CN215857858U - 一种新型拼装式盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拼装式盖板，包括四块分体式盖板、两块连接固定板，所述分体式盖板的前后两端预留有竖向穿孔，所述连接固定板上端面上设置有一组螺纹底孔，所述竖向穿孔与螺纹底孔位置相吻合，所述分体式盖板上设置有半圆形的预留槽，相邻分体式盖板上的预留槽对接形成圆孔，所述连接固定板的长度与四块分体式盖板的宽度相等，所述分体式盖板的前后两端分别与前后两侧的连接固定板外边对齐。本实用新型简化了施工人员的施工过程，效率、美观性、安全性得到了显著提升。

Description

一种新型拼装式盖板

技术领域

本实用新型涉及铁路设施技术领域，具体为一种新型拼装式盖板。

背景技术

在铁路信号室外施工过程中，桥梁地段箱盒安装时下方混凝土盖板需要现场进行切割，如图4所示，然而桥梁箱盒下方盖板现场切割效率低，安全性低，不美观、安装不方便、耗费人力物力大，需要对以下几点进行改进：1是现场施工人员需要携带发电机、切割机去现场切割盖板，携带不便，过程繁琐；2是人为近距离对盖板的切割具有一定的危险性，且效率很低；3是切割出来的方向盒盖板不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型拼装式盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型拼装式盖板，包括四块分体式盖板、两块连接固定板，所述分体式盖板的前后两端预留有竖向穿孔，所述连接固定板上端面上设置有一组螺纹底孔，所述竖向穿孔与螺纹底孔位置相吻合，所述分体式盖板上设置有半圆形的预留槽，相邻分体式盖板上的预留槽对接形成圆孔，所述连接固定板的长度与四块分体式盖板的宽度相等，所述分体式盖板的前后两端分别与前后两侧的连接固定板外边对齐。

优选的，所述固定板的底部设置有条形槽，所述条形槽中设置有螺纹座，所述螺纹底孔设置在螺纹座中。

优选的，所述固定板的左右两端设置有T型槽，左右两端的分体式盖板靠近固定板末端一侧的底部设置有T型块，所述T型块与T型槽卡接配合。

优选的，所述分体式盖板的底部设置有加强筋。

优选的，相邻的分体式盖板的对接面上设置有插接装置，所述插接装置包括插接榫和插接槽，所述插接榫和插接槽插接配合。

优选的，所述插接榫的末端设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的拼装式盖板分割为四块分体式盖板，每一块都携带半圆形的预留槽，对接形成圆孔对准箱盒下方引入电缆处；分体式盖板用连接固定板加以固定；连接固定板能够对四块分体式盖板提供支撑力，保证工艺不走形变样。本实用新型简化了施工人员的施工过程，效率、美观性、安全性得到了显著提升。

附图说明

图1为一种新型拼装式盖板的正面结构示意图；

图2为一种新型拼装式盖板的背面结构示意图；

图3为图2中K处的局部放大图；

图4为传统盖板安装示意图；

图5为新型拼装式盖板(锡箔箱)安装示意图；

图6为新型拼装式盖板(HF-12)安装示意图；

图7为新型拼装式盖板(HF-24)安装示意图；

图8为新型拼装式盖板(HF-7)安装示意图；

图9为新型拼装式盖板(双体防护盒)安装示意图；

图10为新型拼装式盖板(HF4方向盒)安装示意图。

图中：1-分体式盖板，2-预留槽，3-连接固定板，4-竖向穿孔， 5-螺纹底孔，6-条形槽，7-螺纹座，8-插接榫，9-插接槽，10-T型槽， 11-T型块，12-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～10，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型拼装式盖板，包括四块分体式盖板1、两块连接固定板 3，所述分体式盖板1的前后两端预留有竖向穿孔4，所述连接固定板3上端面上设置有一组螺纹底孔5，所述竖向穿孔4与螺纹底孔5 位置相吻合，所述分体式盖板1上设置有半圆形的预留槽2，相邻分体式盖板1上的预留槽2对接形成圆孔，所述连接固定板3的长度与四块分体式盖板1的宽度相等，所述分体式盖板1的前后两端分别与前后两侧的连接固定板3外边对齐。

本实用新型将传统的拼装式盖板分割为四块分体式盖板1，每一块都携带半圆形的预留槽2，对接形成圆孔对准箱盒下方引入电缆处；分体式盖板1用连接固定板3加以固定；连接固定板能够对四块分体式盖板提供支撑力，保证工艺不走形变样。简化了施工人员的施工过程，效率、美观性、安全性得到了显著提升。本实用新型除了图4(传统盖板安装示意图)所示的安装方式，还有图5(新型拼装式盖板(锡箔箱)安装示意图)、图6(新型拼装式盖板(HF-12)安装示意图)、图7(新型拼装式盖板(HF-24)安装示意图)、图8(新型拼装式盖板(HF-7)安装示意图)、图9(新型拼装式盖板(双体防护盒)安装示意图)、图10(新型拼装式盖板(HF4方向盒)安装示意图)所示的几种安装方式。

可优选地，所述固定板3的底部设置有条形槽6，所述条形槽6 中设置有螺纹座7，所述螺纹底孔5设置在螺纹座7中。

条形槽6设置可以减轻固定板3的质量，同时降低材料成本。

可优选地，所述固定板3的左右两端设置有T型槽10，左右两端的分体式盖板1靠近固定板3末端一侧的底部设置有T型块11，所述T型块11与T型槽10卡接配合。

T型块11、T型槽10配合对两端的分体式盖板1进行定位。

可优选地，所述分体式盖板1的底部设置有加强筋12。

加强筋12提升分体式盖板1的结构强度。

可优选地，相邻的分体式盖板1的对接面上设置有插接装置，所述插接装置包括插接榫8和插接槽9，所述插接榫8和插接槽9插接配合。

插接榫8、插接槽9配合将四块分体式盖板1拼接成一个整体。

可优选地，所述插接榫8的末端设置有倒角。

倒角方便插接榫8插接到插接槽9中。

本实用新型的工作原理是：本实用新型将传统的拼装式盖板分割为四块分体式盖板1，每一块都携带半圆形的预留槽2，对接形成圆孔对准箱盒下方引入电缆处；分体式盖板1用连接固定板3加以固定；连接固定板能够对四块分体式盖板提供支撑力，保证工艺不走形变样。简化了施工人员的施工过程，效率、美观性、安全性得到了显著提升。条形槽6设置可以减轻固定板3的质量，同时降低材料成本。 T型块11、T型槽10配合对两端的分体式盖板1进行定位。加强筋 12提升分体式盖板1的结构强度。插接榫8、插接槽9配合将四块分体式盖板1拼接成一个整体。倒角方便插接榫8插接到插接槽9中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型拼装式盖板，包括四块分体式盖板(1)、两块连接固定板(3)，其特征在于：所述分体式盖板(1)的前后两端预留有竖向穿孔(4)，所述连接固定板(3)上端面上设置有一组螺纹底孔(5)，所述竖向穿孔(4)与螺纹底孔(5)位置相吻合，所述分体式盖板(1)上设置有半圆形的预留槽(2)，相邻分体式盖板(1)上的预留槽(2)对接形成圆孔，所述连接固定板(3)的长度与四块分体式盖板(1)的宽度相等，所述分体式盖板(1)的前后两端分别与前后两侧的连接固定板(3)外边对齐。

2.根据权利要求1所述的一种新型拼装式盖板，其特征在于：所述固定板(3)的底部设置有条形槽(6)，所述条形槽(6)中设置有螺纹座(7)，所述螺纹底孔(5)设置在螺纹座(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种新型拼装式盖板，其特征在于：所述固定板(3)的左右两端设置有T型槽(10)，左右两端的分体式盖板(1)靠近固定板(3)末端一侧的底部设置有T型块(11)，所述T型块(11)与T型槽(10)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种新型拼装式盖板，其特征在于：所述分体式盖板(1)的底部设置有加强筋(12)。

5.根据权利要求4所述的一种新型拼装式盖板，其特征在于：相邻的分体式盖板(1)的对接面上设置有插接装置，所述插接装置包括插接榫(8)和插接槽(9)，所述插接榫(8)和插接槽(9)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种新型拼装式盖板，其特征在于：所述插接榫(8)的末端设置有倒角。

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