CN215859088U - 一种弹性免清理芯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹性免清理芯管，涉及混凝土墙板孔洞成型设备的技术领域。所述芯管包括作为基体的圆钢管、封焊在圆钢管前端的锥头、固焊在圆钢管后端的拉拔施力吊环孔板；在所述圆钢管上以圆周均布方式开设有若干列伸缩缝，每列伸缩缝沿圆钢管的纵长方向以等间隔方式排布，同时每相邻两列伸缩缝又以前后交错方式排布；所述伸缩缝的长度大于同列前后相邻两个伸缩缝的净间距。本实用新型在保留足够抽拔刚度的同时兼具一定的抽拔弹性，能够实现芯管的顺利抽拔；本实用新型在使用过程中自带润滑，避免与混泥土料浆粘结，实现芯管的免清理；本实用新型还具有结构简单、易加工、成本低、寿命长、便于操作的优点。

Description

一种弹性免清理芯管

技术领域

本实用新型涉及混凝土墙板孔洞成型设备的技术领域，更具体讲是一种弹性免清理芯管。

背景技术

随着钢筋骨架高层建筑的快速发展，混凝土预制隔墙板成为室内墙板的主流。为了减轻墙板重量以及便于穿线，混凝土预制隔墙板以纵长方向带孔洞的墙板为主体。其中墙板孔洞的成型需要借助芯管——即先向成型模腔中放入芯管，再向成型模腔中浇筑混凝土料浆，待料浆初凝固化后具有一定的强度后抽出芯管即可。由于芯管在抽拔过程中需要承受较大的抽拔力，所以芯管一般采用钢管。钢芯管具有成型好、寿命长的优点，但是由于钢管与混凝土料浆之间存在较大的粘结力，所以在抽拔初期往往显得难以抽拔或者出现抽拔开裂等现象。为了便于抽拔顺利，芯管在实际使用过程中也进行过表面加工锥度以及外套塑料管的尝试，但在使用过程中这两种芯管处理方式也是各有利弊：（一）锥度钢芯管是沿钢芯管的纵长方向加工有一定的锥度，锥度钢芯管既保留钢芯管成型好、寿命长的优点，同时锥度的出现也解决了难以抽拔的难题，但是对于4～5米的长度方向上加工出径向相差3～4mm的锥度则是难加工、难装夹，机加工精度低、加工成本高；（二）外套塑料管处理方式则是在钢芯管的外面套装塑料管，处理后的芯管具有微弹性，虽然也解决了难以抽拔的难题，但塑料管不耐磨、寿命短，需要经常更换，操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种弹性免清理芯管。本实用新型在保留足够抽拔刚度的同时兼具一定的抽拔弹性，能够实现芯管的顺利抽拔；本实用新型在使用过程中自带润滑，避免与混泥土料浆粘结，实现芯管的免清理；本实用新型还具有结构简单、易加工、成本低、寿命长、便于操作的优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种弹性免清理芯管包括作为基体的圆钢管、封焊在圆钢管前端的锥头、固焊在圆钢管后端的拉拔施力吊环孔板（圆钢管用于成型墙板的孔洞；锥头便于芯管在贯穿成型模腔前后堵板孔时认口，方便顺利穿装芯管；拉拔施力吊环孔板方便快速连接本实用新型与抽芯机中的动力装置，进而顺利向本实用新型传递抽拔动力或抽芯动力）；在所述圆钢管上以圆周均布方式开设有若干列伸缩缝（伸缩缝使芯管具有抽拔弹性），每列伸缩缝沿圆钢管的纵长方向以等间隔方式排布（使芯管在保留足够抽拔刚度的同时兼具相对均匀稳定的抽拔弹性，进而实现芯管的顺利抽拔），同时每相邻两列伸缩缝又以前后交错方式排布（保证芯管上伸缩缝的排布基本上是均匀的，使芯管具有相对均匀稳定的抽拔弹性，进而实现芯管的顺利抽拔）；每条每条所述伸缩缝的长度大于同列前后相邻两个伸缩缝的净间距（保证在芯管的任何一个横截面位置处都布置有若干条伸缩缝，使芯管具有相对均匀稳定的抽拔弹性，进而实现芯管的顺利抽拔）。

本实用新型中所述伸缩缝的列数为4～8（保证芯管上任何一处横截面位置处的伸缩缝数量为2～8，兼顾抽拔刚度和抽拔弹性的需要），每条伸缩缝的长度为30～300mm（伸缩缝的长度需要根据不同直径芯管的需要来选择），每条伸缩缝的宽度为0.3～3mm（伸缩缝的宽度需要与不同伸缩缝的长度相匹配，兼顾抽拔刚度、抽拔弹性、渗油功能的需要）。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型通过以圆周均布方式和等间隔交错方式开设在芯管上的若干列伸缩缝使芯管具有抽拔弹性——即在圆钢管上以圆周均布方式开设有若干列伸缩缝，每列伸缩缝沿圆钢管的纵长方向以等间隔方式排布，同时每相邻两列伸缩缝又以前后交错方式排布，并且每条伸缩缝的长度大于同列前后相邻两个伸缩缝的净间距，这样保证芯管上伸缩缝的排布基本上是均匀的，而且在芯管的任何一个横截面位置处都布置有若干条伸缩缝，使芯管在保留足够抽拔刚度的同时兼具相对均匀稳定的抽拔弹性，进而实现芯管的顺利抽拔。同时，本实用新型中的伸缩缝又可以充当渗油缝——即能够让放置在圆钢管内腔中的吸附储油材料（例如海绵条、吸油布等）不间断地从伸缩缝中缓缓外渗润滑油，使芯管表面始终保持润滑，避免与混泥土料浆粘结，进而实现芯管的免清理。本实用新型的结构简单，重点只需要加工伸缩缝即可，而且伸缩缝易加工，因此本实用新型的生产制作成本低；同时由于本实用新型具有抽拔弹性、自润滑、免清理的特点，因此还具有操作简单、使用方便、寿命长的优点。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在保留足够抽拔刚度的同时兼具一定的抽拔弹性，能够实现芯管的顺利抽拔；本实用新型在使用过程中自带润滑，避免与混泥土料浆粘结，实现芯管的免清理；本实用新型还具有结构简单、易加工、成本低、寿命长、便于操作的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A—A剖视图。

图中序号说明：1、圆钢管，1-1、伸缩缝，2、锥头，3、拉拔施力吊环孔板。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例和附图作进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型的一种弹性免清理芯管包括作为基体的圆钢管1、封焊在圆钢管前端的锥头2、固焊在圆钢管后端的拉拔施力吊环孔板3（圆钢管1用于成型墙板的孔洞；锥头2便于芯管在贯穿成型模腔前后堵板孔时认口，方便顺利穿装芯管；拉拔施力吊环孔板3方便快速连接本实用新型与抽芯机中的动力装置，进而顺利向本实用新型传递抽拔动力或抽芯动力）；在所述圆钢管1上以圆周均布方式开设有若干列伸缩缝1-1（伸缩缝使芯管具有抽拔弹性），每列伸缩缝1-1沿圆钢管的纵长方向以等间隔方式排布（使芯管在保留足够抽拔刚度的同时兼具相对均匀稳定的抽拔弹性，进而实现芯管的顺利抽拔），同时每相邻两列伸缩缝1-1又以前后交错方式排布（保证芯管上伸缩缝的排布基本上是均匀的，使芯管具有相对均匀稳定的抽拔弹性，进而实现芯管的顺利抽拔）；每条每条所述伸缩缝1-1的长度大于同列前后相邻两个伸缩缝的净间距（保证在芯管的任何一个横截面位置处都布置有若干条伸缩缝，使芯管具有相对均匀稳定的抽拔弹性，进而实现芯管的顺利抽拔）。

本实用新型中所述伸缩缝1-1的列数为4～8（保证芯管上任何一处横截面位置处的伸缩缝1-1数量为2～8，兼顾抽拔刚度和抽拔弹性的需要），每条伸缩缝1-1的长度为30～300mm（伸缩缝1-1的长度需要根据不同直径芯管的需要来选择），每条伸缩缝1-1的宽度为0.3～3mm（伸缩缝1-1的宽度需要与不同伸缩缝1-1的长度相匹配，兼顾抽拔刚度、抽拔弹性、渗油功能的需要）。

本实用新型的具体使用情况如下：

使用前先组焊出本实用新型——首先，在作为基体的圆钢管1上以圆周均布方式开设（例如选择线切割、激光切割等机加工方式）若干列伸缩缝1-1，使每列伸缩缝1-1沿圆钢管的纵长方向以等间隔方式排布，每相邻两列伸缩缝1-1又以前后交错方式排布，而且每条所述伸缩缝1-1的长度大于同列前后相邻两个伸缩缝的净间距，这样就可以保证芯管上伸缩缝的排布基本上是均匀的，而且在芯管的任何一个横截面位置处都布置有若干条伸缩缝，使芯管在保留足够抽拔刚度的同时兼具相对均匀稳定的抽拔弹性，进而实现芯管的顺利抽拔；然后，将便于穿芯认口的锥头2封焊在圆钢管1的前端；接着，将浸泡有润滑油的吸附储油材料（例如海绵条、吸油布等）放置到圆钢管内腔中；最后，再将拉拔施力吊环孔板3固焊在圆钢管的后端。这样本实用新型就组焊完毕了。

将组焊完毕后的一根根弹性免清理芯管水平安装在抽芯机中抽芯小车的前端，只需将拉拔施力吊环孔板3与抽芯小车前端的连接合页座对齐孔位、穿装自锁销轴即可。相反，将一根根弹性免清理芯管与抽芯机中抽芯小车分离时，只需旋转自锁销轴即可。当成组立模沿运行轨道移动到正对抽芯机的工位需要进行穿芯或抽芯时，只需正向或反向启动抽芯机中的动力装置，带动着一根根弹性免清理芯管水平前移伸进成组立模的对应成型模腔中或向后水平移动脱离出成型模腔即可。

Claims (2)

1.一种弹性免清理芯管，包括作为基体的圆钢管（1）、封焊在圆钢管前端的锥头（2）、固焊在圆钢管后端的拉拔施力吊环孔板（3），其特征在于：在所述圆钢管（1）上以圆周均布方式开设有若干列伸缩缝（1-1），每列伸缩缝（1-1）沿圆钢管的纵长方向以等间隔方式排布，同时每相邻两列伸缩缝（1-1）又以前后交错方式排布；每条每条所述伸缩缝（1-1）的长度大于同列前后相邻两个伸缩缝的净间距。

2.根据权利要求1所述的一种弹性免清理芯管，其特征在于：所述伸缩缝（1-1）的列数为4～8，每条伸缩缝（1-1）的长度为30～300mm，每条伸缩缝（1-1）的宽度为0.3～3mm。

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