CN215852680U - 一种高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温生物样本库或实验室生物样本冻存装置技术领域，旨在解决现有技术中使用T形和M形托盘放置冻存架时，容易出现冻存架相互干涉挂扯现象，存在取放不便甚至损坏样本的问题，导向型托盘存在由于导向架占用空间过大，导致样本冻存数量少的问题，提供一种高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，包括托盘，所述托盘上设有若干个管仓，所述管仓内放置有相适配的导向型冻存架，所述导向型冻存架能够在管仓内沿管仓轴线方向滑动，所述托盘和所述导向型冻存架整体安装或放置于液氮罐内；有益效果是：将导向结构设计于冻存架上，以此即可实现冻存架的“精准”入位，又可最大程度地增加样本冻存量，且冻存架不会干涉挂扯或发生倾倒。

Description

一种高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置

技术领域

本实用新型涉及低温生物样本库或实验室生物样本冻存装置技术领域，具体而言，涉及一种高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置。

背景技术

目前，在现有的液氮生物样本库或实验室中使用的液氮冻存罐的托盘，主要采用T形、M型、导向型托盘放置冻存架。

具体的，手动式液氮罐的T型或M型托盘存在以下缺点：

1.由于现有托盘的冻存架均相互挤放于同一空间的托盘上，当满载时，其冻存架在取放时就可能出现冻存架相互干涉挂扯现象，轻则取放不便，重则损坏样本。

2.为尽可能避免冻存架取放过程中的相互干涉问题，冻存架存放时需按指定方向放置及排列。

3.冻存架单独放置于托盘内，当液氮罐样本冻存量不足时，如一个托盘上只放一个或几个冻存架，当托盘转动时冻存架就容易倾倒，从而可能出现损坏样本的情况。

4.液氮罐内的温度均匀性不足，温差相对较大，铝合金材料在低温领域具有优异的导冷效果，现目前的托盘只有几张铝合金板，用于整个圆形托盘的分区隔离，所以在液氮罐内就会出现只有液氮表面及铝合金隔板附近区域温度较低，而其它区域温度相对较高的现象。

5.托盘的外围圆形铝板在装配焊接过程中无法保证其圆度，在该托盘装配到液氮罐内容器时其圆形围板就会与液氮罐内壁摩擦产生异响，严重时会导致托盘无法有效转动。

自动化液氮罐的导向型托盘存在以下缺点：

1.为避免冻存架取放时的相互干涉挂扯，自动化液氮罐在托盘上做了大量的导向架及独立冻存架仓。因此导致液氮罐内冻存空间被导向架占用，导向架空间占用率过大，从而导致自动化液氮罐的冻存数量大大减少。

2.该托盘的零部件多、焊接制作工序多，制作装配过程中受人为因素影响较大。

3.液氮罐内的温度均匀性不足，温差相对较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，以解决现有技术中使用T形和M形托盘放置冻存架时，容易出现冻存架相互干涉挂扯现象，存在取放不便甚至损坏样本的问题，导向型托盘存在由于导向架占用空间过大，导致样本冻存数量大大降低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，包括托盘，所述托盘上设有若干个管仓，所述管仓内放置有相适配的导向型冻存架，所述导向型冻存架能够在管仓内沿管仓轴线方向滑动。

由于托盘上设置有多个管仓，管仓内放置导向型冻存架，将导向结构设计于冻存架上，以此即可实现冻存架的“精准”入位，又可最大程度地增加样本冻存量。

与现有技术中的手动式液氮罐的T型或M型托盘对比，每个导向型冻存架相互独立，放置于各自的管仓内，在冻存取放过程中均有独立的互不干涉的取放空间，因此冻存取放过程中的不会出现相互干涉挂扯的现象；在冻存架放置时无需考虑冻存架的放置方向和排列顺序，均可自由放置；由于冻存架与所述管仓相适配，即使只有一个或几个冻存架放置于托盘内时，无论托盘怎么转动都不会导致该冻存架倾倒；直接取消了外圆围板，从而有效避免了圆形围板与液氮罐内壁摩擦产生异响或导致托盘无法有效转动。

与现有技术中的导向型托盘对比，本实用新型所提供的托盘的冻存数量比导向型托盘的冻存数量高208％，极大地增加样本的冻存数量，且本实用新型的管仓组制作简单，也可一定程度的降低生产制作过程中人为因素的影响，降低生产装配人员的劳动强度。

本实用新型所提供的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置适用性强，在自动化、半自动化、手动液氮冻存罐内均可适用。

在一种实施方式中：

所述托盘和所述导向型冻存架整体安装或放置于液氮罐内。

在一种实施方式中：

所述管仓的尺寸比导向型冻存架的尺寸稍大一些，具体的，所述管仓的内尺寸只略大于冻存架外尺寸几毫米。

便于导向型冻存架插入管仓内，且在管仓内平稳放置，无论托盘怎么转动都不会导致该冻存架倾倒，有效保护了样本。

在一种实施方式中：

所有所述管仓的上部固定连接有定位板，所有所述管仓的下部固定连接有限位孔板。

在一种实施方式中：

所述管仓的截面为方形。

方形管形状简单，便于制作，导向型冻存架也制作为方形，便于二者适配。

在一种实施方式中：

所述管仓的截面为正方形或长方形。

在一种实施方式中：

所述定位板和所述限位孔板的形状与液氮罐内壁的形状相适配，所有所述管仓组合形成蜂窝状结构。

在一种实施方式中：

所述管仓为铝合金结构件。

铝合金材料在低温领域具有优异的导冷效果，若干个方形铝合金管组成并排满整个托盘，每个方形铝合金管均从上到下贯穿整个液氮罐，因此可以有效增加液氮罐内的温度均匀性。

在一种实施方式中：

若干个切割成型的铝合金型材方管和定位板、限位孔板相互紧贴点焊固定，最终成蜂窝状样式。整个制作过程相对简便，也可一定程度的降低生产制作过程中人为因素的影响。

在一种实施方式中：

所述导向型冻存架包括冻存架架体，所述冻存架架体上设有若干个冻存盒，用于存放样本。

设置多个冻存盒可以存放更多的样本。

在一种实施方式中：

所述冻存架架体上还设有冻存盒限位杆。

在一种实施方式中：

所述冻存盒限位杆竖直设置于所述冻存架架体的侧面。

对冻存盒进行限位，防止其从架体上滑落。

在一种实施方式中：

所述导向型冻存架的顶部设有提手。

便于工作人员通过抓取该提手将所述导向型冻存架取出或放入。

在一种实施方式中：

所述导向型冻存架的底部设有锥形导向架。

在将导向型冻存架放回方管托盘所对应的方管仓时，因有锥形导向架的导向作用，则工作人员或机械手则无需进行“精准”定位放置，即可将所述导向型冻存架放入对应的管仓中，省时省力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.所有的导向型冻存架均放置于独立的铝合金方管内，在冻存取放过程中均有独立的互不干涉的取放空间，因此不会出现冻存架取放过程中相互干涉挂扯的现象。

2.采用具有独立空间的铝合金方管，在导向型冻存架放置时无需考虑导向型冻存架的放置方向和排列顺序，均可自由放置。

3.由于设有若干个铝合金方管，且其方管的内尺寸只略大于冻存架几毫米，因此，即使只有一个或几个冻存架放置于托盘内时，无论托盘怎么转动都不会导致该冻存架倾倒。

4.由于若干个铝合金型材方管组成并排满整个托盘，每个铝合金方管都可以视为一个导冷冷桥，因此可以有效增加液氮罐内的温度均匀性。

5.取消了外圆围板，从而有效避免了圆形围板与液氮罐内壁摩擦产生异响或导致托盘无法有效转动。

6.采用了导向型冻存架，将导向结构设计于冻存架上，以此即可实现冻存架的“精准”入位，又可最大程度地增加样本冻存量。

7.若干个切割成型的铝合金型材方管和定位板、限位孔板相互紧贴点焊固定，最终成蜂窝状样式，整个制作过程简便，可一定程度的降低生产制作过程中人为因素的影响。

附图说明

图1为本实用新型所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的托盘的结构示意图。

图3为本实用新型所述的导向型冻存架的结构示意图。

图4为导冷示意图。

图标：1-托盘，2-导向型冻存架，3-定位板，4-管仓，5-限位孔板，6-提手，7-冻存架架体，8-冻存盒限位杆，9-冻存盒，10-锥形导向架，11-液氮罐，12-容器真空层，13-液氮液相层，14-低温氮气气相层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-图3，本实施例提出一种高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，包括托盘1，所述托盘1上设有若干个竖直设置的管仓4，所述管仓4内放置有相适配的导向型冻存架2，所述导向型冻存架2能够在管仓4内沿管仓4轴线方向滑动，所述托盘1和所述导向型冻存架2整体安装或放置于液氮罐11内，所以托盘1可以在生产加工过程中就固定在液氮罐11内，也可以后续安装在液氮罐11内。

所述管仓4为方形铝合金管所形成的仓室，所有所述管仓4组合形成蜂窝状结构的方形铝合金管组，每个管仓4具有独立的空间。因此，所有的导向型冻存架2均放置于独立的方形铝合金管内，在冻存取放过程中均有独立的互不干涉的取放空间，不会出现冻存架取放过程中相互干涉挂扯的现象。而且在导向型冻存架2放置时无需考虑导向型冻存架2的放置方向和排列顺序，均可自由放置。

所有所述管仓4的上部固定连接有定位板3，所有所述管仓4的下部固定连接有限位孔板5，所述定位板3和所述限位孔板5的形状与所述液氮罐11内壁的形状相适配。

在本实施例中，所述方形铝合金管的内尺寸比导向型冻存架2的外尺寸大几毫米，因此，即使只有一个或几个冻存架放置于托盘1内时，无论托盘1怎么转动都不会导致该冻存架倾倒，避免破坏样本。

制作装配时首先将若干根加工成型后的方形铝合金型材放置于焊接定位工装内。调整好位置后，依次将所有的方形铝合金管点焊固定，随后再将定位板3与限位孔板5装配在方形铝合金管组的两端，调整好位置后再点焊固定，制作完成后再固定于液氮罐11内，整个制作过程简便，可一定程度的降低生产制作过程中人为因素的影响。

所述导向型冻存架2包括冻存架架体7，所述冻存架架体7上设有若干个冻存盒9，用于存放样本，所述冻存架架体7的侧面还设有冻存盒限位杆8，用于对冻存盒9进行限位，防止其从冻存架架体7上滑落。

所述导向型冻存架2的顶部设有提手6，便于将所述导向型冻存架2取出或放入；所述导向型冻存架2的底部设有锥形导向架10，所述锥形导向架10的下端较小，便于将所述导向型冻存架2放入所述管仓4中。使用时，工作人员通过抓取提手6将导向型冻存架2从设有方管的托盘1内取出并拿出液氮罐11。当样本存放完成后，再将导向型冻存架2放回托盘1内。在将导向型冻存架2放回托盘1所对应的方管仓时，因有锥形导向架10的导向作用，则工作人员或机械手则无需进行“精准”定位放置。

本实施例所提供的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，取消了外圆围板，从而有效避免了圆形围板与液氮罐11内壁摩擦产生异响或导致托盘1无法有效转动；采用了导向型冻存架2，将导向结构设计于冻存架上，以此即可实现冻存架的“精准”入位，又可最大程度地增加样本冻存量；由若干个铝合金型材方管组成并排满整个托盘1，每个铝合金方管都可以视为一个导冷冷桥，因此可以有效增加液氮罐11内的温度均匀性，可参见图4的导冷示意图。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

包括托盘(1)，所述托盘(1)上设有若干个管仓(4)，所述管仓(4)内放置有相适配的导向型冻存架(2)，所述导向型冻存架(2)能够在管仓(4)内沿管仓(4)轴线方向滑动。

2.根据权利要求1所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所有所述管仓(4)的上部固定连接有定位板(3)，所有所述管仓(4)的下部固定连接有限位孔板(5)。

3.根据权利要求2所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所述管仓(4)的截面为方形。

4.根据权利要求3所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所述定位板(3)和所述限位孔板(5)的形状与液氮罐(11)内壁的形状相适配，所有所述管仓(4)组合形成蜂窝状结构。

5.根据权利要求3所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所述管仓(4)为铝合金结构件。

6.根据权利要求1所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所述导向型冻存架(2)包括冻存架架体(7)，所述冻存架架体(7)上设有若干个冻存盒(9)，用于存放样本。

7.根据权利要求6所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所述冻存架架体(7)上还设有冻存盒限位杆(8)。

8.根据权利要求7所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所述冻存盒限位杆(8)竖直设置于所述冻存架架体(7)的侧面。

9.根据权利要求6所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所述导向型冻存架(2)的顶部设有提手(6)。

10.根据权利要求6所述的高集成高导冷式一体化托盘及导向型冻存架装置，其特征在于：

所述导向型冻存架(2)的底部设有锥形导向架(10)。

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