CN215862729U - 一种转轴安装结构及摄像头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转动连接技术领域，具体公开了一种转轴安装结构及摄像头组件。转轴安装结构包括：安装座，其具有球型凹槽，且球型凹槽的球面槽壁沿径向凸设有锁紧轴；转轴座，其包括中空且具有外球面的球头座，球头座开设有贯通外球面的穿口，球面槽壁与外球面适配且转动贴合，锁紧轴通过穿口可转动地穿入球头座的内腔，转轴座开设有连通内腔的操作口；锁紧组件，设置于内腔内并抵压于球头座正对球面槽壁的内表面，且锁紧组件与锁紧轴螺纹连接，锁紧组件能够通过操作口外露。摄像头组件包括摄像模组和上述的转轴安装结构，摄像模组安装于安装座上。本实用新型公开的转轴安装结构及摄像头组件，能够提高摄像头的调节和使用可靠性。

Description

一种转轴安装结构及摄像头组件

技术领域

本实用新型涉及转动连接技术领域，尤其涉及一种转轴安装结构及摄像头组件。

背景技术

摄像头是一种用于视频采集的视频输入设备，其被广泛应用于视频会议、远程监控、远程医疗及执法监控等各个领域。

在使用摄像头时，为保证摄像头监控或图像采集视角的合理性，摄像头通常通过万向转轴结构安装于外接结构上，以实现对摄像头角度的调节，且在摄像头角度调节完毕后，摄像头依靠万向转轴结构内部的锁紧力保持在固定位置。

现有的万向转轴结构，其锁紧力的大小在出产时或在安装时已被确定，无法根据使用需求进行调节，由此容易因加工误差或装配误差等原因造成锁紧力过大或过小的问题：当锁紧力过大时，容易造成摄像头转动调节困难及转动摩擦磨损过大的问题；当锁紧力过小时，摄像头容易移动或转动回弹，难以保持在需求的角度上，影响摄像头的使用可靠性。

因此，继亟需一种能够万向调节的万向转轴结构，以能够根据需求调节万向转轴结构的锁紧力大小。

实用新型内容

本实用新型一个目的在于提供一种转轴安装结构，以实现被安装件的万向调节的同时，能够调节转轴安装结构的锁紧力，提高被安装件的使用可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种转轴安装结构，包括：

安装座，其具有球型凹槽，且所述球型凹槽的球面槽壁沿径向凸设有锁紧轴；

转轴座，其包括中空且具有外球面的球头座，所述球头座开设有贯通所述外球面的穿口，所述球面槽壁与所述外球面适配且转动贴合，所述锁紧轴通过所述穿口可转动地穿入所述球头座的内腔，所述转轴座开设有连通所述内腔的操作口；

锁紧组件，设置于所述内腔内，所述锁紧组件抵压于所述球头座正对所述球面槽壁的内表面，且所述锁紧组件与所述锁紧轴螺纹连接，以调节所述锁紧组件对所述球头座的抵压力，所述锁紧组件能够通过所述操作口外露。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的转轴安装结构，在能够实现安装座相对转轴座的万向转动调节的同时，还能够使用户根据需求，通过操作口调节锁紧组件，以调节安装座与转轴座之间的锁紧力大小，保证安装座转动调节后的位置稳定性，调节操作简单方便。

本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像头组件，以提高摄像头组件的调节便利性和使用可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种摄像头组件，包括摄像模组和如上所述的转轴安装结构，所述摄像模组安装于所述安装座上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的摄像头组件，通过采用上述的转轴安装结构安装摄像模组，能够有效调节摄像模组的拍摄角度，且将摄像模组稳定在需求的角度，使用灵活性和可靠性更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的转轴安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转轴安装结构的拆分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的转轴安装结构的剖视图；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的球头座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的锁紧压块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的锁紧螺纹件的结构示意图。

图中标记如下：

1、转轴座；11、球头座；111、球面部；1111、穿口；1112、外球面；112、定位柱；113、连接柱；114、加强环筋；12、安装支板；121、容置槽；122、定位孔；123、连接通孔；124、插口；125、操作口；13、外接板；131、避让口；14、容置腔；2、锁紧组件；21、锁紧压块；211、抵压弧部；212、抵压柱部；213、加强筋板；214、轴穿孔；22、锁紧螺纹件；221、螺接杆部；222、锁紧头部；223、操作环部；3、封盖；31、封板部；32、弹性臂；321、钩部；4、安装座；41、球型凹槽；411、球面槽壁；42、锁紧轴；421、锁紧螺纹孔；5、壁挂组件；51、壁挂板；52、定位板；53、定位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-4所示，本实施例提供了一种转轴安装结构，其可用于实现被安装件在使用场景的安装，且能够实现被安装件的万向调节，并通过锁紧力的调节，将被安装件锁紧固定于所需的角度位置。

本实施例以被安装件为摄像头为例，对转轴安装结构的具体结构进行介绍，但可以理解的是，被安装件也可以为其他需要进行万向角度调节的装置，转轴安装结构的核心结构不因被安装件的类型而改变，本实用新型并对被安装件的具体类型和具体结构不做限制。

转轴安装结构包括安装座4、转轴座1及锁紧组件2。其中，安装座4具有内凹的球型凹槽41，球型凹槽41的球面槽壁411沿径向凸设有锁紧轴42；转轴座1包括中空且具有外球面1112的球头座11，外球面1112与球型凹槽41适配且转动贴合，球头座11开设有贯通外球面1112的穿口1111，锁紧轴42通过穿口1111可转动地穿入球头座11的内腔，转轴座1开设有连通内腔的操作口125；锁紧组件2设置于内腔内，锁紧组件2抵压于球头座11正对球面槽壁411的内表面，锁紧组件2与锁紧轴42螺纹连接，以调节锁紧组件2对球头座11的抵压力，锁紧组件2能够通过操作口125外露。

本实施例提供的转轴安装结构，通过锁紧组件2将外球面1112夹设在锁紧组件2与球面槽壁411之间，即球头座11与安装座4之间的转动摩擦力的大小取决于锁紧组件2对球头座11内壁的抵压力大小，即可通过锁紧组件2与锁紧轴42的螺纹旋拧，调节锁紧组件2对球头座11内壁的压紧程度，从而调节球头座11与安装座4之间的锁紧力大小；通过设置操作口125，用户能够在初始锁紧力大小不合适时，通过操作口125旋拧锁紧组件2进行锁紧力的调节，满足用户的调节和使用需求。

即，本实施例提供的转轴安装结构，在能够实现安装座4相对转轴座1的万向转动调节的同时，还能够使用户根据需求，通过操作口125调节锁紧组件2，以调节安装座4与转轴座1之间的锁紧力大小，保证安装座4转动调节后的位置稳定性，调节操作简单方便。

为减小结构之间的干涉，转轴座1包括安装支板12，球头座11凸设在安装支板12朝向安装座4的一侧，安装支板12上形成有上述的操作口125。安装支板12的设置，一方面能够简化结构，方便加工。另一方面，能够更好地实现对安装座4的转动调节限位，避免安装座4相对球头座11转动角度过大。

在本实施例中，由于球头座11凸设在安装支板12上，球头座11的截面圆弧对应的圆心角大于球型凹槽41的截面圆弧对应的圆心角，以使安装座4能够在安装支板12的一侧进行角度调节。球头座11的截面圆弧对应的圆心角及球型凹槽41的截面圆弧对应的圆心角可以根据安装座4的角度调节需求进行设置，本实用新型对此不做具体限制。

优选地，球头座11凸出安装支板12的最高点处开设有上述的穿口1111，球型凹槽41的中心位置垂直凸设有上述的锁紧轴42，且在初始安装状态，锁紧轴42相对安装支板12垂直。该种设置，能够在角度调节范围一定时，减小所需的球头座11和球型凹槽41的尺寸，提高结构紧凑性。

安装支板12优选与球头座11可拆卸连接，以更好地保证球头座11的加工精度。在其他实施例中，安装支板12与球头座11也可以一体成型或焊接成型。

如图4和5所示，为简化球头座11的结构及方便球头座11的加工，球头座11包括呈圆球面的球面部111，球面部111扣设在安装支板12上并与安装支板12可拆卸连接。球面部111的外凸面形成上述的外球面1112，球面部111与安装支板12合围形成有容置腔14，锁紧组件2位于容置腔14内。

为方便安装支板12与球头座11的连接，球面部111的内壁面沿垂直于安装支板12的方向凸设有连接柱113，连接柱113上开设有螺纹孔。安装支板12上对应螺纹孔开设有连接通孔123，球头座11与安装支板12通过穿设于螺纹孔和连接通孔123中的螺纹连接件连接。通过将连接柱113设置于球面部111的内侧，可以避免安装支板12与球头座11的连接结构干扰安装座4的转动，且能够提高整体外形美观性。

作为一种可选实施例方式，也可以是球面部111的开口周缘沿径向向外或向内延伸安装凸缘，安装凸缘与安装支板12通过螺纹连接件连接。作为另一种可选实施例方式，球头座11与安装支板12也可以通过卡接的连接方式连接。

连接柱113沿球面部111的开口边缘的周向间隔设置有多个，以提高连接稳定性。优选地，连接通孔123为沉头孔，以使螺纹连接件的头部能够内陷于安装支板12的表面，避免螺纹连接件外凸，提高结构美观性。

为了实现球头座11与安装支板12的安装定位，优选地，球面部111的内壁沿垂直于安装支板12的方向凸设有定位柱112，安装支板12上开设有定位孔122，定位柱112与定位孔122插接配合。进一步地，定位柱112至少设置有两个，以增强定位效果。定位柱112和定位孔122的设置，能够提高球头座11与安装支板12的连接便利性和安装可靠性。

为了提高球头座11的整体结构强度，球面部111的内壁还凸设有加强环筋114。优选地，连接柱113和定位柱112的中心均位于同一圆周上，相邻两个柱状结构(包括连接柱113和定位柱112)之间均连接有加强环筋114，加强环筋114与该圆周及球面部111的开口圆周均同轴设置。

如图4、图6及图7所示，锁紧组件2包括锁紧压块21及锁紧螺纹件22，锁紧螺纹件22包括垂直连接的螺接杆部221和锁紧头部222，螺接杆部221与锁紧轴42螺纹连接；锁紧压块21夹设在球面部111的内壁面及锁紧头部222之间，锁紧压块21的第一端具有呈球面形状的抵压面，抵压面与球面部111的内壁面能转动地贴合，锁紧压块21的第二端端面与锁紧头部222抵接。

即通过旋拧锁紧螺纹件22，调节螺接杆部221与锁紧轴42的旋拧深度，即可调节锁紧头部222对锁紧压块21的压力，即调节锁紧压块21对球头座11的压力，进而调节安装座4与球头座11之间的压紧力。

通过设置分体的锁紧压块21与锁紧螺纹件22，能够降低对锁紧组件2整体的加工要求，方便锁紧压块21和锁紧螺纹件22的加工，且能够保证抵压面的加工精度，且能够避免调节时抵压面与球头座11相对转动，降低摩擦，提高使用寿命；再者，还能够避免调节时安装座4相对球头座11滑动。在其他实施例中，也可以是锁紧压块21直接与锁紧轴42转动连接，如在锁紧压块21上开设螺纹孔，在锁紧轴42开设与螺纹孔配合的外螺纹，锁紧轴42螺接于螺纹孔中。

优选地，锁紧压块21贯通开设有轴穿孔214，锁紧轴42穿入轴穿孔214中，且锁紧轴42开设有锁紧螺纹孔421，螺接杆部221螺纹旋拧于锁紧螺纹孔421中。该种设置，能够在其他部件尺寸相同的前提下，增大锁紧轴42的外径，从而保证锁紧轴42具有足够的结构强度和刚度；且该种设置，能够方便螺接杆部221与锁紧轴42的安装配合。进一步地，为保证调节精度，锁紧轴42与螺接杆部221上的螺纹优选采用螺距较小的细牙螺纹。

在其他实施例中，也可以是锁紧轴42上设置外螺纹，螺接杆部221上开设螺纹孔。

锁紧压块21优选包括抵压弧部211和抵压柱部212，抵压弧部211呈球面形状，其外凸的一面形成抵压面，其内凹面的中心连接有抵压柱部212，抵压柱部212的轴线与抵压弧部211的一直径重合，锁紧压块21沿抵压柱部212的轴线方向贯通开设有轴穿孔214。该种锁紧压块21的结构设置，能够有效保证抵压面的面积大小及锁紧螺纹件22与锁紧轴42的旋拧长度的同时，减小锁紧压块21的整体尺寸和整体重量。进一步地，抵压面的面积大于穿口1111的面积，以更好地能够保证抵压面能够在安装座4转动时始终与球头座11的内壁面抵接。

优选地，锁紧轴42与轴穿孔214间隙配合，以保证安装座4的角度调节能够带动锁紧压块21同步运动。且为了避免锁紧压块21在转动过程中与其他结构刮碰，抵压弧部211的相对两面采用圆弧倒角连接。

优选地，为保证锁紧压块21的整体结构强度，抵压弧部211的内凹面与抵压柱部212的外壁面之间连接有加强筋板213，加强筋板213沿抵压柱部212的周向间隔设置有多个。

为方便对锁紧螺纹件22进行旋拧操作，锁紧头部222的外侧壁上转动连接有操作环部223，操作环部223能够转动至位于锁紧头部222的侧部或部分位于锁紧头部222的顶部。该种设置，能够使操作环部223在位于锁紧头部222的侧部和位于锁紧头部222的顶部之间切换，使需要在旋拧锁紧螺纹件22时，使操作环部223转动至锁紧头部222的顶部，方便操作人员进行旋拧操作；当不需要对锁紧螺纹件22进行旋拧时，将操作环部223旋转至锁紧头部222的侧部，减少占地空间。

操作环部223优选为圆环，且操作环部223的直径大于锁紧头部222的直径。且更为优选地，当操作环部223转动至位于锁紧头部222的顶部时，操作环部223部分外凸于容置腔14，即操作环部223凸出安装支板12远离安装座4的一侧面，方便操作人员的旋拧操作。更进一步地，锁紧头部222远离螺接杆部221的一端端面开设有刀槽，方便操作人员用螺丝刀等工具进行旋拧。

可以理解的是，锁紧螺纹件22可以采用现有的快拆螺钉结构，本实用新型对锁紧螺纹件22的具体结构不做限制。

为提高转轴安装结构的整体外形美观性，转轴安装结构还包括封盖3，封盖3盖设在操作口125处，且封盖3能够选择性地开启或者关闭操作口125。封盖3的设置，能够在需要对锁紧组件2进行旋拧操作时，开启操作口125，外露锁紧组件2，使操作人员通过操作口125进行旋拧操作；当不需要进行旋拧操作时，封闭操作口125，避免球头座11的内部结构外露，提高外形美观性，其对球头座11的内部结构进行保护。

封盖3优选呈板状结构，结构简单，易于加工。进一步地，安装支板12远离球头座11的一面开设有容置槽121，封盖3嵌设于容置槽121中并与安装支板12可拆卸连接，操作口125贯通容置槽121的槽底。容置槽121的设置，能够避免封盖3外凸于安装支板12，提高外形美观性。

为提高封盖3的拆装便利性，优选地，封盖3与安装支板12采用旋转卡合式结构连接，即通过旋转封盖3能够实现封盖3与安装支板12的卡接连接或卡接脱离。在其他实施例中，封盖3与安装支板12也可以采用其他形式的卡接结构，或者封盖3与安装支板12可采用螺纹连接，或封盖3与安装支板12也可以采用滑动连接或转动连接的方式连接。

具体地，封盖3包括呈圆形的封板部31，封板部31的一面凸设有有弹性臂32，弹性臂32沿封板部31的周向间隔设置有多个，且弹性臂32的末端向外延伸有钩部321。操作口125呈圆形口，安装支板12于操作口125的边缘处开设有多个插口124，插口124与弹性臂32一一对应设置，且当弹性臂32与插口124正对时，弹性臂32能够通过插口124穿入容置腔14内部，此后，旋转封盖3，使弹性臂32与插口124错位，则弹性臂32的钩部321能够钩挂在安装支板12的内表面上，且弹性臂32的外壁面与操作口125的侧壁抵接，即，封盖3固定于安装支板12上。

可以理解的是，上述的封盖3与安装支板12的卡接结构的设置仅为示例性设置，封盖3与安装支板12的旋转卡合结构的设置还可以采用现有的卡接结构进行，本实用新型对此不做具体限制。

在本实施例中，优选地，定位孔122以及连接通孔123均开设于容置槽121的槽底，以使封盖3可以对定位孔122和连接通孔123进行遮挡，进一步地提高外形美观性和整体结构外观的一致性。

如图1和图3所示，为方便转轴安装结构在使用场景中的安装，安装支板12沿远离球头座11的方向延伸，且安装支板12远离球头座11的一端垂直弯折形成有外接板13，外接板13上可拆卸连接有壁挂组件5，壁挂组件5用于实现转轴安装结构的壁挂式连接或者与外接结构连接，如一体机等。

在本实施例中，壁挂组件5包括设置于外接板13远离安装支板12一侧的壁挂板51，壁挂板51与外接板13通过螺钉可拆卸连接。且为实现壁挂板51与外接板13的安装定位，外接板13上贯通开设有缺口，壁挂板51的一端垂直弯折地穿过缺口并垂直连接有定位板52，定位板52与外接板13平行且间隔设置。外接板13上可拆卸连接有定位件53，定位件53上开设有定位插槽，定位板52插设于定位插槽中。

可以理解的是，上述壁挂组件5的结构仅为示例性结构，壁挂组件5的结构可以根据与转轴安装结构对接的外接结构的结构进行具体设置，本实用新型对此不做具体限制。

本实施例还提供了一种摄像头组件，包括摄像头模块和上述的转轴安装结构，摄像头模块安装于安装座4内，摄像头模块包括摄像头、与摄像头电性连接的电路板等，摄像头模块的结构可参考现有技术进行设置，且安装座4的结构也可以根据不同类型的摄像头模块进行适应性调整，本实用新型对此不做具体限制。

本实施例提供的摄像头组件，通过采用上述的转轴安装结构安装摄像模组，能够有效调节摄像模组的拍摄角度，且将摄像模组稳定在需求的角度，使用灵活性和可靠性高。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种转轴安装结构，其特征在于，包括：

安装座(4)，其具有球型凹槽(41)，且所述球型凹槽(41)的球面槽壁(411)沿径向凸设有锁紧轴(42)；

转轴座(1)，其包括中空且具有外球面(1112)的球头座(11)，所述球头座(11)开设有贯通所述外球面(1112)的穿口(1111)，所述球面槽壁(411)与所述外球面(1112)适配且转动贴合，所述锁紧轴(42)通过所述穿口(1111)可转动地穿入所述球头座(11)的内腔，所述转轴座(1)开设有连通所述内腔的操作口(125)；

锁紧组件(2)，设置于所述内腔内，所述锁紧组件(2)抵压于所述球头座(11)正对所述球面槽壁(411)的内表面，且所述锁紧组件(2)与所述锁紧轴(42)螺纹连接，以调节所述锁紧组件(2)对所述球头座(11)的抵压力，所述锁紧组件(2)能够通过所述操作口(125)外露。

2.根据权利要求1所述的转轴安装结构，其特征在于，所述转轴座(1)还包括安装支板(12)，所述球头座(11)包括球面部(111)，所述球面部(111)扣设于所述安装支板(12)上，并与所述安装支板(12)合围形成有容置腔(14)，所述球面部(111)的外表面形成所述外球面(1112)，所述锁紧组件(2)设置于所述容置腔(14)内，所述安装支板(12)上开设有所述操作口(125)。

3.根据权利要求2所述的转轴安装结构，其特征在于，所述球面部(111)的内壁面沿垂直于所述安装支板(12)的方向凸设有连接柱(113)，所述球头座(11)与所述安装支板(12)通过穿设于所述安装支板(12)和所述连接柱(113)上的螺纹件连接；和/或

所述球面部(111)的内壁面沿垂直于所述安装支板(12)的方向凸设有定位柱(112)，所述安装支板(12)上开设有定位孔(122)，所述定位柱(112)与所述定位孔(122)插接配合。

4.根据权利要求2所述的转轴安装结构，其特征在于，所述锁紧组件(2)包括：

锁紧螺纹件(22)，其包括垂直连接的螺接杆部(221)和锁紧头部(222)，所述螺接杆部(221)与所述锁紧轴(42)螺纹连接；

锁紧压块(21)，夹设在所述球面部(111)的内壁面及所述锁紧头部(222)之间，所述锁紧压块(21)的第一端具有呈球面形状的抵压面，所述抵压面与所述球面部(111)的内壁面能转动地贴合，所述锁紧压块(21)的第二端端面与所述锁紧头部(222)抵接。

5.根据权利要求4所述的转轴安装结构，其特征在于，所述锁紧压块(21)贯通开设有轴穿孔(214)，所述锁紧轴(42)穿入所述轴穿孔(214)中，且所述锁紧轴(42)开设有锁紧螺纹孔(421)，所述螺接杆部(221)螺纹旋拧于所述锁紧螺纹孔(421)中。

6.根据权利要求4所述的转轴安装结构，其特征在于，所述锁紧头部(222)的外侧壁上转动连接有操作环部(223)，所述操作环部(223)能够转动至位于所述锁紧头部(222)的侧部或部分位于所述锁紧头部(222)的顶部。

7.根据权利要求2-6任一项所述的转轴安装结构，其特征在于，所述转轴安装结构还包括封盖(3)，所述封盖(3)盖设于所述操作口(125)处，且所述封盖(3)能够选择性地开启或外露所述操作口(125)。

8.根据权利要求7所述的转轴安装结构，其特征在于，所述封盖(3)与所述安装支板(12)采用旋转卡合结构连接，所述旋转卡合结构被配置为能够通过所述封盖(3)的转动实现所述封盖(3)与所述安装支板(12)的卡接连接或卡接脱离；和/或

所述安装支板(12)远离所述安装座(4)的一侧开设有容置槽(121)，所述封盖(3)容纳于所述容置槽(121)中。

9.根据权利要求1-6任一项所述的转轴安装结构，其特征在于，所述转轴安装结构还包括壁挂组件(5)，所述壁挂组件(5)与所述转轴座(1)可拆卸连接，所述壁挂组件(5)用于所述转轴安装结构与外接结构的壁挂式连接。

10.一种摄像头组件，其特征在于，包括摄像模组和如权利要求1-9任一项所述的转轴安装结构，所述摄像模组安装于所述安装座(4)上。

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