生石灰消化工艺的同时，烧结一次混合机也存在粉尘污染严重的问题。生石灰消化产生大量的水蒸汽，水蒸汽向外扩散的同时携带大量的粉尘，对周围环境造成污染。粉尘的特点为高湿度、高浓度、轻比重、颗粒细，此部分含尘气体为饱和状态，水蒸汽在管道中冷凝成水，水与粉尘的混合物呈胶体状态，黏结力大，容易堵塞除尘管道，对除尘设备造成粘附，影响除尘系统的正常运行，严重时短时间内就能使整个除尘系统瘫痪，造成含尘气体外溢，空气中也弥漫着石灰粉尘，对人体呼吸系统造成强烈刺激，长此以往周边场地都被白色的石灰粉尘覆盖，环境危害严重。

目前，为了防止管道堵塞，主要是采用从除尘点至除尘设备入口管道上设置喷水口沿程喷水的方式，从而缓解管道的堵塞，但这种方式的缺点是耗水量大，不能完全避免管道堵塞，需要定期清理管道低点或弯头处的沉积物。

此外，现在除尘设备的选择主要是湿式除尘器或湿式除尘器与湿式电除尘器的组合。湿式除尘器的除尘效率最高仅为97％，如果要满足排放20mg/m³的要求，除尘器进口浓度要求不能高于670mg/m³，实际除尘器入口浓度一般为8～15g/m³，远远高于此值。因此，单极的湿式除尘不能保证排放要求，需要双级湿式除尘器或湿式除尘器与湿式电除尘器的串联来保证除尘排放要求，这种配置方式明显增加了设备费用和场地的占地面积。现有除尘技术方案都属于湿式除尘，系统维护工作量大，需要人员定期清理除尘管道。湿式除尘系统运行中有大量污水产生，产生的污水一般是用污水泵输送至一混中，如果不能保证工艺的水量平衡，将会带来污水处理的难题，这部分污水有可能产生二次污染。所采用的湿式除尘器除尘效率不高，难以满足现有环保的排放要求。

实用新型内容

针对现有技术中生石灰消化工艺对烧结一次混合的不利影响，本实用新型提出一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统。该系统包括一次混合机、进料皮带，所述进料皮带的排料端伸入一次混合机的进料口内，且进料皮带的进料端高于排料端设置，即本实用新型将原有的水平皮带改造为进料端高于排料端的进料皮带，从而降低烧结原料由进料皮带下料至一次混合机的高度差，减少下料过程中扬尘的产生，有效改善烧结一次混合机粉尘污染严重的问题。

根据本实用新型的实施方案，提供一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统。

一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统，该系统包括一次混合机、进料皮带。所述进料皮带的排料端伸入一次混合机的进料口内。一次混合机内设有第一喷水装置。所述进料皮带的进料端高于排料端设置。

在本实用新型中，所述进料皮带包括一段或多段沿物料输送方向依次连接的皮带。优选，所述皮带的段数为1～6段，优选为2～4段。

作为优选，各段皮带与水平方向的夹角为α，其中：0°≤α＜90°，优选为1°≤α≤60°，更优选为3°≤α≤45°。

在本实用新型中，沿着物料输送方向，位于下游段的皮带与水平方向的夹角大于等于位于上游段的皮带与水平方向的夹角。优选，各段皮带与水平方向的夹角依次增大。

作为优选，该系统还包括第二喷水装置。所述第二喷水装置设置在进料皮带上方。优选，所述第二喷水装置位于进料皮带的进料端上方。

在本实用新型中，该系统还包括第一吸尘罩和第二吸尘罩。所述第一吸尘罩设置在一次混合机的进料口位置。所述第二吸尘罩设置在进料皮带的排料端位置。

在本实用新型中，该系统还包括除尘器。从第一吸尘罩上引出的第一管道与从第二吸尘罩上引出的第二管道两者在合并之后经由第三管道连接至除尘器的气体入口。优选，所述除尘器为布袋除尘器。

作为优选，所述第三管道上设有粉尘浓度检测装置。

在本实用新型中，所述第一喷水装置包括第一水管和第一雾化喷嘴。所述第一雾化喷嘴设置在一次混合机内，第一水管与第一雾化喷嘴连接。优选，所述第一水管上连接有多个第一雾化喷嘴。

在本实用新型中，所述第二喷水装置包括第二水管和第二雾化喷嘴。所述第二雾化喷嘴设置在进料皮带的进料端上方，第二水管与第二雾化喷嘴连接。优选，所述第二水管上连接有多个第二雾化喷嘴。

作为优选，第一水管上设有第一喷水量检测装置。优选，所述第一喷水量检测装置位于第一水管与第一雾化喷嘴连接位置的上游。

作为优选，第二水管上设有第二喷水量检测装置。所述第二喷水量检测装置位于第二水管与第二雾化喷嘴连接位置的上游。

作为优选，一次混合机的进料口处设有第一水分检测装置。

作为优选，一次混合机的出料口处设有第二水分检测装置。

在本实用新型中，该系统还包括抽风机和烟囱。除尘器的气体出口经由第四管道连接至烟囱。抽风机设置在第四管道上。

在本实用新型中，该系统还包括进料漏斗。所述进料漏斗设置在进料皮带的进料端的上方。

本实用新型提供一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统。该系统包括一次混合机、进料皮带、第一喷水装置。所述进料皮带的排料端伸入一次混合机的进料口内，即进料皮带的进料端位于一次混合机的外侧，进料皮带的排料端位于一次混合机内，从而便于烧结原料的进料和下料，也有利于实现对皮带下料过程中产生的扬尘的控制。为解决现有技术中烧结一次混合机粉尘污染严重的问题，本实用新型将进料皮带的进料端高于排料端设置。即本实用新型将原有的水平皮带改造为进料端高于排料端的进料皮带，从而降低烧结原料由进料皮带下料至一次混合机的高度差，减少下料过程中扬尘的产生，进而有针对性地解决粉尘污染严重的问题。一次混合机内设有第一喷水装置。所述第一喷水装置主要用于加水润湿和混匀烧结原料，使烧结混合料中的水分、粒度及物料中各组分均匀分布；同时，通过对第一喷水装置在一次混合机内部的加水量的控制，能够进一步抑制粉尘的产生，以保证系统粉尘的排放水平。

具体来说，所述进料皮带的进料端高于排料端设置，这一点可以通过多种形式进行体现。在本实用新型中，进料皮带包括一段或多段沿物料输送方向依次连接的皮带。例如，当进料皮带仅包括1段皮带时，此时皮带倾斜设置，皮带与水平方向的夹角为α，其中：0°≤α＜90°，优选为1°≤α≤60°，更优选为3°≤α≤45°。当进料皮带包括2段相互连接的皮带时，沿物料输送方向，位于上游段的为第一段皮带，位于下游段的为第二段皮带；此时第一段皮带与水平方向的夹角为α₁，第二段皮带与水平方向的夹角为α₂，为便于皮带输送物料同时降低物料下料时的高度差，因而α₁≤α₂，且α₁和α₂均需满足上述对于皮带与水平方向夹角的角度要求，即0°≤α₁＜90°(优选为1°≤α₁≤60°，更优选为3°≤α₁≤45°)，0°≤α₂＜90°(优选为1°≤α₂≤60°，更优选为3°≤α₂≤45°)。当进料皮带包括3段相互连接的皮带时，沿物料输送方向，依次为第一段皮带、第二段皮带、第三段皮带；此时第一段皮带与水平方向的夹角为α₁，第二段皮带与水平方向的夹角为α₂，第三段皮带与水平方向的夹角为α₃，α₁≤α₂≤α₃，且α₁、α₂和α₃均需满足上述对于皮带与水平方向夹角的角度要求，即0°≤α₁＜90°(优选为1°≤α₁≤60°，更优选为3°≤α₁≤45°)，0°≤α₂＜90°(优选为1°≤α₂≤60°，更优选为3°≤α₂≤45°)，0°≤α₃＜90°(优选为1°≤α₃≤60°，更优选为3°≤α₃≤45°)。以此类推，进料皮带还可以包括更多段(例如4段、5段或6段等)依次连接的皮带。在本实用新型中，皮带与水平方向的夹角可以按需进行调整至合适范围。若皮带与水平方向的夹角过小，则无法通过降低物料下料时的高度差来抑制扬尘的产生；若皮带与水平方向的夹角过大，则不利于皮带对物料的承载输送，还有可能产生更多的粉尘。

作为优选，本实用新型还包括在进料皮带上方设置的第二喷水装置。一般来说，烧结原料是通过进料漏斗下料至进料皮带上，烧结原料从进料漏斗至进料皮带的过程中会有粉尘的产生，烧结原料在进料皮带上输送的过程中同样也会有粉尘的产生。因而本实用新型优选在进料皮带的进料端上方增设第二喷水装置，进而提高烧结原料的水分含量，从源头缓解粉尘污染。进料皮带上的烧结原料水分含量提高后，烧结原料由进料皮带下料至一次混合机时，同样能够减少粉尘的产生，由此，整个系统的粉尘污染情况获得极大改善。

在本实用新型中，基于进料皮带的优化及第一喷水装置、第二喷水装置的联动喷水，能够有效减少烧结一次混合机系统中粉尘的产生。为进一步保证系统粉尘的排放水平，本实用新型还包括设置在一次混合机进料口处的第一吸尘罩和设置在进料皮带排料端位置的第二吸尘罩。第一吸尘罩和第二吸尘罩分别通过管道连接至除尘器的气体入口，除尘器的气体出口则通过管道依次连接抽风机和烟囱。所述除尘器不做具体限制，能够满足除尘要求即可，例如除尘器可为布袋除尘器。除尘器所收集的烧结原料灰返回至进料皮带上，进行回收利用。

在本实用新型中，第一喷水装置上设有第一喷水量检测装置，用于控制第一喷水装置在一次混合机内部的喷水量。第二喷水装置上设有第二喷水量检测装置，用于控制第二喷水装置在进料皮带上的喷水量。一次混合机的进料口处和出料口处分别设有第一水分检测装置和第二水分检测装置。除尘管道(即第三管道)上还设有粉尘浓度检测装置。即本实用新型通过对除尘器的气体入口处的粉尘浓度进行实时检测，同时对一次混合机进出料的含水率进行实时检测，根据上述实时检测结果，评估一次混合机混匀效果及粉尘治理情况，并据此联动调整进料皮带的倾斜角度及各喷水装置的喷水量，从而在保证混匀效果的前提下有效解决粉尘污染问题。

此外，本实用新型还可在进料皮带上设置密封罩，皮带在物料输送过程中，皮带是运动的，而密封罩固定。增设密封罩即将进料皮带改造为封闭式，从而能够有效防止进料皮带上产生的粉尘对周围环境造成的污染，同时便于第二吸尘罩将进料皮带上的粉尘送至除尘器进行处理，进一步解决烧结一次混合机系统粉尘污染严重的问题。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型将原有的水平皮带改造为进料端高于排料端的进料皮带，从而降低烧结原料由进料皮带下料至一次混合机的高度差，减少下料过程中扬尘的产生。

2、基于皮带下料口是产生粉尘的重要区域，本实用新型将原有的水平皮带有针对性地改造为一段倾斜式或多段相互连接且倾角逐渐增大的进料皮带，一方面更加有利于皮带对物料的输送，同时降低物料下料时的高度差，有效改善烧结一次混合机粉尘污染严重的问题。

3、本实用新型在进料皮带的进料端上方增设喷水点，提高物料的湿度，从源头缓解粉尘污染，大大减少物料由进料漏斗下料至进料皮带时粉尘的产生，同时有效抑制物料在进料皮带上输送过程中粉尘的产生，进一步改善烧结一次混合系统中的粉尘污染问题。

4、本实用新型通过对除尘器的气体入口处的粉尘浓度进行实时检测，同时对一次混合机进出料的含水率进行实时检测，根据上述实时检测结果，评估一次混合机混匀效果及粉尘治理情况，并据此联动调整进料皮带的倾斜角度及各喷水装置的喷水量，从而在保证混匀效果的前提下有效解决粉尘污染问题。

附图说明

图1为本实用新型一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统的结构示意图；

图2为本实用新型另一种烧结一次混合机粉尘治理系统的结构示意图；

图3为本实用新型中进料皮带包括一段皮带的结构示意图；

图4为本实用新型中进料皮带包括两段皮带的结构示意图；

图5为本实用新型中进料皮带包括三段皮带的结构示意图。

附图标记：

1：一次混合机；2：进料皮带；201：皮带；3：第一喷水装置；301：第一水管；302：第一雾化喷嘴；4：第二喷水装置；401：第二水管；402：第二雾化喷嘴；501：第一吸尘罩；502：第二吸尘罩；6：除尘器；7：粉尘浓度检测装置；801：第一喷水量检测装置；802：第二喷水量检测装置；901：第一水分检测装置；902：第二水分检测装置；10：抽风机；11：烟囱；12：进料漏斗；

L1：第一管道；L2：第二管道；L3：第三管道；L4：第四管道。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统。

一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统，该系统包括一次混合机1、进料皮带2。所述进料皮带2的排料端伸入一次混合机1的进料口内。一次混合机1内设有第一喷水装置3。所述进料皮带2的进料端高于排料端设置。

在本实用新型中，所述进料皮带2包括一段或多段沿物料输送方向依次连接的皮带201。优选，所述皮带201的段数为1～6段，优选为2～4段。

作为优选，各段皮带201与水平方向的夹角为α，其中：0°≤α＜90°，优选为1°≤α≤60°，更优选为3°≤α≤45°。

在本实用新型中，沿着物料输送方向，位于下游段的皮带201与水平方向的夹角大于等于位于上游段的皮带201与水平方向的夹角。优选，各段皮带201与水平方向的夹角依次增大。

作为优选，该系统还包括第二喷水装置4。所述第二喷水装置4设置在进料皮带2上方。优选，所述第二喷水装置4位于进料皮带2的进料端上方。

在本实用新型中，该系统还包括第一吸尘罩501和第二吸尘罩502。所述第一吸尘罩501设置在一次混合机1的进料口位置。所述第二吸尘罩502设置在进料皮带2的排料端位置。

在本实用新型中，该系统还包括除尘器6。从第一吸尘罩501上引出的第一管道L1与从第二吸尘罩502上引出的第二管道L2两者在合并之后经由第三管道L3连接至除尘器6的气体入口。优选，所述除尘器6为布袋除尘器。

作为优选，所述第三管道L3上设有粉尘浓度检测装置7。

在本实用新型中，所述第一喷水装置3包括第一水管301和第一雾化喷嘴302。所述第一雾化喷嘴302设置在一次混合机1内，第一水管301与第一雾化喷嘴302连接。优选，所述第一水管301上连接有多个第一雾化喷嘴302。

在本实用新型中，所述第二喷水装置4包括第二水管401和第二雾化喷嘴402。所述第二雾化喷嘴402设置在进料皮带2的进料端上方，第二水管401与第二雾化喷嘴402连接。优选，所述第二水管401上连接有多个第二雾化喷嘴402。

作为优选，第一水管301上设有第一喷水量检测装置801。优选，所述第一喷水量检测装置801位于第一水管301与第一雾化喷嘴302连接位置的上游。

作为优选，第二水管401上设有第二喷水量检测装置802。所述第二喷水量检测装置802位于第二水管401与第二雾化喷嘴402连接位置的上游。

作为优选，一次混合机1的进料口处设有第一水分检测装置901。

作为优选，一次混合机1的出料口处设有第二水分检测装置902。

在本实用新型中，该系统还包括抽风机10和烟囱11。除尘器6的气体出口经由第四管道L4连接至烟囱11。抽风机10设置在第四管道L4上。

在本实用新型中，该系统还包括进料漏斗12。所述进料漏斗12设置在进料皮带2的进料端的上方。

实施例1

如图1所示，一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统，该系统包括一次混合机1、进料皮带2。所述进料皮带2的排料端伸入一次混合机1的进料口内。一次混合机1内设有第一喷水装置3。所述进料皮带2的进料端高于排料端设置。

所述第一喷水装置3包括第一水管301和第一雾化喷嘴302。所述第一雾化喷嘴302设置在一次混合机1内，第一水管301与第一雾化喷嘴302连接。所述第一水管301上连接有多个第一雾化喷嘴302。

实施例2

如图3所示，重复实施例1，只是所述进料皮带2包括1段倾斜设置的皮带201。皮带201与水平方向的夹角为α，α＝20°。

实施例3

如图4所示，重复实施例1，只是所述进料皮带2包括2段沿物料输送方向依次连接的皮带201。其中，第1段皮带201与水平方向的夹角为α₁，α₁＝15°。第2段皮带201与水平方向的夹角为α₂，α₂＝30°。

实施例4

如图5所示，重复实施例1，只是所述进料皮带2包括3段沿物料输送方向依次连接的皮带201。其中，第1段皮带201与水平方向的夹角为α₁，α₁＝5°。第2段皮带201与水平方向的夹角为α₂，α₂＝10°。第3段皮带201与水平方向的夹角为α₃，α₃＝30°。

实施例5

重复实施例4，只是该系统还包括第二喷水装置4。所述第二喷水装置4设置在进料皮带2的进料端上方。所述第二喷水装置4包括第二水管401和第二雾化喷嘴402。所述第二雾化喷嘴402设置在进料皮带2的进料端上方，第二水管401与第二雾化喷嘴402连接。所述第二水管401上连接有多个第二雾化喷嘴402。

实施例6

重复实施例5，只是该系统还包括第一吸尘罩501和第二吸尘罩502。所述第一吸尘罩501设置在一次混合机1的进料口位置。所述第二吸尘罩502设置在进料皮带2的排料端位置。

实施例7

如图2所示，重复实施例6，只是该系统还包括除尘器6。从第一吸尘罩501上引出的第一管道L1与从第二吸尘罩502上引出的第二管道L2两者在合并之后经由第三管道L3连接至除尘器6的气体入口。所述除尘器6为布袋除尘器。

实施例8

重复实施例7，只是所述第三管道L3上设有粉尘浓度检测装置7。

实施例9

重复实施例8，只是第一水管301上设有第一喷水量检测装置801。所述第一喷水量检测装置801位于第一水管301与第一雾化喷嘴302连接位置的上游。

实施例10

重复实施例9，只是第二水管401上设有第二喷水量检测装置802。所述第二喷水量检测装置802位于第二水管401与第二雾化喷嘴402连接位置的上游。

实施例11

重复实施例10，只是一次混合机1的进料口处设有第一水分检测装置901。

实施例12

重复实施例11，只是一次混合机1的出料口处设有第二水分检测装置902。

实施例13

重复实施例12，只是该系统还包括抽风机10和烟囱11。除尘器6的气体出口经由第四管道L4连接至烟囱11。抽风机10设置在第四管道L4上。

实施例14

重复实施例13，只是该系统还包括进料漏斗12。所述进料漏斗12设置在进料皮带2的进料端的上方。

Claims (37)

1.一种基于皮带优化的烧结一次混合机粉尘治理系统，其特征在于：该系统包括一次混合机(1)、进料皮带(2)；所述进料皮带(2)的排料端伸入一次混合机(1)的进料口内；一次混合机(1)内设有第一喷水装置(3)；所述进料皮带(2)的进料端高于排料端设置。

2.根据权利要求1所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述进料皮带(2)包括一段或多段沿物料输送方向依次连接的皮带(201)。

3.根据权利要求2所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述皮带(201)的段数为1～6段。

4.根据权利要求3所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述皮带(201)的段数为2～4段。

5.根据权利要求4所述的粉尘治理系统，其特征在于：各段皮带(201)与水平方向的夹角为α，其中：0°≤α＜90°。

6.根据权利要求5所述的粉尘治理系统，其特征在于：1°≤α≤60°。

7.根据权利要求6所述的粉尘治理系统，其特征在于：3°≤α≤45°。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的粉尘治理系统，其特征在于：沿着物料输送方向，位于下游段的皮带(201)与水平方向的夹角大于等于位于上游段的皮带(201)与水平方向的夹角。

9.根据权利要求8所述的粉尘治理系统，其特征在于：各段皮带(201)与水平方向的夹角依次增大。

10.根据权利要求1-7、9中任一项所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括第二喷水装置(4)；所述第二喷水装置(4)设置在进料皮带(2)上方。

11.根据权利要求8所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括第二喷水装置(4)；所述第二喷水装置(4)设置在进料皮带(2)上方。

12.根据权利要求10所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第二喷水装置(4)位于进料皮带(2)的进料端上方。

13.根据权利要求11所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第二喷水装置(4)位于进料皮带(2)的进料端上方。

14.根据权利要求1-7、9、11-13中任一项所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括第一吸尘罩(501)和第二吸尘罩(502)；所述第一吸尘罩(501)设置在一次混合机(1)的进料口位置；所述第二吸尘罩(502)设置在进料皮带(2)的排料端位置。

15.根据权利要求8所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括第一吸尘罩(501)和第二吸尘罩(502)；所述第一吸尘罩(501)设置在一次混合机(1)的进料口位置；所述第二吸尘罩(502)设置在进料皮带(2)的排料端位置。

16.根据权利要求10所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括第一吸尘罩(501)和第二吸尘罩(502)；所述第一吸尘罩(501)设置在一次混合机(1)的进料口位置；所述第二吸尘罩(502)设置在进料皮带(2)的排料端位置。

17.根据权利要求14所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括除尘器(6)；从第一吸尘罩(501)上引出的第一管道(L1)与从第二吸尘罩(502)上引出的第二管道(L2)两者在合并之后经由第三管道(L3)连接至除尘器(6)的气体入口。

18.根据权利要求15或16所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括除尘器(6)；从第一吸尘罩(501)上引出的第一管道(L1)与从第二吸尘罩(502)上引出的第二管道(L2)两者在合并之后经由第三管道(L3)连接至除尘器(6)的气体入口。

19.根据权利要求17所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述除尘器(6)为布袋除尘器。

20.根据权利要求18所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述除尘器(6)为布袋除尘器。

21.根据权利要求19或20所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第三管道(L3)上设有粉尘浓度检测装置(7)。

22.根据权利要求10所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第一喷水装置(3)包括第一水管(301)和第一雾化喷嘴(302)；所述第一雾化喷嘴(302)设置在一次混合机(1)内，第一水管(301)与第一雾化喷嘴(302)连接；和/或

所述第二喷水装置(4)包括第二水管(401)和第二雾化喷嘴(402)；所述第二雾化喷嘴(402)设置在进料皮带(2)的进料端上方，第二水管(401)与第二雾化喷嘴(402)连接。

23.根据权利要求16所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第一喷水装置(3)包括第一水管(301)和第一雾化喷嘴(302)；所述第一雾化喷嘴(302)设置在一次混合机(1)内，第一水管(301)与第一雾化喷嘴(302)连接；和/或

所述第二喷水装置(4)包括第二水管(401)和第二雾化喷嘴(402)；所述第二雾化喷嘴(402)设置在进料皮带(2)的进料端上方，第二水管(401)与第二雾化喷嘴(402)连接。

24.根据权利要求11-13中任一项所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第一喷水装置(3)包括第一水管(301)和第一雾化喷嘴(302)；所述第一雾化喷嘴(302)设置在一次混合机(1)内，第一水管(301)与第一雾化喷嘴(302)连接；和/或

所述第二喷水装置(4)包括第二水管(401)和第二雾化喷嘴(402)；所述第二雾化喷嘴(402)设置在进料皮带(2)的进料端上方，第二水管(401)与第二雾化喷嘴(402)连接。

25.根据权利要求22或23所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第一水管(301)上连接有多个第一雾化喷嘴(302)；和/或

所述第二水管(401)上连接有多个第二雾化喷嘴(402)。

26.根据权利要求24所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第一水管(301)上连接有多个第一雾化喷嘴(302)；和/或

所述第二水管(401)上连接有多个第二雾化喷嘴(402)。

27.根据权利要求22-23、26中任一项所述的粉尘治理系统，其特征在于：第一水管(301)上设有第一喷水量检测装置(801)；和/或

第二水管(401)上设有第二喷水量检测装置(802)。

28.根据权利要求24所述的粉尘治理系统，其特征在于：第一水管(301)上设有第一喷水量检测装置(801)；和/或

第二水管(401)上设有第二喷水量检测装置(802)。

29.根据权利要求25所述的粉尘治理系统，其特征在于：第一水管(301)上设有第一喷水量检测装置(801)；和/或

第二水管(401)上设有第二喷水量检测装置(802)。

30.根据权利要求27所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第一喷水量检测装置(801)位于第一水管(301)与第一雾化喷嘴(302)连接位置的上游；和/或

所述第二喷水量检测装置(802)位于第二水管(401)与第二雾化喷嘴(402)连接位置的上游。

31.根据权利要求28或29所述的粉尘治理系统，其特征在于：所述第一喷水量检测装置(801)位于第一水管(301)与第一雾化喷嘴(302)连接位置的上游；和/或

所述第二喷水量检测装置(802)位于第二水管(401)与第二雾化喷嘴(402)连接位置的上游。

32.根据权利要求1-7、9、11-13、15-17、19-20、22-23、26、28-30中任一项所述的粉尘治理系统，其特征在于：一次混合机(1)的进料口处设有第一水分检测装置(901)；和/或

一次混合机(1)的出料口处设有第二水分检测装置(902)。

33.根据权利要求8所述的粉尘治理系统，其特征在于：一次混合机(1)的进料口处设有第一水分检测装置(901)；和/或

一次混合机(1)的出料口处设有第二水分检测装置(902)。

34.根据权利要求10所述的粉尘治理系统，其特征在于：一次混合机(1)的进料口处设有第一水分检测装置(901)；和/或

一次混合机(1)的出料口处设有第二水分检测装置(902)。

35.根据权利要求17、19-20、22-23、26、28-30、33-34中任一项所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括抽风机(10)和烟囱(11)；除尘器(6)的气体出口经由第四管道(L4)连接至烟囱(11)；抽风机(10)设置在第四管道(L4)上；和/或

该系统还包括进料漏斗(12)；所述进料漏斗(12)设置在进料皮带(2)的进料端的上方。

36.根据权利要求18所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括抽风机(10)和烟囱(11)；除尘器(6)的气体出口经由第四管道(L4)连接至烟囱(11)；抽风机(10)设置在第四管道(L4)上；和/或

该系统还包括进料漏斗(12)；所述进料漏斗(12)设置在进料皮带(2)的进料端的上方。

37.根据权利要求21所述的粉尘治理系统，其特征在于：该系统还包括抽风机(10)和烟囱(11)；除尘器(6)的气体出口经由第四管道(L4)连接至烟囱(11)；抽风机(10)设置在第四管道(L4)上；和/或

该系统还包括进料漏斗(12)；所述进料漏斗(12)设置在进料皮带(2)的进料端的上方。

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