CN215852064U - 一种不锈钢管自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管自动打包装置，包括壳体，所述壳体的右侧顶端固接有竖块，所述竖块的顶端固接有第一夹板，所述壳体的左侧安装有转动机构。该不锈钢管自动打包装置，通过壳体、竖块、第一夹板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和轴承之间的配合，第一电机的输出轴带动第一齿轮正反转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动螺纹杆分别通过轴承在壳体和转块上转动，螺纹杆转动使套块通过滑块在壳体上的滑槽内向右侧滑动，滑块带动第二夹板向第一夹板靠拢，可以将钢管聚拢在一起，便于将数个钢管打包成型，取代手动操作，减小工作强度，解决了该装置需要人工手动转动手轮操作，增大工作强度的问题。

Description

一种不锈钢管自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管自动打包装置技术领域，具体为一种不锈钢管自动打包装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，

例如专利号为202020103477.3的一种不锈钢管打包装置，包括平台及数个支撑机构；每一个支撑机构包括双向丝杠、导向轴以及两个正对设置的弯臂，两个弯臂和平台形成正六边形容纳空间，虽然该装置实现吊具将打包后正六边形打包结构产品空间方向顺畅移动，但是该装置需要人工手动转动手轮操作，增大工作强度的问题，同时存在该装置在对钢管聚拢时，由于钢管之间存在间隙，使得打包不稳定性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的该装置需要人工手动转动手轮操作，增大工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管自动打包装置，包括壳体，所述壳体的右侧顶端固接有竖块，所述竖块的顶端固接有第一夹板，所述壳体的左侧安装有转动机构；

所述转动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、轴承、转块、套块、滑块、滑槽和第二夹板；

所述第一电机的右端固接在壳体的左端上方，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的右端中间固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧分别通过轴承与壳体和转块转动相连，所述转块的端部固接在壳体的内侧，所述螺纹杆的右侧外壁螺纹连接有套块，所述套块的顶端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在壳体的上方左侧内壁，所述滑块的顶端固接有第二夹板。取代手动操作，减小工作强度。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。滑块在滑槽内左右滑动。

优选的，所述第二夹板和第一夹板的形状一致。可以使钢管稳定成型

优选的，所述第二夹板和第一夹板呈六边形。可以使钢管聚拢呈六边形，便于打包。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮处于同一条竖线上。使螺纹杆转动稳定。

优选的，所述壳体的下方设有底板。底板对整体进行支撑。

优选的，所述壳体的底端安装有震动机构；

所述震动机构包括底座、第二电机、凸轮、顶轮、第一斜板、第二斜板、销轴和弹簧；

所述底座的底端固接在底板的顶端中间，所述底座的顶端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有凸轮，所述凸轮左侧顶端贴合有顶轮，所述顶轮的顶端固接在壳体的底端中间，所述顶轮的外侧设有第一斜板，所述第一斜板通过销轴与第二斜板转动相连，所述第一斜板与第二斜板的外侧分别通过销轴与底板和壳体转动相连，所述第一斜板和第二斜板的内侧与弹簧的外壁固定连接。可以将第一夹板和第二夹板之间的钢管落实，避免钢管之间存在间隙，提高打包的稳定性。

优选的，所述第一斜板和第二斜板关于壳体对称设置。使壳体上下震动稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管自动打包装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过壳体、竖块、第一夹板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、轴承、转块、套块、滑块、滑槽和第二夹板之间的配合，第一电机的输出轴带动第一齿轮正反转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动螺纹杆分别通过轴承在壳体和转块上转动，螺纹杆转动使套块通过滑块在壳体上的滑槽内向右侧滑动，滑块带动第二夹板向第一夹板靠拢，可以将钢管聚拢在一起，便于将数个钢管打包成型，取代手动操作，减小工作强度，解决了该装置需要人工手动转动手轮操作，增大工作强度的问题；

通过壳体、竖块、第一夹板、底板、转动机构和震动机构之间的配合，第二电机的输出轴带动凸轮顺时针转动，凸轮转动使顶轮带动壳体上下波动，当壳体向上移动时，第一斜板与第二斜板之间的夹角变大，此时弹簧处于拉伸状态，反之壳体向上移动，第一斜板与第二斜板之间的夹角变小，此时弹簧处于复位状态，使壳体上下震动，可以将第一夹板和第二夹板之间的钢管落实，避免钢管之间存在间隙，提高打包的稳定性，解决了该装置在对钢管聚拢时，由于钢管之间存在间隙，使得打包不稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图3为图1中第一斜板、第二斜板和销轴的结构示意图；

图4为图1中螺纹杆、套块和滑块的结构示意图。

图中：1、壳体，2、竖块，3、第一夹板，4、转动机构，401、第一电机， 402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、螺纹杆，405、轴承，406、转块，407、套块，408、滑块，409、滑槽，410、第二夹板，5、震动机构，501、底座， 502、第二电机，503、凸轮，504、顶轮，505、第一斜板，506、第二斜板， 507、销轴，508、弹簧，6、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管自动打包装置，包括壳体1，壳体1的右侧顶端固接有竖块2，竖块2的顶端固接有第一夹板3，壳体1的左侧安装有转动机构4，转动机构4包括第一电机401、第一齿轮402、第二齿轮403、螺纹杆404、轴承405、转块406、套块407、滑块408、滑槽409和第二夹板410，第一电机401的右端固接在壳体1的左端上方，第一电机401的输出轴固接有第一齿轮402，第一电机401的输出轴带动第一齿轮402正反转动，第一齿轮402与第二齿轮403啮合相连，第二齿轮403的右端中间固接有螺纹杆404，螺纹杆404的外侧分别通过轴承405与壳体1和转块406转动相连，通过第一齿轮402与第二齿轮403之间的啮合力使第二齿轮403带动螺纹杆404分别通过轴承405在壳体1和转块406上转动，转块406的端部固接在壳体1的内侧，螺纹杆404的右侧外壁螺纹连接有套块407，套块407的顶端固接有滑块408，滑块408与滑槽409滑动卡接，滑槽409开设在壳体1的上方左侧内壁，滑块408的顶端固接有第二夹板410，螺纹杆404转动使套块407通过滑块408在壳体1上的滑槽409内向右侧滑动，滑块408带动第二夹板410向第一夹板3靠拢，可以将钢管聚拢在一起，便于将数个钢管打包成型，且滑槽409防止滑块408脱轨，滑块408 与滑槽409构成滑动结构，滑块408在滑槽409内左右滑动，第二夹板410 和第一夹板3的形状一致，可以使钢管稳定成型，第二夹板410和第一夹板3 呈六边形，可以使钢管聚拢呈六边形，便于打包，第一齿轮402与第二齿轮 403处于同一条竖线上，使螺纹杆404转动稳定。

壳体1的下方设有底板6，底板6对整体进行支撑。

壳体1的底端安装有震动机构5，震动机构5包括底座501、第二电机502、凸轮503、顶轮504、第一斜板505、第二斜板506、销轴507和弹簧508，底座501的底端固接在底板6的顶端中间，底座501的顶端固接有第二电机502，第二电机502的输出轴固接有凸轮503，第二电机502的输出轴带动凸轮503 顺时针转动，凸轮503左侧顶端贴合有顶轮504，顶轮504的顶端固接在壳体 1的底端中间，凸轮503转动使顶轮504带动壳体1上下波动，顶轮504的外侧设有第一斜板505，第一斜板505通过销轴507与第二斜板506转动相连，第一斜板505与第二斜板506的外侧分别通过销轴507与底板6和壳体1转动相连，第一斜板505和第二斜板506的内侧与弹簧508的外壁固定连接，当壳体1向上移动时，第一斜板505与第二斜板506之间的夹角变大，此时弹簧508处于拉伸状态，反之壳体1向上移动，第一斜板505与第二斜板506之间的夹角变小，此时弹簧508处于复位状态，使壳体1上下震动，可以将第一夹板3和第二夹板410之间的钢管落实，第一斜板505和第二斜板506 关于壳体1对称设置，使壳体1上下震动稳定。

在使用该不锈钢管自动打包装置时，首先接通第一电机401的外接电源，第一电机401工作，第一电机401的输出轴带动第一齿轮402正反转动，通过第一齿轮402与第二齿轮403之间的啮合力使第二齿轮403带动螺纹杆404 分别通过轴承405在壳体1和转块406上转动，螺纹杆404转动使套块407 通过滑块408在壳体1上的滑槽409内向右侧滑动，滑块408带动第二夹板 410向第一夹板3靠拢，可以将钢管聚拢在一起，便于将数个钢管打包成型，同时接通第二电机502的外接电源，第二电机502工作，第二电机502的输出轴带动凸轮503顺时针转动，凸轮503转动使顶轮504带动壳体1上下波动，当壳体1向上移动时，第一斜板505与第二斜板506之间的夹角变大，此时弹簧508处于拉伸状态，反之壳体1向上移动，第一斜板505与第二斜板506之间的夹角变小，此时弹簧508处于复位状态，使壳体1上下震动，可以将第一夹板3和第二夹板410之间的钢管落实。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管自动打包装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的右侧顶端固接有竖块(2)，所述竖块(2)的顶端固接有第一夹板(3)，所述壳体(1)的左侧安装有转动机构(4)；

所述转动机构(4)包括第一电机(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)、螺纹杆(404)、轴承(405)、转块(406)、套块(407)、滑块(408)、滑槽(409)和第二夹板(410)；

所述第一电机(401)的右端固接在壳体(1)的左端上方，所述第一电机(401)的输出轴固接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)与第二齿轮(403)啮合相连，所述第二齿轮(403)的右端中间固接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)的外侧分别通过轴承(405)与壳体(1)和转块(406)转动相连，所述转块(406)的端部固接在壳体(1)的内侧，所述螺纹杆(404)的右侧外壁螺纹连接有套块(407)，所述套块(407)的顶端固接有滑块(408)，所述滑块(408)与滑槽(409)滑动卡接，所述滑槽(409)开设在壳体(1)的上方左侧内壁，所述滑块(408)的顶端固接有第二夹板(410)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打包装置，其特征在于：所述滑块(408)与滑槽(409)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打包装置，其特征在于：所述第二夹板(410)和第一夹板(3)的形状一致。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打包装置，其特征在于：所述第二夹板(410)和第一夹板(3)呈六边形。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打包装置，其特征在于：所述第一齿轮(402)与第二齿轮(403)处于同一条竖线上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打包装置，其特征在于：所述壳体(1)的下方设有底板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动打包装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端安装有震动机构(5)；

所述震动机构(5)包括底座(501)、第二电机(502)、凸轮(503)、顶轮(504)、第一斜板(505)、第二斜板(506)、销轴(507)和弹簧(508)；

所述底座(501)的底端固接在底板(6)的顶端中间，所述底座(501)的顶端固接有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出轴固接有凸轮(503)，所述凸轮(503)左侧顶端贴合有顶轮(504)，所述顶轮(504)的顶端固接在壳体(1)的底端中间，所述顶轮(504)的外侧设有第一斜板(505)，所述第一斜板(505)通过销轴(507)与第二斜板(506)转动相连，所述第一斜板(505)与第二斜板(506)的外侧分别通过销轴(507)与底板(6)和壳体(1)转动相连，所述第一斜板(505)和第二斜板(506)的内侧与弹簧(508)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管自动打包装置，其特征在于：所述第一斜板(505)和第二斜板(506)关于壳体(1)对称设置。

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