CN215855936U

CN215855936U - 一种水煤气生产装置

Info

Publication number: CN215855936U
Application number: CN202121046280.1U
Authority: CN
Inventors: 严国安
Original assignee: Beijing Huapubo Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Huapubo Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-17
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-05-17

Abstract

本实用新型涉及一种水煤气生产装置，包括反应炉、来料仓、炉渣仓和电加热装置，来料仓和炉渣仓均设有双控闸阀；反应炉的上部连接并连通有水煤气输出管，反应炉的炉壁设有水蒸汽输入口并连接水蒸汽输入管；反应炉的炉壁是钢体，钢体的外周侧安装有电加热装置。通过电加热装置加热钢体，再通过钢体来加热反应炉里面的干馏炭；干馏炭在下降的过程中，反应炉不断给干馏炭加热，当通过水蒸汽输入口输入的饱和蒸汽喷射到高温的干馏炭表面，就发生水煤气反应，产生的水煤气上升并从水煤气输出管输出，干馏炭反应以后的残留物炉渣从炉渣仓排出。此水煤气是不含氮气以CO+H₂为主的混合气。

Description

一种水煤气生产装置

技术领域

本实用新型涉及水煤气领域，尤其涉及一种水煤气生产装置。

背景技术

在煤气炉中碳与蒸汽发生如下反应，即水煤气反应：

C+H₂O(g)＝CO+H₂，反应条件为高温；

干馏炭定义：经干馏以后的含碳物质，例如焦炭、兰炭、木炭等。

据国外研究和专利报导水煤气的燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，压缩比可达12.5，热效率提高20－40％、功率提高15％、燃耗降低30％。

甲醇的生产可由CO和H₂合成得来，甲醇是21世纪的燃料，可以替代汽油使用。本专利装置和方法的应用，将为我国大量的煤炭和干馏炭变成甲醇提供新的低成本、低污染、高效可靠的生产途径。本专利装置和方法的应用也可为我国化学工业提供CO和H₂等原料气源提供新的生产途径。

水煤气作为燃料是特别清洁的能源，直接燃烧产生的废气能达欧标Ⅳ标准。用干馏炭生产的水煤气由于生产过程不产生有害物质，用这种方法生产的水煤气可用于燃气。

本装置生产出的水煤气不同于间歇法生产的水煤气，煤气中不含氮气，这样的水煤气是最好的还原剂并且成本很低，用干馏法生产水煤气开发成功将为我国冶金工业直接还原提供新的还原气源。

传统生产水煤气方法，在煤气炉中碳与蒸汽主要发生如下反应，即著名的水煤气反应：

C+H₂O(g)＝CO+H₂ C+2H₂O(g)＝CO₂+2H₂

上述反应条件为高温；水煤气生产都是采用间歇周期式生产技术：以上反应均是吸热反应，因此必须向煤气炉内供热。一般先送空气入炉，烧掉一部分C，将热量蓄存在燃料层与蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热C层进行反应。由于反应吸热，C层及蓄热室温度下降到一定温度时，又重新送空气入炉燃烧C升温，如此循环。实际生产中由于考虑安全问题操作比这复杂得多。此法生产水煤气的效率为60％，热效率为55％。

当反应温度不低于930℃，混合气基本是CO和H₂。低于930℃，混合气体中有CO₂。反应温度越低，混合气体中CO₂的比例就越大并且还要生成一定量的甲烷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种水煤气生产装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水煤气生产装置，包括反应炉、来料仓、炉渣仓和电加热装置，所述反应炉的来料仓和炉渣仓均设有双控闸阀；所述反应炉的上部连接并连通有水煤气输出管，所述反应炉的炉壁设有水蒸汽输入口并连接水蒸汽输入管；所述反应炉的炉壁采用钢体，所述钢体的外周侧安装有所述电加热装置。

本实用新型的有益效果是：通过来料仓和炉渣仓的双控闸阀来实现反应炉中干馏炭的进料，和排出干馏炭反应以后的残留物(炉渣)，并隔绝此处(来料仓或炉渣仓)与外界的气体物质交流；通过电加热装置加热钢体，再通过钢体来加热反应炉里面的干馏炭；干馏炭从反应炉的上端加入，依靠重力，干馏炭在下降的过程中，反应炉不断给干馏炭加热，当通过水蒸汽输入管输入的饱和蒸汽喷射到高温的干馏炭表面，就发生上面的水煤气反应，产生以CO+H₂为主的混合气体，CO+H₂的混合气体(水煤气)上升到炉体上部，从水煤气输出管输出炉外送给用户使用，干馏炭的灰分和没有反应的小颗粒从反应炉的下端出渣口排入炉渣仓，再从炉渣仓排出，本实用新型用电加热装置加热反应炉的钢体，再用钢体来加热干馏炭，在隔绝空气(无氧无氮)的情况下用干馏炭与水蒸汽反应来生产高质水煤气的方法是高效、稳定、可靠的方法。本装置也是CO₂转变成CO的转化器，将CO₂气体或CO₂+CO的混合气从气体(水蒸汽)输入口送入，炉内灼热的干馏炭将使CO₂转变成CO。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述反应炉呈中空圆柱型，所述反应炉的内侧壁可设有导热耐火层。所述反应炉呈中空圆柱型时，所述电加热装置为感应加热装置。

进一步，所述反应炉呈中空矩型，所述反应炉的内侧壁可设有导热耐火层。所述反应炉呈中空矩型时，所述电加热装置为硅炭棒加热装置。

进一步，所述电加热装置为感应加热装置，所述感应加热装置包括感应线圈和感应加热电源，所述感应加热电源安放在炉外并通过电源线与感应线圈相连。还包括绝热保温层，所述绝热保温层设置在所述感应加热线圈与所述反应炉的炉壁钢体之间。

进一步，所述电加热装置为硅碳棒加热装置，所述硅碳棒加热装置包括硅碳棒和硅碳棒加热电源，所述硅碳棒加热电源安放在炉外并通过电源线与硅碳棒相连。还包括绝热保温层，所述硅碳棒紧贴所述反应炉的炉壁钢体，并位于绝热保温层与所述反应炉的炉壁钢体之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：针对不同类型的反应炉，采用不同的加热和保温结构，实现对反应炉的有效加热和保温，且采用电加热装置,加热温度高、加热效率高、加热速度快、温度容易控制，实现节能，可靠的作用。

绝热保温层的作用是使被加热到高温的炉壁钢体只向炉膛(干馏炭)传递热量而不向系统外传递热量。

进一步，所述绝热保温层的材质为纳米保温隔热材料。

进一步，所述反应炉呈中空圆环型，所述反应炉中设有中心钢体，所述中心钢体与所述反应炉的炉壁钢体同轴布置。圆环型反应炉相对于圆柱型反应炉，当需提高制气产能时，增大圆柱型直径后，炉膛中心的加热升温过程变慢，而使用圆环型反应炉，炉壁钢体和中心钢体都可向圆环型内干馏炭传热，在保证反应炉的圆环形宽度维持在适当范围内的情况下，不影响整个反应炉内腔的传热升温。所述圆环型反应炉是通过感应加热装置加热炉壁钢体和中心钢体，再通过钢体来加热干馏炭。

进一步，所述圆环型反应炉内侧壁与所述中心钢体外侧壁上分别设有导热耐火层。

进一步，所述水蒸汽输入口为一层或多层，每层水蒸汽输入口为3-9支。

采用上述进一步方案的有益效果是：向炉内干馏炭表面喷射蒸汽是在不同的高度和不同的方位交叉连续进行的，干馏炭下降的过程是一个连续被加热的过程，这样水蒸汽就均匀的喷在高温的干馏炭上。水蒸汽输入口设置在反应炉中下部位置。

进一步，所述反应炉钢体(炉壁钢体和中心钢体)的材质为低碳钢、纯铁、高温合金中的任意一种，优选的为低碳钢。

采用上述进一步方案的有益效果是：钢体是向干馏炭传热的发热源且传热效率高温度易控制。

进一步，所述电加热装置可以通过启动装置控制电加热装置启动加热钢体，通过电将钢体(炉壁钢体和中心钢体)加热到1100℃以上(钢体固相线温度低碳钢为1495℃)，从炉顶加入的干馏炭靠自重不断往下移动，在下降移动的过程中不断被加热；通过气体输入口向炉内送入水蒸汽，自然上升的水蒸汽与自然下降的灼热干馏炭充分接触发生水煤气反应，生成以CO+H₂为主要成分的混合气体。

进一步，所述反应炉的底部设有炉座，为反应炉起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型一种水煤气生产装置一个实施例剖面示意图；

图2为本实用新型实施例2的中空圆柱型反应炉的截面图；

图3为本实用新型实施例3的中空方柱型反应炉的截面图；

图4为本实用新型实施例4的中空环型反应炉结构的截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、料斗；2、来料仓；3、闸阀；4、水煤气输出管；5、水蒸汽输入口；6、反应炉；7、绝热保温层；8、电加热装置；9、炉渣仓；10、炉渣排出斗；11、炉座；12、中心钢体；13-1、第一导热耐火层；13-2、第二导热耐火层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种水煤气生产装置，包括反应炉6、来料仓2、炉渣仓9和电加热装置8，所述来料仓2和炉渣仓9均设有两个闸阀3，即采用双控闸阀；所述反应炉6的上部连接并连通有水煤气输出管4，所述反应炉6的炉壁设有水蒸汽输入口5并连接蒸汽输入管；所述反应炉6的炉壁采用钢体，所述钢体的外周侧安装有所述电加热装置8。所述来料仓2上设有料斗1，炉渣仓9底部设有炉渣排出斗10。

本实施例通过来料仓和炉渣仓设置的双控闸阀来实现反应炉中干馏炭的进料，和排出干馏炭反应以后的残留物(炉渣)，并隔绝此处(来料仓或炉渣仓)与外界气体物质的交流。通过电加热装置加热钢体，再通过钢体来加热反应炉里面的干馏炭；干馏炭从反应炉的上端进料口加入，依靠重力，干馏炭在下降的过程中，钢体不断给干馏炭加热，当通过水蒸汽输入口输入的饱和蒸汽喷射到高温的干馏炭表面，就发生上面的水煤气反应，产生以CO+H₂为主的混合气体，CO+H₂的混合气体(水煤气)上升到炉体上部，从水煤气输出管输出炉外送给用户使用，干馏炭的灰分和没有反应的小颗粒从反应炉的下端出渣口排入炉渣仓，再从炉渣仓排出，本实用新型用电加热装置加热钢体，再用钢体来加热干馏炭，在隔绝空气(无氧无氮)的情况下用干馏炭与水蒸汽来生产高质水煤气的方法是高效、稳定、可靠的方法。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种水煤气生产装置，包括反应炉6、来料仓2、炉渣仓9和电加热装置8，所述反应炉6的来料仓和炉渣仓9均设有两个闸阀3，即采用双控闸阀；所述反应炉6的上部连接并连通有水煤气输出管4，所述反应炉6的炉壁设置有水蒸汽输入口5并连接水蒸汽输入管；所述反应炉6的炉壁采用钢体，所述钢体的外周侧安装有所述电加热装置8。炉渣仓9底部设有炉渣排出斗10。

具体的，来料仓2和炉渣仓9均设有双控闸阀3，通过控制双控闸阀3来实现来料仓2和炉渣仓9料的进出并隔绝来料仓和炉渣仓与外界气体物质的交流。通过电加热装置加热钢体，再通过钢体来加热反应炉里面的干馏炭；干馏炭从反应炉的上端加入，依靠重力，干馏炭在下降的过程中，反应炉不断给干馏炭加热，当通过水蒸汽输入管输入的饱和蒸汽喷射到高温的干馏炭表面，就发生水煤气反应：

C+H2O＝CO+H₂高温吸热反应

产生的以CO+H₂为主的混合气体(水煤气)上升到炉体上部，从水煤气输出管输出炉外送给用户使用，干馏炭的灰分和没有反应的小颗粒从反应炉的下端出渣口排入炉渣仓，再从炉渣仓排出，本实用新型用电加热装置加热钢体，再用钢体来加热干馏炭，在隔绝空气(无氧无氮)的情况下，使灼热的干馏炭与水蒸汽发生反应生产以CO+H₂为主的混合气的方法是高效、稳定、可靠的方法。

本实施例的反应炉6呈中空圆柱型，所述反应炉的内侧壁可设有导热耐火层。所述反应炉呈中空圆柱型时，所述电加热装置为感应加热装置。

如图2所示，本实施例的所述电加热装置8为感应加热装置，所述感应加热装置包括感应线圈和感应加热电源，所述感应加热电源安放在炉外并通过电源线与感应线圈相连，可以通过按钮或电闸启动感应加热电源，通过感应线圈可实现对反应炉钢体的加热。如图2所示，绝热保温层7设置在所述感应线圈与炉壁钢体之间。绝热保温层的作用是使被加热到高温的炉壁钢体向炉膛(干馏炭)传递热量，而不向感应线圈方向传递热量。所述绝热保温层7的材质为纳米保温隔热材料，为纳米绝热板，或不定型纳米材料。绝热保温层要求是能够在1500℃温度运行。

感应加热在冶炼、锻造和金属热处理等行业已有广泛的应用。感应加热与传统加热方式(炭化物燃烧加热)相比具有加热温度高、加热效率高、加热速度快、温度容易控制，污染小，节能、可靠等优点。

如图1所示，本实施例的水煤气生产装置，可将所述水蒸汽输入口5设置一层或多层，每层的数量为3-9支。向炉内干馏炭表面喷射蒸汽是在不同的高度不同的方位交叉连续进行的，干馏炭下降的过程是一个连续被加热的过程，这样水蒸汽就均匀的喷在高温的干馏炭上。水蒸汽输入口设置在反应炉中下部位置。

如图1所示，所述反应炉6钢体的材质为低碳钢、纯铁或高温合金，优选的为低碳钢。所述反应炉6的底部设有炉座11，起到支撑作用。

对于中空圆柱型反应炉，为了提高传热速度，都可提高钢体的温度，电加热装置能将钢体加热到1100℃以上(钢体固相线温度低碳钢1495℃)，这时需要将炉壁钢体内侧砌一层30-100mm的第一导热耐火层13-1，此耐火材料要具有良好的热传导性能，例如铬刚玉质等等材质。

实施例3

本实施例的一种水煤气生产装置，与实施例2的不同之处在于，本实施例的反应炉采用中空方柱型反应炉结构，如图3所示。中空方柱型反应炉的电加热装置为硅碳棒加热装置，所述硅碳棒加热装置包括硅碳棒和硅碳棒加热电源，所述硅碳棒加热电源安放在炉外并通过电源线与硅碳棒相连，可以通过按钮或电闸启动硅碳棒加热电源，所述硅碳棒紧贴所述反应炉的炉壁钢体，并位于绝热保温层与所述反应炉的炉壁钢体之间。本实施例的其他结构可选择采用实施例2的结构形式。

对于中空方柱型反应炉，为了提高传热速度，都可提高钢体的温度，电加热装置能将钢体加热到1100℃以上(钢体固相线温度低碳钢1495℃)，这时需要将炉壁钢体内侧砌一层30-100mm的第一导热耐火层13-1，此耐火材料要具有良好的热传导性能，例如铬刚玉质等等材质。

实施例4

如图1所示，本实施例的一种水煤气生产装置，包括反应炉6、来料仓2、炉渣仓9和电加热装置8，所述反应炉6的来料仓2和炉渣仓9均设有两个闸阀3，即采用双控闸阀；所述反应炉6的上部连接并连通有水煤气输出管4，所述反应炉6的炉壁设置有水蒸汽输入口5并连接水蒸汽输入管；所述反应炉6的周侧安装有所述电加热装置8。炉渣仓9底部设有炉渣排出斗10。

具体的，来料仓2和炉渣仓9均设有双控闸阀3，通过控制双控闸阀3来实现来料仓2和炉渣仓9料的进出并隔绝此处(来料仓和炉渣仓)与外界气体物质的交流。通过电加热装置加热钢体，再通过钢体来加热反应炉里面的干馏炭；干馏炭从反应炉的上端加入，依靠重力，干馏炭在下降的过程中，反应炉不断给干馏炭加热，当通过水蒸汽输入管输入的饱和蒸汽喷射到高温的干馏炭表面，就发生水煤气反应：

C+H₂O＝CO+H₂高温吸热反应

产生的以CO+H₂为主的混合气体(水煤气)上升到炉体上部，从水煤气输出管输出炉外送给用户使用，干馏炭的灰分和没有反应的小颗粒从反应炉的下端出渣口排入炉渣仓，再从炉渣仓排出，本实用新型用电加热装置加热钢体，再用钢体来加热干馏炭，在隔绝空气(无氧无氮)的情况下，用灼热的干馏炭与水蒸汽发生反应生成CO+H₂为主的混合气的方法是干馏炭生产高质水煤气高效可靠的方法。

如图4所示，本实施例的所述反应炉呈中空圆环型，所述反应炉6的钢体内设有中心钢体12，所述中心钢体12设置在钢体中心位置并与钢体同轴布置，通过设置中心钢体12使整个反应炉6呈现中空环型反应炉结构。环型反应炉相对于圆柱型反应炉，中心的圆柱钢体也被感应装置加热，环型炉膛中的干馏炭可以两面受热。当中空圆柱型反应炉需提高制气产能时，增大体积(或直径)后，炉膛中心的加热升温过程变慢，而使用圆环型反应炉，增大体积时，可以保证反应炉的环型宽度维持在适当范围内，不影响整个反应炉内腔的传热升温。感应加热在冶炼、锻造和金属热处理等行业已有广泛的应用。感应加热与传统加热方式(炭化物燃烧加热)相比具有加热温度高、加热效率高、加热速度快、温度容易控制、污染小、节能、可靠等优点。

本实施例的中空圆环型反应炉所采用的电加热装置为感应加热装置，所述电加热装置为感应加热装置，所述感应加热装置包括感应线圈和感应加热电源，所述感应加热电源安放在炉外并通过电源线与感应线圈相连，可以通过按钮或电闸启动感应加热电源，感应线圈可实现对反应炉钢体的加热，如图4所示，本实施例的所述感应加热线圈与所述反应炉6钢体之间设有绝热保温层7。绝热保温层的作用是使被加热到高温的反应炉钢体向炉膛(干馏炭)传递热量而不向感应线圈方向传递热量；所述绝热保温层7的材质为纳米保温隔热材料，为纳米绝热板，或不定型纳米材料。绝热保温材料要求能保在1500℃温度运行。

如图1所示，本实施例的水煤气生产装置，所述水蒸汽输入口5设置一层或多层，每层的数量为3-9支。向炉内干馏炭表面喷射蒸汽是在不同的高度不同的方位交叉连续进行的，干馏炭下降的过程是一个连续被加热的过程，这样水蒸汽就均匀的喷在高温的干馏炭上。水蒸汽输入口设置在反应炉中下部位置。

如图1所示，所述反应炉6的钢体为低碳钢、纯铁或高温合金，优选的为低碳钢。所述反应炉6的底部设有炉座11，起到支撑作用。

针对中空圆环型反应炉，为了提高传热速度，可提高钢体的温度，感应加热装置能将钢体加热到1100℃以上(钢体固相线温度低碳钢1495℃)，这时需要将反应炉6炉壁钢体内侧和中心钢体12的外侧分别砌一层30-100mm的第一导热耐火层13-1和第二导热耐火层13-2，此耐火材料要具有良好的热传导性能，例如铬刚玉材质等等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种水煤气生产装置，其特征在于，包括反应炉、来料仓、炉渣仓和电加热装置，所述反应炉的来料仓和炉渣仓均设有双控闸阀；所述反应炉的上部连接并连通有水煤气输出管，所述反应炉的炉壁设有水蒸汽输入口并连接水蒸汽输入管；所述反应炉的炉壁采用钢体，所述钢体的外周侧安装有所述电加热装置。

2.根据权利要求1所述一种水煤气生产装置，其特征在于，所述反应炉呈中空圆柱型或中空矩形，所述反应炉的炉壁内侧壁可设有导热耐火层。

3.根据权利要求1所述一种水煤气生产装置，其特征在于，所述电加热装置为感应加热装置，所述感应加热装置包括感应线圈和感应加热电源，所述感应加热电源安放在炉外并通过电源线与感应线圈相连。

4.根据权利要求3所述一种水煤气生产装置，其特征在于，还包括绝热保温层，所述绝热保温层设置在所述感应线圈与所述反应炉的炉壁钢体之间。

5.根据权利要求1所述一种水煤气生产装置，其特征在于，所述电加热装置为硅碳棒加热装置，所述硅碳棒加热装置包括硅碳棒和硅碳棒加热电源，所述硅碳棒加热电源安放在炉外并通过电源线与硅碳棒相连。

6.根据权利要求5所述一种水煤气生产装置，其特征在于，还包括绝热保温层，所述硅碳棒紧贴所述反应炉的炉壁钢体，并位于绝热保温层与所述反应炉的炉壁钢体之间。

7.根据权利要求4或6所述一种水煤气生产装置，其特征在于，所述绝热保温层的材质为纳米保温隔热材料。

8.根据权利要求1所述一种水煤气生产装置，其特征在于，所述反应炉呈中空圆环型，所述反应炉中设有中心钢体，所述中心钢体与所述反应炉的炉壁钢体同轴布置。

9.根据权利要求8所述一种水煤气生产装置，其特征在于，所述反应炉的炉壁钢体内侧壁与所述中心钢体外侧壁上分别设有导热耐火层。

10.根据权利要求1至6、8至9任一项所述一种水煤气生产装置，其特征在于，所述水蒸汽输入口为一层或多层，每层水蒸汽输入口为3-9支；所述反应炉的炉壁钢体为低碳钢、纯铁或高温合金中的任意一种；所述反应炉的底部设有炉座。