CN215854059U - 一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，包括上部支撑杆和下部支撑杆，上部支撑杆的顶面固定有安装座，安装座处安装驱动链轮，下部支撑杆的底面向下延伸有折弯杆，折弯杆的头部安装有两个间隔可调节张紧链轮，链条绕在驱动链轮和两个可调节张紧链轮上，链条呈三角形轮廓状；上部支撑杆的上方两边分别安装上部导向辊轮和上导轮，所述上部支撑杆的下方对称安装有摆动导轮，位于摆动导轮外侧设置有一号摆动点导向辊轮，摆动导轮与一号摆动点导向辊轮之间穿过链条；下部支撑杆的上方对称安装有二号摆动点导向辊轮、下导轮、下部导向辊轮。导向效果好，保证安装在链条上的链斗能够实现正向挖掘料堆取料、提升和平顺的卸料。

Description

一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置

技术领域

本实用新型涉及卸船机辅助设备技术领域，尤其是一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置。

背景技术

连续卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，或兼有自行取料能力，或配以取料、喂料装置，将散粒物料连续不断地提出船舱，然后卸载到臂架或机架并能运至岸边主输的地方送机系统去的专用机械。使用连续卸船机可大大提高卸货效率，最小的粉尘污染可保持环境清洁，高效环保。

目前，在用的链斗式卸船机为“L”型取料头结构，采用取料头回转链斗侧向进料的取料方式，驱动链条为套筒棍子链。链条在作业时需要定时的加注润滑油脂，链条的改向主要靠带外齿的链轮进行导向，存在容易磨损、对链条支撑强度弱等缺点。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，从而可以实现链斗的正向挖掘取料、摆动挖舱、提升和平顺的卸料。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，包括上部支撑杆和下部支撑杆，所述上部支撑杆的底面与下部支撑杆的顶面进行铰接，并形成铰接点，所述上部支撑杆的顶面固定有安装座，安装座处安装驱动链轮，所述下部支撑杆的底面向下延伸有折弯杆，所述折弯杆的头部安装有两个间隔的可调节张紧链轮，链条绕在驱动链轮和两个可调节张紧链轮上，链条呈三角形轮廓状；

所述上部支撑杆的上方两边分别安装上部导向辊轮和上导轮，所述上部支撑杆的下方对称安装有摆动导轮，位于摆动导轮外侧设置有一号摆动点导向辊轮，摆动导轮与一号摆动点导向辊轮之间穿过链条；

所述下部支撑杆的上方对称安装有二号摆动点导向辊轮；

所述下部支撑杆的中部对称安装有下导轮；

所述下部支撑杆的下方对称安装有下部导向辊轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上导轮布置在驱动链轮的紧边侧，上部导向辊轮布置在驱动链轮的松边侧。

所述上导轮安装在上部支撑杆上，并直接与链条匹配。

单个上部导向辊轮的安装结构为：包括固定在上部支撑杆上的支架，所述支架上安装有转轴，所述转轴的两端分别通过滚动轴承安装导向轮，所述支架上还安装有连接架，所述连接架上通过偏心轴安装有辊轮，所述辊轮与导向轮之间穿过链条。

所述偏心轴与辊轮之间安装有自润滑免维护轴套。

所述导向轮和辊轮的外圆周面均设置有与链条匹配的槽型结构。

所述一号摆动点导向辊轮左右对称，并呈八字型布置。

所述上部导向辊轮和下部导向辊轮均呈圆弧状布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将链斗取料头的取料方式由侧向进料改为了链斗正向挖掘料堆取料，并将链斗通过连接板铰接在链条上，为了满足链斗挖掘料堆的切入角度和链斗在驱动链轮处的卸料角度，链条就需要有足够的支撑强度和相应的运行轨迹，本实用新型通过独特的辊轮和导轮结构形式及布置，使链条满足了上述要求，并实现了下部取料头可前后摆动挖舱取料，使链条绕经驱动链轮和下部张紧改向链轮后形成一个特定的运行轨迹，来保证安装在链条上的链斗能够正向挖掘料堆取料、提升和平顺的卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图1中B部的局部放大图。

图4为图1中C部的局部放大图。

图5为本实用新型单个辊轮、导向轮和链条的安装示意图。

其中：1、安装座；2、上导轮；3、上部导向辊轮；4、上部支撑杆；5、摆动导轮；6、铰接点；7、一号摆动点导向辊轮；8、二号摆动点导向辊轮；9、下导轮；10、链条；11、下部支撑杆；12、下部导向辊轮；13、折弯杆；14、可调节张紧链轮；

301、导向轮；302、转轴；303、辊轮；304、自润滑免维护轴套；305、偏心轴；306、连接架；307、滚动轴承；308、支架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图5所示，本实施例的链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，包括上部支撑杆4和下部支撑杆11，上部支撑杆4的底面与下部支撑杆11的顶面进行铰接，并形成铰接点6，上部支撑杆4的顶面固定有安装座1，安装座1处安装驱动链轮，下部支撑杆11的底面向下延伸有折弯杆13，折弯杆13的头部安装有两个间隔的可调节张紧链轮14，链条10绕在驱动链轮和两个可调节张紧链轮14上，链条10呈三角形轮廓状；

上部支撑杆4的上方两边分别安装上部导向辊轮3和上导轮2，上部支撑杆4的下方对称安装有摆动导轮5，位于摆动导轮5外侧设置有一号摆动点导向辊轮7，摆动导轮5与一号摆动点导向辊轮7之间穿过链条10；

下部支撑杆11的上方对称安装有二号摆动点导向辊轮8；

下部支撑杆11的中部对称安装有下导轮9；

下部支撑杆11的下方对称安装有下部导向辊轮12。

上导轮2布置在驱动链轮的紧边侧，上部导向辊轮3布置在驱动链轮的松边侧。

上导轮2安装在上部支撑杆4上，并直接与链条10匹配。

单个上部导向辊轮3的安装结构为：包括固定在上部支撑杆4上的支架308，支架308上安装有转轴302，转轴302的两端分别通过滚动轴承307安装导向轮301，支架308上还安装有连接架306，连接架306上通过偏心轴305安装有辊轮303，辊轮303与导向轮301之间穿过链条10。

偏心轴305与辊轮303之间安装有自润滑免维护轴套304。

导向轮301和辊轮303的外圆周面均设置有与链条10匹配的槽型结构。

一号摆动点导向辊轮7左右对称，并呈八字型布置。

上部导向辊轮3和下部导向辊轮12均呈圆弧状布置。

本实用新型的具体结构和功能如下：

主要包括上部导向辊轮3、上导轮2、一号摆动点导向辊轮7、二号摆动点导向辊轮8、摆动导轮5、下导轮9和下部导向辊轮12。

上部导向辊轮3和上导轮2安装在链斗取料系统上部支撑杆4上，上导轮2布置在靠近驱动链轮的紧边侧，上部导向辊轮3布置在靠近驱动链轮的松边侧。

上导轮2保证了链条10运行平稳、无跳动；

上部导向辊轮3保证了链条10绕经驱动链轮后形成了一段平滑的凹弧，确保装在链条10上的链斗卸料过程平顺，卸料干净彻底。

一号摆动点导向辊轮7、摆动导轮5左右对称布置在链斗取料系统上部支撑杆4的下方位置，靠近下部支撑杆11摆动铰点的上方，二号摆动点导向辊轮8左右对称安装在下部支撑杆11靠近摆动铰点的下方。

一号摆动点导向辊轮7左右对称呈八字型布置，确保链斗取料系统的下部支撑杆11在前后摆动作业时，链条10能够平滑改向，避免出现链条10卡阻或链条10张力突变。

下部导向辊轮12左右对称布置在链斗取料系统下部支撑杆11的可调节张紧链轮14的上方，链条10经下部导向辊轮12导向后绕入可调节张紧链轮14，链条10呈正三角形轮廓，使安装在链条10上的链斗与料堆接触时形成了一定的切入角，实现正向挖料、铲料的功能。

下导轮9安装在链斗取料系统下部支撑杆11上，靠近二号摆动点导向辊轮8的下方，在取料头摆动作业过程中起到对链条10的导向和支撑作用，使安装在链条10上的链斗能够实现摆动挖舱取料。

单个导向辊轮的安装结构为：

导向轮301安装在转轴302上，转轴302安装在链斗取料系统支撑结构上，导向轮301与转轴302之间装有滚动轴承307，导向轮301的轮体工作面根据链条10构造设计成与之匹配的槽型结构，并经淬火处理，确保有足够的硬度和耐磨性。

辊轮303与偏心轴305连接，偏心轴305安装在连接架306上，连接架306安装在链斗取料系统支撑结构上，辊轮303与偏心轴305之间装有自润滑免维护轴套304，通过调整偏心轴305可以来补偿辊轮303的磨损。

实际使用过程中，驱动链轮和可调节张紧链轮14工作，驱动链条10工作，链条10的运动带动链斗完成取料的工作，并且在各个导向辊轮和导轮的配合工作下，其可以满足使用要求，工作可靠性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：包括上部支撑杆(4)和下部支撑杆(11)，所述上部支撑杆(4)的底面与下部支撑杆(11)的顶面进行铰接，并形成铰接点(6)，所述上部支撑杆(4)的顶面固定有安装座(1)，安装座(1)处安装驱动链轮，所述下部支撑杆(11)的底面向下延伸有折弯杆(13)，所述折弯杆(13)的头部安装有两个间隔的可调节张紧链轮(14)，链条(10)绕在驱动链轮和两个可调节张紧链轮(14)上，链条(10)呈三角形轮廓状；

所述上部支撑杆(4)的上方两边分别安装上部导向辊轮(3)和上导轮(2)，所述上部支撑杆(4)的下方对称安装有摆动导轮(5)，位于摆动导轮(5)外侧设置有一号摆动点导向辊轮(7)，摆动导轮(5)与一号摆动点导向辊轮(7)之间穿过链条(10)；

所述下部支撑杆(11)的上方对称安装有二号摆动点导向辊轮(8)；

所述下部支撑杆(11)的中部对称安装有下导轮(9)；

所述下部支撑杆(11)的下方对称安装有下部导向辊轮(12)。

2.如权利要求1所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：所述上导轮(2)布置在驱动链轮的紧边侧，上部导向辊轮(3)布置在驱动链轮的松边侧。

3.如权利要求1所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：所述上导轮(2)安装在上部支撑杆(4)上，并直接与链条(10)匹配。

4.如权利要求1所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：单个上部导向辊轮(3)的安装结构为：包括固定在上部支撑杆(4)上的支架(308)，所述支架(308)上安装有转轴(302)，所述转轴(302)的两端分别通过滚动轴承(307)安装导向轮(301)，所述支架(308)上还安装有连接架(306)，所述连接架(306)上通过偏心轴(305)安装有辊轮(303)，所述辊轮(303)与导向轮(301)之间穿过链条(10)。

5.如权利要求4所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：所述偏心轴(305)与辊轮(303)之间安装有自润滑免维护轴套(304)。

6.如权利要求4所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：所述导向轮(301)和辊轮(303)的外圆周面均设置有与链条(10)匹配的槽型结构。

7.如权利要求1所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：所述一号摆动点导向辊轮(7)左右对称，并呈八字型布置。

8.如权利要求1所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：所述上部导向辊轮(3)和下部导向辊轮(12)均呈圆弧状布置。

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