CN215856357U - 一种用于生产氢气和氧气的电解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产氢气和氧气的电解设备，包括主体、电极片、主体出气管、冷凝器、过滤器、循环马达、散热器、风扇、补水泵、泄压阀和TDS探头，所述电极片插设在主体上，所述主体顶部安装主体出气管、冷凝器、散热器、风扇、补水泵、泄压阀和电源模块，内部安装TDS探头，侧壁安装循环马达，所述主体出气管一端连通主体，另一端连接冷凝器，所述冷凝器连接过滤器和补水箱，所述风扇出风口设于散热器一侧，所述散热器一端连通主体，另一端连通循环马达，所述循环马达连接主体。本实用新型采用电解氢氧化钠或氢氧化钾溶液经过净化后得到纯净的氢气氧气，其中氢气占比66％，氧气33％，具有能耗低、实用性高、持续性长、高效安全的优点。

Description

一种用于生产氢气和氧气的电解设备

技术领域

本实用新型涉及氢氧电解设备领域，具体是一种用于生产氢气和氧气的电解设备。

背景技术

人们生存活动时会呼吸氧气，氧气进入人体经过红血球运往身体各处，其中约有2％的氧会转化为活性氧，即氧自由基，氧自由基会造成人体细胞的老化损伤。据国际医学研究，呼吸氢气可以中和人体中的氧自由基，修复损伤的细胞，并且可以治疗一些慢性疾病，如脑缺血、代谢综合征、糖尿病、动脉硬化、老年性痴呆、脂肪肝、肝硬化、类风湿关节炎、哮喘、尿毒症、噪声性耳聋、急性胰腺炎、肿瘤放化疗副作用等68种人类重要疾病具有明确或潜在的治疗价值。因此呼吸氢具有明确的好处。

现有技术的产氢模式主要有储气罐式、水解反应式和离子膜电解水制氢式三种形式。储气罐式机器体型大且笨重，使用局限大，一般适合固定场所使用；水解反应式是使用与水反应产生氢气的金属或化合物，使用不方便，保存不当还具有极大的危险性；离子膜电解水制氢式清洁安全，容易小型化，是目前最广泛的呼吸氢气制氢方式，但离子膜电解水的方式使用的电解液为纯水，因此在工作过程中会产生大量的热，长时间工作具有一定的安全隐患。同时以上三种方式只能单一的制作氢气，在氢气量大或长时间呼吸氢时，因氧气量的不足，人会缺氧，会造成呼吸困难，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种用于生产氢气和氧气的电解设备。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于生产氢气和氧气的电解设备，包括主体、电极片、主体出气管、冷凝器、过滤器、循环马达、散热器、风扇、补水泵、泄压阀和TDS探头，所述电极片插设在主体上，所述主体顶部安装主体出气管、冷凝器、散热器、风扇、补水泵、泄压阀和电源模块，内部安装TDS探头，侧壁安装循环马达，所述主体出气管一端连通主体，另一端连接冷凝器，所述冷凝器连接过滤器和补水箱，所述风扇出风口设于散热器一侧，所述散热器一端连通主体，另一端连通循环马达，所述循环马达连接主体；

所述主体包括支架、槽体和槽体盖，所述槽体设于支架顶部，所述槽体盖设于槽体顶端，所述槽体为中空结构，所述槽体内设有挡板，所述挡板将槽体内部空间分割成空腔一和空腔二，所述空腔一和空腔二相连通，所述空腔一和空腔二内装有电解液，所述槽体盖上设有两个通孔；

所述电极片设于槽体内，所述电极片包括电解片固定框底盖、电解片固定框、电解片和电解片固定框上盖，所述电解片固定框底盖设于电解片固定框底部，所述电解片设于电解片固定框内，所述电解片固定框上盖穿过电解片的阴极和阳极连接在电解片固定框顶部，所述电解片的阴极和阳极穿设通孔；

所述冷凝器上设有冷凝器进气管、冷凝器出气管、冷凝器进水管和单向阀，所述冷凝器进气管设置在冷凝器一侧，所述冷凝器另一侧设有冷凝器出气管和冷凝器进水管，所述冷凝器进水管上设有单向阀，所述冷凝器进气管连接主体出气管，所述冷凝器出气管连接过滤器，所述冷凝器底部设有连通槽体的管路，所述过滤器内设有防水透气膜；

所述散热器包括壳体、基座、循环水管和散热器出水管，所述基座设于槽体盖上，所述壳体设于基座上，所述循环水管设于壳体内，所述散热器出水管设于基座上，所述循环水管一端连接槽体，另一端连接散热器出水管，所述散热器出水管连接循环马达。

进一步，所述空腔一和空腔二构成U型结构，所述，所述槽体盖上设有安装孔，所述补水泵和泄压阀安装在安装孔内。

进一步，所述槽体侧壁设有凹槽，所述循环马达设于凹槽内。

进一步，所述冷凝器内设有若干隔板，所述隔板将冷凝器内部空间分隔成一条弯曲通道。

进一步，所述电源模块包括控制板电源和电解电源，所述电极片连接电解电源。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型采用电解氢氧化钠或氢氧化钾溶液经过净化后得到纯净的氢气氧气，其中氢气占比66％，氧气33％，具有能耗低、实用性高、持续性长、高效安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是过滤器的内部结构示意图。

图4气体和水在冷凝器内部的流动路线图。

如图所示：1、主体；1.1、支架；1.2、槽体；1.21、挡板；1.22、空腔一；1.23、空腔二；1.3、槽体盖；1.31、通孔；2、电极片；2.1、电解片固定框底盖；2.2、电解片固定框； 2.3、电解片；2.4、电解片固定框上盖；3、主体出气管；4、冷凝器；4.1、冷凝器进气管； 4.2、冷凝器出气管；4.3、冷凝器进水管；4.4、单向阀；5、过滤器；5.1、防水透气膜；6、循环马达；7、散热器；7.1、壳体；7.2、基座；7.3、循环水管；7.4、散热器出水管；8、风扇；9、补水泵；10、泄压阀；11、控制板电源；12、电解电源；13、TDS探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种用于生产氢气和氧气的电解设备，包括主体1、电极片2、主体出气管3、冷凝器4、过滤器5、循环马达6、散热器7、风扇8、补水泵9、泄压阀10和TDS 探头13，电极片2插设在主体1上，主体1顶部安装主体出气管3、冷凝器4、散热器7、风扇8、补水泵9、泄压阀10和电源模块，内部安装TDS探头13，侧壁安装循环马达6，主体出气管3一端连通主体1，另一端连接冷凝器4，主体出气管3为氢氧气排出口，冷凝器4连接过滤器5和补水箱，风扇8出风口设于散热器7一侧，散热器7一端连通主体1，另一端连通循环马达6，循环马达6连接主体1；

主体1包括支架1.1、槽体1.2和槽体盖1.3，槽体1.2设于支架1.1顶部，槽体盖1.3设于槽体1.2顶端，槽体1.2为中空结构，槽体1.2内设有挡板1.21，挡板1.21将槽体1.2 内部空间分割成空腔一1.22和空腔二1.23，空腔一1.22和空腔二1.23相连通，空腔一1.22 和空腔二1.23内装有电解液，电解液为氢氧化钠或氢氧化钾电解液，槽体盖1.3上设有两个通孔1.31；

电极片2设于槽体1.2内，电极片2包括电解片固定框底盖2.1、电解片固定框2.2、电解片2.3和电解片固定框上盖2.4，电解片固定框底盖2.1设于电解片固定框2.2底部，电解片2.3设于电解片固定框2.2内，电解片固定框上盖2.4穿过电解片2.3的阴极和阳极连接在电解片固定框2.2顶部，电解片2.3的阴极和阳极穿设通孔1.31；

冷凝器4为耐酸碱金属制品，冷凝器4上设有冷凝器进气管4.1、冷凝器出气管4.2、冷凝器进水管4.3和单向阀4.4，冷凝器进气管4.1设置在冷凝器4一侧，冷凝器4另一侧设有冷凝器出气管4.2和冷凝器进水管4.3，冷凝器进水管4.3上设有单向阀4.4，冷凝器进气管4.1连接主体出气管3，冷凝器出气管4.2连接过滤器5，冷凝器4底部设有连通槽体1.2 的管路，过滤器5内设有防水透气膜5.1；

散热器7包括壳体7.1、基座7.2、循环水管7.3和散热器出水管7.4，基座7.2设于槽体盖1.3上，壳体7.1设于基座7.2上，循环水管7.3设于壳体7.1内，散热器出水管7.4 设于基座7.2上，循环水管7.3一端连接槽体1.2，另一端连接散热器出水管7.4，散热器出水管7.4连接循环马达6。

空腔一1.22和空腔二1.23构成U型结构，槽体盖1.3上设有安装孔，补水泵9和泄压阀10安装在安装孔内，槽体1.2侧壁设有凹槽，循环马达6设于凹槽内，冷凝器4内设有若干隔板，隔板将冷凝器4内部空间分隔成一条弯曲通道，电源模块包括控制板电源11和电解电源12，电极片2连接电解电源12。

在具体的使用中，电极片2电解槽体1.2中的电解液产生氢气和氧气，氢气氧气和电解发热产生的水蒸气从主体出气管3中排出进入冷凝器4，进入冷凝器4的水蒸气遇到温度比较低的内壁时，水汽凝结成水滴，水滴增多后滴落在冷凝器4底部，然后从底部的管路流回到槽体1内，经过冷凝后除去大部分水蒸气的氢氧气进入过滤器5中，过滤器5中的防水透气膜5.1能更进一步的分离氢氧气中残留的水蒸气，氢氧气体经过过滤器5后即可得到纯净的氢气与氧气；

槽体1.2内含有电极片2，电极片工作时产生的氢气氧气通过主体出气管3进入到冷凝器4中，气体经过冷凝后进入过滤器5，最后得到干净的氢氧混合气体，循环马达6抽取槽体1.2中的电解液进入散热器7，风扇8把散热器7中溶液的热量散发出去后电解液回流到槽体1.2，形成散热循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于生产氢气和氧气的电解设备，其特征在于：包括主体(1)、电极片(2)、主体出气管(3)、冷凝器(4)、过滤器(5)、循环马达(6)、散热器(7)、风扇(8)、补水泵(9)、泄压阀(10)和TDS探头(13)，所述电极片(2)插设在主体(1)上，所述主体(1)顶部安装主体出气管(3)、冷凝器(4)、散热器(7)、风扇(8)、补水泵(9)、泄压阀(10)和电源模块，内部安装TDS探头(13)，侧壁安装循环马达(6)，所述主体出气管(3)一端连通主体(1)，另一端连接冷凝器(4)，所述冷凝器(4)连接过滤器(5)和补水箱，所述风扇(8)出风口设于散热器(7)一侧，所述散热器(7)一端连通主体(1)，另一端连通循环马达(6)，所述循环马达(6)连接主体(1)；

所述主体(1)包括支架(1.1)、槽体(1.2)和槽体盖(1.3)，所述槽体(1.2)设于支架(1.1)顶部，所述槽体盖(1.3)设于槽体(1.2)顶端，所述槽体(1.2)为中空结构，所述槽体(1.2)内设有挡板(1.21)，所述挡板(1.21)将槽体(1.2)内部空间分割成空腔一(1.22)和空腔二(1.23)，所述空腔一(1.22)和空腔二(1.23)相连通，所述空腔一(1.22)和空腔二(1.23)内装有电解液，所述槽体盖(1.3)上设有两个通孔(1.31)；

所述电极片(2)设于槽体(1.2)内，所述电极片(2)包括电解片固定框底盖(2.1)、电解片固定框(2.2)、电解片(2.3)和电解片固定框上盖(2.4)，所述电解片固定框底盖(2.1)设于电解片固定框(2.2)底部，所述电解片(2.3)设于电解片固定框(2.2)内，所述电解片固定框上盖(2.4)穿过电解片(2.3)的阴极和阳极连接在电解片固定框(2.2)顶部，所述电解片(2.3)的阴极和阳极穿设通孔(1.31)；

所述冷凝器(4)上设有冷凝器进气管(4.1)、冷凝器出气管(4.2)、冷凝器进水管(4.3)和单向阀(4.4)，所述冷凝器进气管(4.1)设置在冷凝器(4)一侧，所述冷凝器(4)另一侧设有冷凝器出气管(4.2)和冷凝器进水管(4.3)，所述冷凝器进水管(4.3)上设有单向阀(4.4)，所述冷凝器进气管(4.1)连接主体出气管(3)，所述冷凝器出气管(4.2)连接过滤器(5)，所述冷凝器(4)底部设有连通槽体(1.2)的管路，所述过滤器(5)内设有防水透气膜(5.1)；

所述散热器(7)包括壳体(7.1)、基座(7.2)、循环水管(7.3)和散热器出水管(7.4)，所述基座(7.2)设于槽体盖(1.3)上，所述壳体(7.1)设于基座(7.2)上，所述循环水管(7.3)设于壳体(7.1)内，所述散热器出水管(7.4)设于基座(7.2)上，所述循环水管(7.3)一端连接槽体(1.2)，另一端连接散热器出水管(7.4)，所述散热器出水管(7.4)连接循环马达(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产氢气和氧气的电解设备，其特征在于：所述空腔一(1.22)和空腔二(1.23)构成U型结构，所述，所述槽体盖(1.3)上设有安装孔，所述补水泵(9)和泄压阀(10)安装在安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产氢气和氧气的电解设备，其特征在于：所述槽体(1.2)侧壁设有凹槽，所述循环马达(6)设于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产氢气和氧气的电解设备，其特征在于：所述冷凝器(4)内设有若干隔板，所述隔板将冷凝器(4)内部空间分隔成一条弯曲通道。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产氢气和氧气的电解设备，其特征在于：所述电源模块包括控制板电源(11)和电解电源(12)，所述电极片(2)连接电解电源(12)。

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