CN215861978U - 一种多通道通断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多通道通断阀，包括若干活塞模组、底座，以及布置于底座一侧的连接座；所述底座一端开设有第一通孔，且第一通孔内还安装有用于与外部管路连通的第一接口；所述底座一侧长度方向上还开设有若干与第一通孔连通的第二通孔，连接座一侧与若干第二通孔对应处还设有若干第三通孔，且每一第三通孔与一第二通孔贯通；所述连接座的顶部长度方向上还设有若干第四通孔，每一第四通孔与一第三通孔贯通，且每一第四通孔内还均安装一第二接口。该通断阀设有若干通路，可对接不同类型的液体或气体的流通，泛用性强，且设有多个活塞模组，可实现若干通路的独立通断，使用方便、灵活性强。

Description

一种多通道通断阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种多通道通断阀。

背景技术

目前阀体制造行业常用的阀体均是采用旋转球芯的方式来实现多通路的通断，此方式在条件苛刻的情况下无法满足使用要求，比如对空气漏率要求较高、忽冷忽热的环境下，此类阀体实现比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多通道通断阀，该通断阀通过第一接口、若干第二通孔、若干第三通孔及若干第四通孔形成若干通路，可对接不同类型的液体或气体的流通，泛用性强，且设有多个活塞模组，可实现若干通路的独立通断，使用方便、灵活性强，且每一活塞头的两侧还均嵌装一星型密封圈，密封效果好，且适用于多种恶劣的环境，满足不同的使用需求，此外，该通断阀整体设计合理、体积较小、易于安装维修、制造成本低、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种多通道通断阀，包括若干活塞模组、底座，以及布置于底座一侧的连接座；所述底座一端开设有第一通孔，且第一通孔内还安装有用于与外部管路连通的第一接口；所述底座一侧长度方向上还开设有若干与第一通孔连通的第二通孔，连接座一侧与若干第二通孔对应处还设有若干第三通孔，且每一第三通孔与一第二通孔贯通；所述连接座的顶部长度方向上还设有若干第四通孔，每一第四通孔与一第三通孔贯通，且每一第四通孔内还均安装一第二接口；每一活塞模组经一第三通孔安装于连接座一侧，活塞模组用于将第二通孔密封或将第二通孔与第四通孔导通。

进一步地，所述若干活塞模组平行间隔布置于连接座一侧，且每一活塞模组包括安装座、安装于安装座上的伸缩气缸，以及布置于第三通孔内并与伸缩气缸驱动连接的活塞头。

进一步地，所述活塞头的两侧还分别设有一环形凹槽，且每一环形凹槽内还均嵌装一星型密封圈。

进一步地，所述活塞模组还包括内置于安装座并与伸缩气缸驱动连接的连接块，且连接块的一端还连接有连接杆；所述连接杆的一端从安装座的端部活动穿入至第三通孔内并与活塞头固定连接。

进一步地，所述连接块的另一端还设有第一缺口，且第一缺口内还设有第一连接轴；所述伸缩气缸的输出轴经第一连接轴与连接块驱动连接。

进一步地，所述连接块的两侧还分别设有一导向滑槽，安装座一端内壁与两导向滑槽对应处还设有两导向杆。

进一步地，所述第三通孔的外侧还嵌装有防水密封圈。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

该通断阀通过第一接口、若干第二通孔、若干第三通孔及若干第四通孔形成若干通路，可对接不同类型的液体或气体的流通，泛用性强，且设有多个活塞模组，可实现若干通路的独立通断，使用方便、灵活性强，且每一活塞头的两侧还均嵌装一星型密封圈，密封效果好，且适用于多种恶劣的环境，满足不同的使用需求，此外，该通断阀整体设计合理、体积较小、易于安装维修、制造成本低、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的底座、连接座的爆炸图；

图3为本实用新型的活塞模组的立体图；

图4为本实用新型的活塞模组的剖面图；

其中，附图标识说明：

1—活塞模组；2—底座；

3—连接座；4—第一接口；

5—防水密封圈；11—安装座；

12—伸缩气缸；13—活塞头；

14—星型密封圈；15—连接块；

16—连接杆；17—导向滑槽；

18—导向杆；31—第三通孔；

32—第二接口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至4所示，本实用新型提供一种多通道通断阀，包括若干活塞模组1、底座2，以及布置于底座2一侧的连接座3；所述底座2一端开设有第一通孔，且第一通孔内还安装有用于与外部管路连通的第一接口4；所述底座2一侧长度方向上还开设有若干与第一通孔连通的第二通孔，连接座3一侧与若干第二通孔对应处还设有若干第三通孔31，且每一第三通孔31与一第二通孔贯通；所述连接座3的顶部长度方向上还设有若干第四通孔，每一第四通孔与一第三通孔31贯通，且每一第四通孔内还均安装一第二接口32；每一活塞模组1经一第三通孔31安装于连接座3一侧，活塞模组1用于将第二通孔密封或将第二通孔与第四通孔导通。

其中，所述若干活塞模组1平行间隔布置于连接座3一侧，且每一活塞模组1包括安装座11、安装于安装座11上的伸缩气缸12，以及布置于第三通孔31内并与伸缩气缸12驱动连接的活塞头13；所述活塞头13的两侧还分别设有一环形凹槽，且每一环形凹槽内还均嵌装一星型密封圈14；所述活塞模组1还包括内置于安装座11并与伸缩气缸12驱动连接的连接块15，且连接块15的一端还连接有连接杆16；所述连接杆16的一端从安装座11的端部活动穿入至第三通孔31内并与活塞头13固定连接；所述连接块15的另一端还设有第一缺口，且第一缺口内还设有第一连接轴；所述伸缩气缸12的输出轴经第一连接轴与连接块15驱动连接；所述连接块15的两侧还分别设有一导向滑槽17，安装座11一端内壁与两导向滑槽17对应处还设有两导向杆18；所述第三通孔31的外侧还嵌装有防水密封圈5。

本实用新型工作原理：

继续参照图1至4所示，本实施例中，第二通孔、第三通孔31、第四通孔及活塞模组1的数量均设置为3个，可形成3个通路，同时，可根据实际使用需求，自由设置通路的数量，泛用性强；每一通路由一第二通孔、一第三通孔31和一第四通孔组成，每一第四通孔内还安装一第二接口32，可分别对接压缩空气、工业纯水及氮气等介质，其每一通路配置一活塞模组1，可实现通路的独立通断，通路的密封采用活塞的方式实现密封，密封效果好、泄漏率较低，同时，结构稳定，可适用于多种复杂环境内；具体地：在第三通孔31的外侧还嵌装有防水密封圈5，保证不漏气、不漏水，同时，也能保证各个通道之间的流体不会出现串流；活塞头13的两侧分别设有一环形凹槽，且每一环形凹槽内还嵌装一星型密封圈14(该零件耐寒、耐热、耐撞击，且材料密度高、性能稳定，能够起到很好地气密作用，同时，该零件端面有两道密封层，截面为梯形，配合活塞使用，可降低脱落风险)，可保证活塞头13在不同位置时，对第三通孔31的两个开口进行密封，进一步提高密封效果；且星型密封圈14嵌装于环形凹槽内，可避免其轻易脱落；伸缩气缸12的输出轴与第一连接轴柔性连接(套设于第一连接轴外侧)，保证动力输出的稳定性；安装座11一端内壁还设有两个导向杆18，可在连接座3做平移运动时对其导向，保证其运动的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多通道通断阀，其特征在于，包括若干活塞模组、底座，以及布置于底座一侧的连接座；所述底座一端开设有第一通孔，且第一通孔内还安装有用于与外部管路连通的第一接口；所述底座一侧长度方向上还开设有若干与第一通孔连通的第二通孔，连接座一侧与若干第二通孔对应处还设有若干第三通孔，且每一第三通孔与一第二通孔贯通；所述连接座的顶部长度方向上还设有若干第四通孔，每一第四通孔与一第三通孔贯通，且每一第四通孔内还均安装一第二接口；每一活塞模组经一第三通孔安装于连接座一侧，活塞模组用于将第二通孔密封或将第二通孔与第四通孔导通。

2.根据权利要求1所述的多通道通断阀，其特征在于，所述若干活塞模组平行间隔布置于连接座一侧，且每一活塞模组包括安装座、安装于安装座上的伸缩气缸，以及布置于第三通孔内并与伸缩气缸驱动连接的活塞头。

3.根据权利要求2所述的多通道通断阀，其特征在于，所述活塞头的两侧还分别设有一环形凹槽，且每一环形凹槽内还均嵌装一星型密封圈。

4.根据权利要求3所述的多通道通断阀，其特征在于，所述活塞模组还包括内置于安装座并与伸缩气缸驱动连接的连接块，且连接块的一端还连接有连接杆；所述连接杆的一端从安装座的端部活动穿入至第三通孔内并与活塞头固定连接。

5.根据权利要求4所述的多通道通断阀，其特征在于，所述连接块的另一端还设有第一缺口，且第一缺口内还设有第一连接轴；所述伸缩气缸的输出轴经第一连接轴与连接块驱动连接。

6.根据权利要求5所述的多通道通断阀，其特征在于，所述连接块的两侧还分别设有一导向滑槽，安装座一端内壁与两导向滑槽对应处还设有两导向杆。

7.根据权利要求1所述的多通道通断阀，其特征在于，所述第三通孔的外侧还嵌装有防水密封圈。

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