CN215856309U - 一种真空镀膜用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空镀膜用夹具，包括：安装板；所述安装板采用矩形板结构，且安装板的后侧两侧均开设有梯形滑槽；安装板的前侧设置有固定台；安装板还包括有：双向螺杆，双向螺杆通过铰连接旋转设置于安装板的一侧；滑动块，滑动块采用梯形块结构，滑动块共设置有两组，且两组滑动块分别滑动设置于安装板两侧的梯形滑槽内，滑动块的一侧开设有贯穿式的螺孔，并且双向螺杆穿过滑动块的螺孔；通过设置有安装板、固定台、安装块和控制螺杆，能够便于根据不同形状的产品旋转使用不同的夹具，从而能够对于不规则形状的产品提供更好的夹固作用，同时能够避免与罐体形产品的外表面产生接触面积，降低对于镀膜过程的影响，提高镀膜的效率和质量。

Description

一种真空镀膜用夹具

技术领域

本实用新型属于真空镀膜技术领域，更具体地说，特别涉及一种真空镀膜用夹具。

背景技术

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等；在镀膜的过程中，通常需要夹具对物体进行固定，便于镀膜过程中的进行。

现有的镀膜夹具目前还存在有以下几种不足：

现有的镀膜夹具在使用的过程中，对于一些罐体或者是不规则的产品进行夹固时，夹固效果较差，同时会与罐体等产品的镀膜表面的接触面积较大，影响镀膜的效果，使用时具有一定的局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种真空镀膜用夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空镀膜用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的镀膜夹具在使用的过程中，对于一些罐体或者是不规则的产品进行夹固时，夹固效果较差，同时会与罐体等产品的镀膜表面的接触面积较大，影响镀膜的效果，使用时具有一定的局限性的问题。

本实用新型一种真空镀膜用夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种真空镀膜用夹具，包括：安装板；所述安装板采用矩形板结构，且安装板的后侧两侧均开设有梯形滑槽；安装板的前侧设置有固定台；安装板还包括有：双向螺杆，双向螺杆通过铰连接旋转设置于安装板的一侧；滑动块，滑动块采用梯形块结构，滑动块共设置有两组，且两组滑动块分别滑动设置于安装板两侧的梯形滑槽内，滑动块的一侧开设有贯穿式的螺孔，并且双向螺杆穿过滑动块的螺孔；夹板，夹板采用弧形板结构，夹板共设置有两组，且两组夹板分别固定设置于两组滑动块的后侧，夹板的内侧开设有防滑槽。

进一步的，所述固定台采用圆柱形结构，固定台通过铰连接旋转设置于安装板的前侧，且固定台的顶部呈环形阵列状开设有四组贯穿式的方形槽孔；固定台的顶部设置有控制螺杆；固定台还包括有：导轨，导轨设置于固定台顶部方形槽的内壁两侧；导轨的内侧设置有安装块。

进一步的，所述安装块采用矩形块结构，安装块共设置有四组，且四组安装块呈环形阵列状滑动设置于固定台顶部的方形槽内；安装块还包括有：撑板，撑板采用弧形板结构，撑板共设置有四组，且四组撑板分别固定设置于四组安装块的顶部，撑板的外侧开设有防滑槽结构；夹块，夹块采用矩形块结构，夹块共设置有四组，且四组夹块分别固定设置于四组安装块的底部，夹块的外侧面为弧形结构，夹块的内侧面开设有防滑槽结构。

进一步的，所述控制螺杆固定设置于固定台的顶部中间；控制螺杆还包括有：控制环，控制环采用圆环形结构，控制环旋转设置于控制螺杆的外侧，且控制环的内壁开设有螺纹槽，控制环的外侧开设有圆环形凹槽；套筒，套筒采用圆环形结构，且套筒套设于控制环外侧的环形凹槽内；连接杆，连接杆采用矩形板结构，连接杆共设置有四组，且四组连接杆呈环形阵列状通过铰连接旋转设置于套筒的外侧，连接杆的另一端与安装块的顶部旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有安装板、固定台、安装块和控制螺杆，通过旋转控制环带动安装块沿着固定内侧台的导轨滑动，从而同时带动撑板和夹块运动，能够便于根据不同形状的产品旋转使用不同的夹具，从而能够对于不规则形状的产品提供更好的夹固作用，同时能够避免与罐体形产品的外表面产生接触面积，降低对于镀膜过程的影响，提高镀膜的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴视立体结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装板；101、双向螺杆；102、滑动块；103、夹板；2、固定台；201、导轨；3、安装块；301、撑板；302、夹块；4、控制螺杆；401、控制环；402、套筒；403、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种真空镀膜用夹具，包括：安装板1；安装板1采用矩形板结构，且安装板1的后侧两侧均开设有梯形滑槽；安装板1的前侧设置有固定台2；安装板1还包括有：双向螺杆101，双向螺杆101通过铰连接旋转设置于安装板1的一侧；滑动块102，滑动块102采用梯形块结构，滑动块102共设置有两组，且两组滑动块102分别滑动设置于安装板1两侧的梯形滑槽内，滑动块102的一侧开设有贯穿式的螺孔，并且双向螺杆101穿过滑动块102的螺孔；夹板103，夹板103采用弧形板结构，夹板103共设置有两组，且两组夹板103分别固定设置于两组滑动块102的后侧，夹板103的内侧开设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，通过旋转双向螺杆101带动两组滑动块102相向滑动，从而带动两组夹板103合拢，使两组夹板103在镀膜机内镀膜架的杆体外侧夹固，从而将安装板1安装于镀膜机的内部。

其中，固定台2采用圆柱形结构，固定台2通过铰连接旋转设置于安装板1的前侧，且固定台2的顶部呈环形阵列状开设有四组贯穿式的方形槽孔；固定台2的顶部设置有控制螺杆4；固定台2还包括有：导轨201，导轨201设置于固定台2顶部方形槽的内壁两侧；导轨201的内侧设置有安装块3。

其中，安装块3采用矩形块结构，安装块3共设置有四组，且四组安装块3呈环形阵列状滑动设置于固定台2顶部的方形槽内；安装块3还包括有：撑板301，撑板301采用弧形板结构，撑板301共设置有四组，且四组撑板301分别固定设置于四组安装块3的顶部，撑板301的外侧开设有防滑槽结构；夹块302，夹块302采用矩形块结构，夹块302共设置有四组，且四组夹块302分别固定设置于四组安装块3的底部，夹块302的外侧面为弧形结构，夹块302的内侧面开设有防滑槽结构；控制螺杆4固定设置于固定台2的顶部中间；控制螺杆4还包括有：控制环401，控制环401采用圆环形结构，控制环401旋转设置于控制螺杆4的外侧，且控制环401的内壁开设有螺纹槽，控制环401的外侧开设有圆环形凹槽；套筒402，套筒402采用圆环形结构，且套筒402套设于控制环401外侧的环形凹槽内；连接杆403，连接杆403采用矩形板结构，连接杆403共设置有四组，且四组连接杆403呈环形阵列状通过铰连接旋转设置于套筒402的外侧，连接杆403的另一端与安装块3的顶部旋转连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转控制环401，使控制环401带动套筒402沿着控制螺杆4进行滑动，同时带动连接杆403运动，通过连接杆403顶动安装块3沿着导轨201进行滑动，从而带动撑板301和夹块302同步运动，将撑板301的外壁调整至与罐体内壁贴合的位置后，直接将罐体套在四组撑板301的外侧，从而对罐体形的产品进行固定，对于一些不规则形状的产品，可将固定台2反转后，放置于四组夹块302的内侧中间，然后通过旋转控制环401带动夹块302向内侧滑动，通过夹块302的内侧壁对产品从四个方向进行夹固，从而满足对不规则物体的夹固需求，极大的提高了本装置的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过旋转双向螺杆101带动两组滑动块102相向滑动，从而带动两组夹板103合拢，使两组夹板103在镀膜机内镀膜架的杆体外侧夹固，从而将安装板1安装于镀膜机的内部，然后根据所要进行镀膜的产品的形状选择将产品固定于固定台2相应的一面上，对于罐体形的产品可以将固定台2的顶面朝上，通过旋转控制环401，使控制环401带动套筒402沿着控制螺杆4进行滑动，同时带动连接杆403运动，通过连接杆403顶动安装块3沿着导轨201进行滑动，从而带动撑板301和夹块302同步运动，将撑板301的外壁调整至与罐体内壁贴合的位置后，直接将罐体套在四组撑板301的外侧，从而对罐体形的产品进行固定，对于一些不规则形状的产品，可将固定台2反转后，放置于四组夹块302的内侧中间，然后通过旋转控制环401带动夹块302向内侧滑动，通过夹块302的内侧壁对产品从四个方向进行夹固，从而满足对不规则物体的夹固需求，极大的提高了本装置的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种真空镀膜用夹具，其特征在于，包括：安装板；安装板的后侧两侧均开设有梯形滑槽；安装板的前侧设置有固定台；安装板包括有：

双向螺杆，双向螺杆通过铰连接旋转设置于安装板的一侧；

滑动块，滑动块共设置有两组，且两组滑动块分别滑动设置于安装板两侧的梯形滑槽内，滑动块的一侧开设有贯穿式的螺孔，并且双向螺杆穿过滑动块的螺孔；

夹板，夹板共设置有两组，且两组夹板分别固定设置于两组滑动块的后侧，夹板的内侧开设有防滑槽。

2.如权利要求1所述一种真空镀膜用夹具，其特征在于：所述固定台通过铰连接旋转设置于安装板的前侧，且固定台的顶部呈环形阵列状开设有四组贯穿式的方形槽孔；固定台的顶部设置有控制螺杆；固定台还包括有：

导轨，导轨设置于固定台顶部方形槽的内壁两侧；导轨的内侧设置有安装块。

3.如权利要求2所述一种真空镀膜用夹具，其特征在于：所述安装块共设置有四组，且四组安装块呈环形阵列状滑动设置于固定台顶部的方形槽内；安装块还包括有：

撑板，撑板共设置有四组，且四组撑板分别固定设置于四组安装块的顶部，撑板的外侧开设有防滑槽结构。

4.如权利要求3所述一种真空镀膜用夹具，其特征在于：所述安装块还包括有：

夹块，夹块共设置有四组，且四组夹块分别固定设置于四组安装块的底部，夹块的外侧面为弧形结构，夹块的内侧面开设有防滑槽结构。

5.如权利要求2所述一种真空镀膜用夹具，其特征在于：所述控制螺杆固定设置于固定台的顶部中间；控制螺杆还包括有：

控制环，控制环旋转设置于控制螺杆的外侧，且控制环的内壁开设有螺纹槽，控制环的外侧开设有圆环形凹槽。

6.如权利要求5所述一种真空镀膜用夹具，其特征在于：所述控制螺杆还包括有：

套筒，套筒套设于控制环外侧的环形凹槽内；

连接杆，连接杆共设置有四组，且四组连接杆呈环形阵列状通过铰连接旋转设置于套筒的外侧，连接杆的另一端与安装块的顶部旋转连接。

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