CN215855706U - 一种分离式易清理化粪池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式易清理化粪池，包括至少两个顺次连通的反应室；相邻两个反应室之间通过过粪管连接；过粪管的进口端位于上一个反应室的底部沉渣层和顶部粪皮层之间的清液层中，出口端通过上一个反应室的侧壁以及下一个反应室的侧壁和顶部的交接处的通槽后伸入下一个反应室的内部；卡块可拆卸式固定于通槽处，实现过粪管的固定并封住过粪管伸入后留下的通槽缺口，保证反应室的密封性。本装置采用分离式的各级反应室，清理时每个反应室能够单独提拉起来从底部的清理门清理，清理彻底、简便、高效，有效防止废物的堆积以及过粪管的堵塞，而且受地形影响小，对于不允许收粪车进入的地方，本装置依然适用，施工简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于污染物处理领域，是一种分离式易清理化粪池。
背景技术
传统露天厕所不仅污染环境，而且其中的虫卵或者其他病菌极有可能对人们的生命安全造成危害，化粪池的应用很大程度上解决了这个问题，对于更替农村传统厕所有着重要意义。传统的化粪池尽管在形状和尺寸上各不相同，但在内部构造上大同小异。传统的化粪池内部设有隔板，将化粪池分为两个或多个反应室，每个反应室都可以对排泄物进行固液分离，层层分离，最后排出可以用于农村灌溉的清液。但是过滤后剩余的固体废物的清理一直以来是一个难题，目前的清理方式几乎都是通过化粪池上端的预留洞口进行抽吸的方式，将里面的废物抽到运输车中，沤肥或者直接处理。但是这样的处理方式对化粪池的安装位置提出了更高的要求，需要适宜大型或小型抽粪车进入，而且很难对化粪池进行彻底的清洁。长期堆积在反应室底部的固体废物不仅会造成可用空间大大减小，而且也容易造成过粪管堵塞，同时污染环境，危害健康。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种分离式易清理化粪池。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种分离式易清理化粪池，其特征在于，该化粪池包括至少两个顺次连通的反应室；
每个反应室的底部均设置有清理门，顶部均设置有拉环；第一个反应室的顶部设置有进粪口，与厕所的排污管道连接；相邻两个反应室之间通过过粪管连接；过粪管的进口端位于上一个反应室的底部沉渣层和顶部粪皮层之间的清液层中，出口端通过上一个反应室的侧壁以及下一个反应室的侧壁和顶部的交接处的通槽后伸入下一个反应室的内部；卡块可拆卸式固定于通槽处，实现过粪管的固定并封住过粪管伸入后留下的通槽缺口，保证反应室的密封性；最后一个反应室的侧壁上设置有出粪口。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
(1)本装置采用分离式的各级反应室，将每个反应室互相分离，清理时每个反应室能够单独提拉起来从底部的清理门清理，清理彻底、简便、高效，有效防止废物的堆积以及过粪管的堵塞，而且受地形影响小，对于不允许收粪车进入的地方，本装置依然适用，大小尺寸也可根据用户的需要进行调节，施工简单，实用性强。
(2)通过在反应室的侧壁和顶部的交接处预留的L形通槽和卡块，既完成了化粪池的分离，便于维修和清理，又保证了内部进行厌氧反应。
(3)过粪管为钢材，直接焊接在化粪池的内壁上，不易脱落。
(4)现场施工简单，零部件均可以在工厂预制，只需在现场完成组装即可。
(5)本装置所使用的材料基本为钢材，刚度强，稳固性好，大大提高了化粪池的使用寿命。
(6)可以根据使用需要，将反应室制作成长方体、圆筒、其他类不规则形状等各类形状。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型的图1的纵向截面示意图；
图3为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图4为本实用新型的卡块的立体示意图；
图5为本实用新型实施例1的整体结构主视示意图；
图6为本实用新型的图5的纵向截面示意图；
图7为本实用新型实施例1的整体结构俯视示意图。
图中：1、反应室；2、进粪口；3、过粪管；4、清理门；5、出粪口；6、拉环；7、卡块。
具体实施方式
下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请权利要求的保护范围。
本实用新型提供了一种分离式易清理化粪池(简称化粪池)，其特征在于，该化粪池包括至少两个顺次连通的反应室1；
每个反应室1的前表面的底部均设置有清理门4，用于清理底部堆积的固体废物；每个反应室1的顶部均设置有拉环6，用于清理时提拉反应室1；第一个反应室1的顶部设置有进粪口2，通过软管与厕所的排污管道连接，软管连接方便提起时的拆卸；相邻两个反应室1之间通过过粪管3连接，基于连通器原理，将上一个反应室1的底部沉渣层和顶部粪皮层之间的中部清液层的清液导流至下一个反应室1的内部；过粪管3的进口端位于上一个反应室1的底部沉渣层和顶部粪皮层之间的清液层中，出口端通过上一个反应室1的侧壁以及下一个反应室1的侧壁和顶部的交接处的通槽后水平伸入下一个反应室1的内部；卡块7可拆卸式固定于通槽处，实现过粪管3的固定并封住过粪管3伸入后留下的通槽缺口，保证反应室的密封性，使其更利于进行厌氧反应；最后一个反应室1的侧壁上设置有出粪口5，用于排出过滤完的清液。
优选地，最后一个反应室1为澄清室，其余反应室1均为厌氧室；厌氧室用于对固体废物沉淀发酵，利用其中的细菌对其进行厌氧处理，杀死其中的虫卵及细菌；澄清室用于储存经厌氧室处理后的澄清液体。过粪管3的主体部分焊接固定于每一个厌氧室的内部。
优选地，侧壁和顶部的交接处的通槽为L形通槽。
优选地，进粪口2、出粪口5以及各个过粪管3均不在同一竖直面上。
优选地，按照反应室1的排序，过粪管3的出口端高度依次降低；出粪口5的高度低于最后一个过粪管3的出口端的高度。
优选地，清理门4的宽度不超过反应室1的外表面的宽度，高度不超过所在反应室1中的过粪管3的进口端，防止在清理时水流直接冲击造成过粪管3松动。
优选地，清理门4和反应室1之间设置有密封胶条，防止日常使用时的渗漏。
优选地，对于较小的化粪池，在反应室1的顶部中心位置设置一个拉环6；对于较大的化粪池，在反应室1的顶部中心位置对称设置多个拉环6，保证受力均匀。
优选地，进粪口2和出粪口5与外界均通过可拆卸的软管连接，拆卸后端口通过与之相配的盖子盖住。
实施例1
本实施例的化粪池包括三个顺次连通的反应室1，主体结构采用钢材；第一个反应室为厌氧室，为一级反应室；第二个反应室为厌氧室，为二级反应室；第三个反应室为澄清室，为三级反应室。三级反应室的体积比为2:1:3。
每个反应室1的底部均设置有一个清理门4，顶部均设置有两个拉环6。
第一个反应室1的顶部设置有3-5cm高的进粪口2，其侧面内壁上焊接的过粪管3的进口端位于第一个反应室的侧壁的2/3高度处，出口端与第二个反应室的顶部的竖直距离为5cm，通过第一个反应室的侧壁以及第二个反应室的侧壁和顶部的交接处的L通槽后水平伸入水平第二个反应室的内部5～7cm，该伸入长度既能保持清液的传导效率，也能保证整个装置的连贯性；卡块7可拆卸式固定于通槽处，实现过粪管3的固定并封住过粪管3伸入后留下的通槽缺口，保证反应室的密封性，使其更利于进行厌氧反应；
第二个反应室的侧面内壁上焊接的过粪管3的进口端位于第二个反应室的侧壁的1/2高度处，出口端与第三个反应室的顶部的竖直距离为6cm，通过第二个反应室的侧壁以及第三个反应室的侧壁和顶部的交接处的L通槽后水平伸入水平第三个反应室的内部5～7cm；卡块7可拆卸式固定于通槽处，实现过粪管3的固定并封住过粪管3伸入后留下的通槽缺口；
第一个反应室的废物较多，所以其中的过粪管3的进口端的位置应该高一些，防止堵塞；而其后的各级反应室多为澄清液体，所以过粪管3的进口端的位置可以低一些，保证液体的流动效率；
第二个反应室内无过粪管3，其侧壁上设置有出粪口5；出粪口5与第三个反应室的顶部的竖直距离为7cm。
本实用新型实施例1的工作流程是：
粪水通过进粪口2进入第一个反应室，生活污水最好另行设置管道处理；进入第一个反应室后由于粪便以及虫卵还有其他污染物质密度较大，这些固体废物逐渐沉入到反应室底部成为沉渣，其他一些诸如粪皮等物质漂浮在固液混合物的表面，中间部分相对澄清的清液通过粪管3进入到第二个反应室，此时沉入第一个反应室底部的粪便、虫卵以及其他一些固体物消耗完内部的氧气后逐渐进行厌氧发酵，一些含氮、磷的有机物在缺氧的条件下分解成气体和一些无机物，经过一段时间后反应后逐渐可以作为农用肥料使用；
一些随着第一个反应室的液体进入第二个反应室的固体也进行沉淀、厌氧发酵；第二个反应室二次沉淀后的清液通过过粪管3到达第三个反应室，此时通过过粪管3的清液更加澄清，已经达到可以排放的标准，第三个反应室主要起储蓄池的作用。
到达一定时间需要清理时，三级反应室需要逐级清理，首先断开与厕所下排污管道和进粪口2连接的软管，扣上特制盖子防止侧漏，取下第二个反应室上的卡块7，然后用起吊机钩住拉环6将第一个反应室慢慢吊起，再将其放置在配套的运输车上；用户可以直接将其运送到农田通过清理门4进行清理，可通过高压水枪进行彻底清洗，清理出的垃圾可用作肥料或其他用途。
Claims (10)
1.一种分离式易清理化粪池，其特征在于，该化粪池包括至少两个顺次连通的反应室；
每个反应室的底部均设置有清理门，顶部均设置有拉环；第一个反应室的顶部设置有进粪口，与厕所的排污管道连接；相邻两个反应室之间通过过粪管连接；过粪管的进口端位于上一个反应室的底部沉渣层和顶部粪皮层之间的清液层中，出口端通过上一个反应室的侧壁以及下一个反应室的侧壁和顶部的交接处的通槽后伸入下一个反应室的内部；卡块可拆卸式固定于通槽处，实现过粪管的固定并封住过粪管伸入后留下的通槽缺口，保证反应室的密封性；最后一个反应室的侧壁上设置有出粪口。
2.根据权利要求1所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，最后一个反应室为澄清室，其余反应室均为厌氧室。
3.根据权利要求2所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，过粪管的主体部分固定于每一个厌氧室的内部。
4.根据权利要求1所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，侧壁和顶部的交接处的通槽为L形通槽。
5.根据权利要求1所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，进粪口、出粪口以及各个过粪管均不在同一竖直面上。
6.根据权利要求1所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，按照反应室的排序，过粪管的出口端高度依次降低；出粪口的高度低于最后一个过粪管的出口端的高度。
7.根据权利要求1所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，清理门的高度不超过所在反应室中的过粪管的进口端。
8.根据权利要求1所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，清理门和反应室之间设置有密封胶条。
9.根据权利要求1所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，在反应室的顶部中心位置设置一个或对称设置多个拉环。
10.根据权利要求1所述的分离式易清理化粪池，其特征在于，进粪口和出粪口与外界均通过可拆卸的软管连接。
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