CN215863742U - 立式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种立式空调。本实用新型旨在解决现有的限位圆柱与限位槽的侧壁滑动接触，降低了滑动面板运动的可靠性的问题。本实用新型的立式空调包括滑动面板、底壳、弧形齿条以及限位件；底壳上设置有限位槽；弧形齿条用于与滑动面板紧固连接并能够相对于底壳运动；限位件垂直于弧形齿条设置并与弧形齿条转动连接，限位件的至少一部分插设于限位槽内并与限位槽的侧壁滚动接触。通过限位件与弧形齿条转动连接，使得限位件插设于与限位槽内的部分与限位槽的侧壁滚动接触，从而限位件与限位槽的侧壁之间的摩擦为滚动摩擦，与滑动摩擦相比，降低了摩擦力，提高了弧形齿条运动的可靠性，进而提高了滑动面板运动的可靠性。

Description

立式空调

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种立式空调。

背景技术

立式空调，又称柜机空调，具有沿竖直方向设置的出风口。从出风口吹出的风沿纵向方向延伸，与人体较为符合，因此立式空调相对于壁挂式空调能够提高人体的受风面积，可快速改变人体的体表温度。

在相关技术中，立式空调包括壳体、滑动面板、底壳、驱动电机、滑动件以及限位圆柱。其中，壳体上设置有出风口，底壳紧固安装在壳体内。滑动件可滑动的设置在底壳上，滑动面板紧固安装在滑动件上。驱动电机安装在底壳上并与滑动件传动连接，以驱动滑动件运动，从而驱动滑动面板打开或关闭出风口。限位圆柱的第一端与滑动件紧固连接，第二端插设于底壳上的限位槽中并与限位槽的侧壁滑动接触。

然而，在滑动件的运动过程中，限位圆柱与限位槽的侧壁滑动接触，降低了滑动面板运动的可靠性。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中限位圆柱与限位槽的侧壁滑动接触，降低了滑动面板运动的可靠性的问题，本实用新型提供了一种立式空调，所述立式空调包括滑动面板、底壳、弧形齿条以及限位件；所述底壳上设置有限位槽；所述弧形齿条用于与所述滑动面板紧固连接并能够相对于底壳运动；所述限位件垂直于所述弧形齿条设置并与所述弧形齿条转动连接，所述限位件的至少一部分插设于所述限位槽内并与所述限位槽的侧壁滚动接触。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述限位件包括第一转轴、第一滚轮以及锁止件；所述第一转轴的第一端与所述弧形齿条的底端紧固连接，所述第一转轴的第二端插设于所述限位槽内；所述第一滚轮可转动地套装在所述第一转轴上并用于与所述限位槽的侧壁滚动接触；所述锁止件可拆卸地安装在所述第一转轴的第二端上，所述锁止件的顶端与所述第一滚轮的底面接触。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述锁止件包括第一螺母；所述第一螺母套装在所述第一转轴的第二端上并与所述第一转轴螺纹配合。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述锁止件包括弧形环、紧固板以及第一锁紧螺栓；两个所述紧固板分别紧固安装在所述弧形环的两端上，所述紧固板上设置有供所述第一锁紧螺栓穿过的紧固孔。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述第一转轴与所述弧形齿条为一体成型的一体结构。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述弧形齿条上设置有贯穿弧形齿条的第一通孔；所述第一转轴的第一端穿设于所述第一通孔内并与所述第一通孔的内壁螺纹配合。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述第一滚轮的外径小于所述限位槽的槽宽。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述限位件包括第二转轴以及第一轴承；所述弧形齿条上设置有贯穿所述弧形齿条的第二通孔；所述第一轴承紧固安装在所述弧形齿条的顶端上；所述第二转轴的第一端穿过所述第二通孔并插设于所述第一轴承的内圈内，所述第二转轴与所述第一轴承的内圈紧固连接，所述第二转轴的第二端插设于所述限位槽内并与所述限位槽的侧壁滚动接触。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述限位槽包括第一多边形段和第二多边形段；两个所述第二多边形段的第一端分别与所述第一多边形段的第一端和第二端紧固连接。

在上述立式空调的优选技术方案中，所述第一多边形段的形状为弧形状，所述第二多边形段为直角梯形状。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的立式空调包括滑动面板、底壳、弧形齿条以及限位件；底壳上设置有限位槽；弧形齿条用于与滑动面板紧固连接并能够相对于底壳运动；限位件垂直于弧形齿条设置并与弧形齿条转动连接，限位件的至少一部分插设于限位槽内并与限位槽的侧壁滚动接触。本实用新型的限位件与弧形齿条转动连接，使得限位件插设于与限位槽内的部分与限位槽的侧壁滚动接触，从而限位件与限位槽的侧壁之间的摩擦为滚动摩擦，与滑动摩擦相比，降低了摩擦力，提高了弧形齿条运动的可靠性，进而提高了滑动面板运动的可靠性。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的立式空调的优选实施方式。附图为：

图1为本实用新型实施例提供的立式空调的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的立式空调的俯视图；

图3为图2中C-C处的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种限位件的正视图；

图5为本实用新型实施例提供的锁止件的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种限位件的局部放大图。

附图中：10-底壳；11-限位槽；

20-弧形齿条；

30-限位件；31-第一转轴；32-第一滚轮；33-锁止件；331-弧形环；332-紧固板；333-第一锁紧螺栓；34-第二转轴；35-第一轴承。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

立式空调，又称柜机空调，具有沿竖直方向设置的出风口。从出风口吹出的风沿纵向方向延伸，与人体较为符合，因此立式空调相对于壁挂式空调能够提高人体的受风面积，可快速改变人体的体表温度。

在相关技术中，立式空调包括壳体、滑动面板、底壳、驱动电机、滑动件以及限位圆柱。其中，壳体上设置有出风口，底壳紧固安装在壳体内。滑动件可滑动的设置在底壳上，滑动面板紧固安装在滑动件上。驱动电机安装在底壳上并与滑动件传动连接，以驱动滑动件运动，从而驱动滑动面板打开或关闭出风口。限位圆柱的第一端与滑动件紧固连接，第二端插设于底壳上的限位槽中并与限位槽的侧壁滑动接触。

然而，在滑动件的运动过程中，限位圆柱与限位槽的侧壁滑动接触，降低了滑动面板运动的可靠性。

通过分析限位圆柱与限位槽的侧壁的接触形式，本公开发明人发现出现上述问题的主要原因在于，限位圆柱与限位槽的侧壁滑动接触，即限位圆柱与限位槽的侧壁滑动摩擦，增加了滑动件相对于底壳运动的阻力，从而使得滑动件运动的稳定性降低，进而使得滑动面板运动的可靠性降低。

有鉴于此，本公开发明人首先想到的是降低动摩擦系数，从而降低滑动摩擦力，然而出于成本考虑，限位圆柱以及底壳的材料是不会轻易改变的，因此，这种方式并不能提高滑动面板运动的可靠性。为此，本公开发明人创造性的将限位圆柱与限位槽的侧壁的滑动接触替换为滚动接触，使得限位圆柱与限位槽的侧壁之间摩擦力较小，以此提高滑动面板运动的可靠性。

具体而言，本公开提供了一种立式空调，主要包括底壳、弧形齿条以及限位件。弧形齿条用于支撑滑动面板并带动滑动面板运动，从而使得滑动面板打开或关闭出风口。限位件与弧形齿条转动连接，并且限位件的至少一部分与底壳的限位槽的侧壁滚动接触，以此限位件与限位槽的侧壁为滚动摩擦，从而提高滑动面板运动的可靠性。限位件与限位槽的侧壁滚动接触的同时，能够限位弧形齿条，使得弧形齿条的运动方向为预定方向。

下面结合具体实施例阐述本实用新型的立式空调的优选技术方案。

图1为本实施例提供的立式空调的轴测图；图2为本实施例提供的立式空调的俯视图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种立式空调，包括滑动面板、底壳10、弧形齿条20以及限位件30。其中，底壳10上设置有限位槽11。弧形齿条20用于与滑动面板紧固连接并能够相对于底壳10运动。限位件30垂直于弧形齿条20设置并与弧形齿条20转动连接，限位件30的至少一部分插设于限位槽11内并与限位槽11的侧壁滚动接触。

装配时，底壳10与立式空调的壳体紧固连接并设置在壳体的内部。底壳10通过第一传动机构与弧形齿条20传动连接，以支撑弧形齿条20。

通过第一传动机构，实现弧形齿条20相对于底壳10运动，进而带动紧固安装在弧形齿条20上的滑动面板打开或关闭出风口。

举例而言，第一传动机构包括第一传动滚轮和滚动槽，滚动槽设置在底壳10的顶端，弧形齿条20的两端设置有贯穿弧形齿条20的第一传动通孔。第一传动通孔内设置有第一传动轴，第一传动轴的第一端与第一传动通孔的内壁紧固连接。第一传动滚轮可转动地套装在第一传动轴上并与滚动槽的底壁滚动接触。

需要说明的是，滚动槽的形状呈弧形，使得弧形齿条20的运动方向为预定方向。弧形齿条20运动时，第一传动滚轮沿着滚动槽的底壁滚动，在限位件30的作用下，第一传动滚轮始终沿着滚动槽的形状滚动，以确保滑动面板的运动轨迹为预定轨迹。

底壳10还用于与驱动电机紧固连接，以支撑驱动电机。驱动电机的电机轴上紧固安装有齿轮，齿轮与弧形齿条20啮合，以此驱动电机驱动弧形齿条20相对于底壳10运动，进而驱动滑动面板运动。

如图1和图2所示，限位槽11的设置，用于与限位件30配合，以确保弧形齿条20的运动方向为预定方向，保证滑动面板打开或关闭出风口。

需要说明的是，限位件30垂直于弧形齿条20设置，便于限位件30的布设。同时，限位件30在与限位槽11配合，可准确限位弧形齿条20相对于底壳10的运动轨迹，保证滑动面板打开或关闭出风口。例如，限位件30设置在弧形齿条20与底壳10之间。

限位件30的转动原理：驱动电机驱动弧形齿条20运动的过程中，弧形齿条20带动限位件30相对于底壳10运动，由于限位件30与弧形齿条20转动连接，限位件30可绕自身的中心线转动，进而使得限位件30与限位槽11的侧壁滚动配合。

可以理解的是，限位件30与弧形齿条20转动连接，使得限位件30能够绕其自身的中心线转动，使得限位件30与限位槽11的侧壁滚动接触，从而降低弧形齿条20的运动阻力，以此提高滑动面板运动的可靠性。

需要说明的是，限位件30的至少一部分插设于限位内并与限位槽11的侧壁滚动接触，意味着限位件30可能由一件或多件零件构成，或者，限位件30的形状为异形形状。因此，限位件30与限位槽11的侧壁接触的部分能够与限位槽11的侧壁滚动接触即可。例如：

图3为图2中C-C处的剖视图；图4为本实施例提供的第一种限位件的正视图。

如图3和图4所示，在第一种可选地实施方式中，限位件30包括第一转轴31、第一滚轮32以及锁止件33。其中，第一转轴31的第一端与弧形齿条20的底端紧固连接，第一转轴31的第二端插设于限位槽11内。

第一滚轮32可转动地套装在第一转轴31上并用于与限位槽11的侧壁滚动接触。锁止件33可拆卸地安装在第一转轴31的第二端上，锁止件33的顶端与第一滚轮32的底面接触。第一滚轮32可转动套装在第一转轴31上，即第一滚轮32与第一转轴31转动连接，在弧形齿条20运动的过程中，使得第一滚轮32与限位槽11的侧壁滚动接触，以提高滑动面板运动的可靠性。

需要说明的是，第一转轴31设置在弧形齿条20与底壳10之间并垂直于弧形齿条20设置。第一转轴31的第一端与弧形齿条20的底端紧固连接，在弧形齿条20运动过程中，第一转轴31不绕自身的轴线转动。

可以理解的是，第一转轴31与弧形齿条20可以是分体式结构或者一体式结构。

举例而言，当第一转轴31与弧形齿条20为分体式结构时，弧形齿条20上设置有贯穿弧形齿条20的第一通孔；第一转轴31的第一端穿设于第一通孔内并与第一通孔的内壁螺纹配合。通过第一转轴31与第一通孔螺纹配合，在实现第一转轴31与弧形齿条20紧固连接的前提下，转动第一转轴31，可调整第一转轴31的第二端插入限位槽11的深度。

举例而言，当第一转轴31与弧形齿条20为一体式结构时，第一转轴31与弧形齿条20为一体成型，第一转轴31与弧形齿条20的连接强度高，使用寿命长，并且制造难度低。例如，第一转轴31与弧形齿条20采用注塑工艺制作而成。

第一转轴31设置，实现了第一滚轮32的安装，并通过控制第一转轴31的第二端插入限位槽11的深度，控制第一滚轮32的位置。应当理解的是，第一转轴31的外径小于限位槽11的槽宽，使得第一滚轮32能够插设于限位槽11内并与限位槽11的侧壁滚动配合。

第一滚轮32的设置，在降低制造难度的同时，降低了制造成本。其中，第一滚轮32的结构可以是圆环结构，或者，第一滚轮32可以采用轴承。

锁止件33的设置，可防止第一滚轮32从第一转轴31上掉落，而使得第一滚轮32的底面与限位槽11的底壁接触，在弧形齿条20运动的过程中，避免了第一滚轮32的底面与限位槽11的底壁滑动接触，确保了滑动面板运动的可靠性。

示意性地，第一种锁止件33包括第一螺母。其中，第一螺母套装在第一转轴31的第二端上并与第一转轴31螺纹配合。第一螺母与第一转轴31螺纹配合，可防止第一滚轮32与第一转轴31脱离，保证第一滚轮32与限位槽11的槽壁滚动配合。

需要说明的是，第一螺母的外径应当小于第一滚轮32的外径，并且第一螺母的外径大于第一滚轮32的内径即可，以此降低第一螺母与第一滚轮32的接触面积，避免第一螺母阻碍第一滚轮32转动。可以理解的是，采用第一螺母，能够降低制造成本。

图5为本实施例提供的锁止件的俯视图。

如图5所示，示意性地，第二种锁止件33包括弧形环331、紧固板332以及第一锁紧螺栓333。其中，两个紧固板332分别紧固安装在弧形环331的两端上，紧固板332上设置有供第一锁紧螺栓333穿过的紧固孔。在锁紧螺母的作用下，弧形环331与第一转轴31紧固连接并支撑第一滚轮32，防止第一滚轮32的底面与限位槽11的底壁滑动接触。

使用时，第一锁紧螺栓333上套设有锁紧螺母，第一锁紧螺栓333穿过两块紧固板332的紧固孔后，在锁紧螺母的作用下，使得弧形环331与第一转轴31紧固连接。

与第一种锁止件33相比，由弧形环331、紧固板332以及第一锁紧螺栓333构成的锁止件33，在长时间使用后，若锁紧螺母滑丝，弧形环331与第一转轴31的分离难度低，实现更换第一滚轮32。

图6为本实施例提供的第二种限位件的局部放大图。

如图6所示，在第二种可选地实施方式中，限位件30包括第二转轴34以及第一轴承35。其中，弧形齿条20上设置有贯穿弧形齿条20的第二通孔。第一轴承35紧固安装在弧形齿条20的顶端上。

第二转轴34的第一端穿过第二通孔并插设于第一轴承35的内圈内，第二转轴34与第一轴承35的内圈紧固连接，第二转轴34的第二端插设于限位槽11内并与限位槽11的侧壁滚动接触。第二转轴34与第一轴承35的设置，实现了限位件30与弧形齿条20转动连接，并且第二转轴34可与限位槽11的侧壁滚动接触。

弧形齿条20上设置第二通孔，目的是实现第二转轴34与第一轴承35的内圈紧固连接，进而实现第二转轴34与弧形齿条20转动连接。

需要说明的是，为了保证第二转轴34正常转动，第二转轴34的外径小于第二通孔的孔径。

第二通孔的形状可以是圆形、矩形或三角形等形状。

第二转轴34的形状可以圆柱状或阶梯轴状。举例而言，当为阶梯轴状时，第一转轴31的轴肩可与第一轴承35的内圈抵接，在第一轴承35的内圈的支撑作用下，可避免第二转轴34从第一轴承35的内圈中掉落，使得第二转轴34的底面与限位槽11的底壁滑动配合。

第一轴承35可以采用轴承盖实现与弧形齿条20的顶端紧固连接。其中，轴承盖上设置有第二转轴34穿过的第三通孔，轴承盖可采用螺纹连接的方式与弧形齿条20紧固连接。

举例而言，轴承盖包括第一平板和第二平板。其中，两个第二平板的第一端分别与第一平板上相对的两端紧固连接。第一平板为矩形，第二平板的纵截面呈L形。第二平板的第二端上设置有贯穿第二平板的固定孔，进而固定螺钉穿过固定孔与弧形齿条20螺纹配合。

需要说明的是，采用第二转轴34与限位槽11的侧壁滚动接触，增加了限位件30与限位槽11的侧壁的接触面积，从而提升了限位效果。

如图1和图2所示，在一种可选地实施方式中，限位槽11包括第一多边形段和第二多边形段。其中，两个第二多边形段的第一端分别与第一多边形段的第一端和第二端紧固连接。由第一多边形段和第二多边形段构造出的限位槽11，可与限位件30相互配合，以确保弧形齿条20沿着预定方向运动。

需要说明的是，由第一多边形段和第二多边形段构造出的限位槽11，其整体形状呈弧形状，使得弧形齿条20的运动轨迹为预定轨迹，以确保滑动面板打开或关闭出风口。

举例而言，第一多边形段的形状为弧形状，第二多边形段为直角梯形状。弧形状的第一多边形段，使得弧形齿条20沿着预定方向运动。直角梯形状的第二多边形段，在限位件30运动到限位槽11的两端时，即出风口打开或关闭时，第二多边形段的夹角端可有效限制限位件30，使得限位件30停靠到位。

可以理解的是，限位槽11的一侧侧壁可以是上述滚动槽的一侧侧壁，即限位槽11和滚动槽两者具有相同的侧壁，使得底壳10的结构紧凑。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式空调，其特征在于，包括滑动面板、底壳、弧形齿条以及限位件；

所述底壳上设置有限位槽；

所述弧形齿条用于与所述滑动面板紧固连接并能够相对于底壳运动；

所述限位件垂直于所述弧形齿条设置并与所述弧形齿条转动连接，所述限位件的至少一部分插设于所述限位槽内并与所述限位槽的侧壁滚动接触。

2.根据权利要求1所述的立式空调，其特征在于，所述限位件包括第一转轴、第一滚轮以及锁止件；

所述第一转轴的第一端与所述弧形齿条的底端紧固连接，所述第一转轴的第二端插设于所述限位槽内；

所述第一滚轮可转动地套装在所述第一转轴上并用于与所述限位槽的侧壁滚动接触；

所述锁止件可拆卸地安装在所述第一转轴的第二端上，所述锁止件的顶端与所述第一滚轮的底面接触。

3.根据权利要求2所述的立式空调，其特征在于，所述锁止件包括第一螺母；

所述第一螺母套装在所述第一转轴的第二端上并与所述第一转轴螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的立式空调，其特征在于，所述锁止件包括弧形环、紧固板以及第一锁紧螺栓；

两个所述紧固板分别紧固安装在所述弧形环的两端上，所述紧固板上设置有供所述第一锁紧螺栓穿过的紧固孔。

5.根据权利要求2所述的立式空调，其特征在于，所述第一转轴与所述弧形齿条为一体成型的一体结构。

6.根据权利要求2所述的立式空调，其特征在于，所述弧形齿条上设置有贯穿弧形齿条的第一通孔；

所述第一转轴的第一端穿设于所述第一通孔内并与所述第一通孔的内壁螺纹配合。

7.根据权利要求2所述的立式空调，其特征在于，所述第一滚轮的外径小于所述限位槽的槽宽。

8.根据权利要求1所述的立式空调，其特征在于，所述限位件包括第二转轴以及第一轴承；

所述弧形齿条上设置有贯穿所述弧形齿条的第二通孔；

所述第一轴承紧固安装在所述弧形齿条的顶端上；

所述第二转轴的第一端穿过所述第二通孔并插设于所述第一轴承的内圈内，所述第二转轴与所述第一轴承的内圈紧固连接，所述第二转轴的第二端插设于所述限位槽内并与所述限位槽的侧壁滚动接触。

9.根据权利要求1-8任一项所述的立式空调，其特征在于，所述限位槽包括第一多边形段和第二多边形段；

两个所述第二多边形段的第一端分别与所述第一多边形段的第一端和第二端紧固连接。

10.根据权利要求9所述的立式空调，其特征在于，所述第一多边形段的形状为弧形状，所述第二多边形段为直角梯形状。

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