CN215850160U - 一种自动撕膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动撕膜结构，包括电机、收膜盘和撕膜主体安装板；所述电机安装于电机固定板一端，电机的输出轴穿过电机固定板，且电机的输出轴上安装有第一同步轮；所述电机固定板一端安装于主体板固定块上，且撕膜主体安装板的下方设置有安装轴孔，多同步轮通过安装轴孔安装于电机固定板，且第一同步轮与多同步带轮的一端上安装有第一同步带。本实用新型大大的提升了生产产能，降低人工成本，提高产品的质量；而且其兼容性强，可以在各种不同的编带机上加装，稳定性高，在撕膜时匀速而又稳定输出动力，将其膜干净利索撕下，简便清理，废料膜回收后可以整卷拿下。

Description

一种自动撕膜结构

技术领域

本实用新型涉及一种自动撕膜结构。

背景技术

目前市场上对于IC表面处理的方法主要有人工手工撕膜，当载带一段一段传送，人工也随着一段一段地将膜撕开，其大大的降低了生产产能、增加了人工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动撕膜结构，对于每一段载带的传送，撕膜结构将高效而又均匀地将膜撕开，同时也将撕下的废料膜自动收卷入盘，大大的提升了生产产能，降低人工成本，提高产品的质量。

本实用新型自动撕膜结构是通过以下技术方案来实现的：包括电机、收膜盘和撕膜主体安装板；

电机安装于电机固定板一端，电机的输出轴穿过电机固定板，且电机的输出轴上安装有第一同步轮；电机固定板一端安装于主体板固定块上，且撕膜主体安装板的下方设置有安装轴孔，多同步轮通过安装轴孔安装于电机固定板，且第一同步轮与多同步带轮的一端上安装有第一同步带；撕膜主体安装板一侧上方安装有收膜轮支撑杆，且收膜轮支撑杆另一端上安装有轴，且轴穿过收膜轮支撑杆的上端；收膜盘安装于轴一端，轴另一端安装有第二同步轮，且第二同步轮与多同步带轮的另一端安装有第二同步带。

作为优选的技术方案，多同步轮的另一端设置有安装孔，撕膜主体安装板另一侧安装有撕膜滚花杆，撕膜滚花杆安装于多同步轮的安装孔另一端，且第二撕膜齿轮安装于撕膜滚花杆上；撕膜主体安装板另一侧上方安装有连接轴，且连接轴上固定有齿轮支撑板，齿轮支撑板另一端安装有第一撕膜齿轮，且第一撕膜齿轮置于第二撕膜齿轮上方；撕膜滚花杆带动第二撕膜齿轮转动，第一撕膜齿轮与第二撕膜齿轮之间的配合转动。

作为优选的技术方案，撕膜主体安装板底部安装有主体板固定块。

作为优选的技术方案，主体板固定块一侧安装有撕膜片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对于每一段载带的传送，撕膜结构将高效而又均匀地将膜撕开，同时也将撕下的废料膜自动收卷入盘，大大的提升了生产产能，降低人工成本，提高产品的质量；其兼容性强，可以在各种不同的编带机上加装，稳定性高，在撕膜时匀速而又稳定输出动力，将其膜干净利索撕下，简便清理，废料膜回收后可以整卷拿下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1—图2所示，本实用新型的一种自动撕膜结构，包括电机1、收膜盘7和撕膜主体安装板12；

电机1安装于电机固定板10一端，电机1的输出轴穿过电机固定板，且电机1的输出轴上安装有第一同步轮2；电机固定板10一端安装于主体板固定块15上，且撕膜主体安装板12的下方设置有安装轴孔，多同步轮3通过安装轴孔安装于电机固定板10，且第一同步轮2与多同步带轮3的一端上安装有第一同步带8；撕膜主体安装板12一侧上方安装有收膜轮支撑杆11，且收膜轮支撑杆11另一端上安装有轴，且轴穿过收膜轮支撑杆11的上端；收膜盘7安装于轴一端，轴另一端安装有第二同步轮4，且第二同步轮4与多同步带轮3的另一端安装有第二同步带9，第一同步轮2通过第一同步带8带动多同步轮3，多同步轮3通过第二同步带9带动第二同步轮4，从而带动收膜盘7进行撕膜和收废料膜行撕膜和收废料膜。

本实施例中，多同步轮3的另一端设置有安装孔，撕膜主体安装板12另一侧安装有撕膜滚花杆14，撕膜滚花杆14安装于多同步轮3的安装孔另一端，且第二撕膜齿轮6安装于撕膜滚花杆14上；撕膜主体安装板12另一侧上方安装有连接轴，且连接轴上固定有齿轮支撑板13，齿轮支撑板13另一端安装有第一撕膜齿轮5，且第一撕膜齿轮5置于第二撕膜齿轮6上方；撕膜滚花杆14带动第二撕膜齿轮6转动，第一撕膜齿轮5与第二撕膜齿轮6之间的配合转动。

本实施例中，撕膜主体安装板12底部安装有主体板固定块15。

本实施例中，主体板固定块15一侧安装有撕膜片16。

工作原理如下：

电机与第一同步轮连接，由第一同步轮2通过第一同步带带动多同步轮，多同步轮通过第二同步带带动第二同步轮；多同步轮带动撕膜滚花杆再传动到第二撕膜齿轮进行转动，由此第一撕膜齿轮和第二撕膜齿轮之间的配合转动进行撕膜，最后由收料盘转动进行废料回收。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种自动撕膜结构，其特征在于：包括电机(1)、收膜盘(7)和撕膜主体安装板(12)；

所述电机(1)安装于电机固定板(10)一端，电机(1)的输出轴穿过电机固定板，且电机(1)的输出轴上安装有第一同步轮(2)；所述电机固定板(10)一端安装于主体板固定块(15)上，且撕膜主体安装板(12)的下方设置有安装轴孔，多同步带轮(3)通过安装轴孔安装于电机固定板(10)，且第一同步轮(2)与多同步带轮(3)的一端上安装有第一同步带(8)；所述撕膜主体安装板(12)一侧上方安装有收膜轮支撑杆(11)，且收膜轮支撑杆(11)另一端上安装有轴，且轴穿过收膜轮支撑杆(11)的上端；所述收膜盘(7)安装于轴一端，轴另一端安装有第二同步轮(4)，且第二同步轮(4)与多同步带轮(3)的另一端安装有第二同步带(9)。

2.根据权利要求1所述的自动撕膜结构，其特征在于：所述多同步带轮(3)的另一端设置有安装孔，撕膜主体安装板(12)另一侧安装有撕膜滚花杆(14)，撕膜滚花杆(14)安装于多同步带轮(3)的安装孔另一端，且第二撕膜齿轮(6)安装于撕膜滚花杆(14)上；所述撕膜主体安装板(12)另一侧上方安装有连接轴，且连接轴上固定有齿轮支撑板(13)，齿轮支撑板(13)另一端安装有第一撕膜齿轮(5)，且第一撕膜齿轮(5)置于第二撕膜齿轮(6)上方；所述撕膜滚花杆(14)带动第二撕膜齿轮(6)转动，第一撕膜齿轮(5)与第二撕膜齿轮(6)之间的配合转动。

3.根据权利要求1所述的自动撕膜结构，其特征在于：所述撕膜主体安装板(12)底部安装有主体板固定块(15)。

4.根据权利要求3所述的自动撕膜结构，其特征在于：所述主体板固定块(15)一侧安装有撕膜片(16)。

Images