CN215849684U - 3d打印上盖组件及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印上盖组件及3D打印机。该3D打印上盖组件，包括盖板、显示屏模组、遮光罩；显示屏模组安装于盖板，遮光罩转动连接于盖板，遮光罩相对盖板扣合时能够形成一封闭空间，显示屏模组至少部分容设于封闭空间内；盖板边缘设置有导向空间，导向空间具有渐扩段和与渐扩段连通的渐缩段；遮光罩扣合时能够沿导向空间由渐扩段滑至渐缩段。本申请中通过在盖板边缘设置具有渐扩段和与渐扩段连通的渐缩段的导向空间，使得遮光罩相对盖板翻转时，遮光罩的一端先与渐扩段接触，使得遮光罩的底部能够滑入正确的位置，然后沿着导向空间的延伸方向移动到渐缩段，使得遮光罩与盖板扣合，从而避免遮光罩与盖板其他部位发生干涉。

Description

3D打印上盖组件及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及3D打印上盖组件及3D打印机。

背景技术

在计算机数字技术智能化的推动下3D打印技术应用的领域越来越广，在光固化3D打印技术领域，由于耗材的特性不能长时间暴露在自然光线中，所以常常会用到遮光罩保护耗材，其中耗材置于显示器模组上方。现在大多数遮光罩采用套入的方式安装于3D打印机盖板上，随着LCD光固化技术的发展，成型尺寸越来越大，遮光罩的体积也在不断变大，重量也越来越重，导致遮光罩进行扣合时，无法落入正常位置而与其他部位发生干涉。

实用新型内容

基于此，有必要针对遮光罩进行扣合时，无法落入正常位置而与其他部位发生干涉等技术问题，提供一种3D打印上盖组件。

一种3D打印上盖组件，包括盖板、显示屏模组、遮光罩；

所述显示屏模组安装于所述盖板，所述遮光罩转动连接于所述盖板，且所述遮光罩相对所述盖板扣合时能够形成一封闭空间，所述显示屏模组至少部分容设于所述封闭空间内；

所述盖板的边缘设置有导向空间，所述导向空间具有渐扩段和与所述渐扩段连通的渐缩段；所述遮光罩扣合时能够沿所述导向空间由所述渐扩段滑至所述渐缩段。

在其中一个实施例中，所述盖板的边缘设置有导向槽，所述导向槽的槽腔形成所述导向空间；所述导向槽自所述遮光罩相对所述盖板扣合的滑入方向延伸。

在其中一个实施例中，所述渐扩段和所述渐缩段圆弧过渡，且所述渐扩段和所述渐缩段中的至少一者具有滑入弧面。

在其中一个实施例中，所述3D打印上盖组件包括第一限位板和第二限位板；

所述第一限位板和所述第二限位板中的一者连接于遮光罩，另一者连接于盖板；所述第一限位板设置有限位孔，所述第二限位板具有限位臂，所述限位臂能够穿过所述限位孔并在所述限位孔内移动。

在其中一个实施例中，所述限位孔的一侧设有与所述限位孔连通的避让空间；所述遮光罩相对所述盖板扣合时，所述限位臂能够从所述限位孔移动至所述避让空间。

在其中一个实施例中，所述限位臂的延伸末端设有限位爪；所述限位臂抵接于所述限位孔的孔壁时，所述限位爪能够对所述限位臂沿所述第一限位板的厚度方向的移动进行限位。

在其中一个实施例中，所述3D打印上盖组件还包括铰链组件，所述遮光罩通过所述铰链组件转动连接于所述盖板。

在其中一个实施例中，所述铰链组件包括铰接轴、第一铰接臂、第二铰接臂和调节帽；

所述第一铰接臂和所述第二铰接臂均转动连接于所述铰接轴，所述第一铰接臂用于连接所述盖板，所述第二铰接臂用于连接所述遮光罩，所述调节帽套设于所述铰接轴；

所述调节帽能够绕所述铰接轴的轴向转动，以夹紧或放松所述第一铰接臂和所述第二铰接臂。

在其中一个实施例中，所述盖板设有第一磁体，所述遮光罩设有第二磁铁，所述第一磁体和所述第二磁铁磁性吸附。

在其中一个实施例中，所述盖板朝向所述遮光罩的一侧设有固定板，所述遮光罩转动连接于所述固定板。

本实用新型还提供一种3D打印机，能够解决上述至少一个技术问题。

一种3D打印机，包括上述3D打印上盖组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的3D打印上盖组件，包括盖板、显示屏模组、遮光罩；显示屏模组安装于盖板，遮光罩转动连接于盖板，遮光罩相对盖板扣合时能够形成一封闭空间，显示屏模组至少部分容设于封闭空间内；盖板边缘设置有导向空间，导向空间具有渐扩段和与渐扩段连通的渐缩段；遮光罩扣合时能够沿导向空间由渐扩段滑至渐缩段。本申请中通过在盖板边缘设置具有渐扩段和与渐扩段连通的渐缩段的导向空间，使得遮光罩相对盖板翻转时，遮光罩的一端先与渐扩段接触，使得遮光罩的底部能够滑入正确的位置，然后沿着导向空间的延伸方向移动到渐缩段，使得遮光罩与盖板扣合，从而避免遮光罩与盖板其他部位发生干涉。

本实用新型提供的3D打印机，包括上述的3D打印上盖组件，能够解决上述至少一个技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中遮光罩相对盖板打开的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中遮光罩相对盖板打开的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中遮光罩相对盖板扣合的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中盖板的示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中固定板的示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中限位臂的示意图；

图9为图2中B处的放大图；

图10为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中盖板的仰视图。

附图标号：100-盖板；110-导向槽；120-安装位；130-安装口；140-固定槽；150-固定孔；160-渐扩段；170-渐缩段；200-遮光罩；211-第一板体；212-第二板体；213-第三板体；214-第四板体；215-配合板；216-凹槽；217-装配位；218-垫圈；220-固定板；222-支撑板；223-斜侧板；224-连接条；225-固定片；226-配合孔；227-第一限位板；228-弯折板；229-避让口；300-铰链组件；310-调节帽；320-第一铰接臂；330-第一锁紧件；340-第二铰接臂；350-第二锁紧件；370-第二锁紧孔；400-限位结构；410-限位孔；412-避让空间；420-第二限位板；421-限位爪；422-限位臂；423-定位板；424-定位件；425-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图4，图1示出了本实用新型一实施例中的3D打印上盖组件中遮光罩相对盖板打开的示意图；图4为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中盖板的示意图。本实用新型一实施例提供了的3D打印上盖组件，包括盖板100、显示屏模组、遮光罩200；显示屏模组安装于盖板100，遮光罩200转动连接于盖板100，且遮光罩200相对盖板100扣合时能够形成一封闭空间，显示屏模组至少部分容设于封闭空间内；盖板100的边缘设置有导向空间，导向空间具有渐扩段160和与渐扩段160连通的渐缩段170；遮光罩200扣合时能够沿导向空间由渐扩段160滑至渐缩段170。本申请中通过在盖板100边缘设置具有渐扩段160和与渐扩段160连通的渐缩段170的导向空间，使得遮光罩200相对盖板100翻转时，遮光罩200的一端先与渐扩段160接触，使得遮光罩200的底部能够滑入正确的位置，然后沿着导向空间的延伸方向移动到渐缩段170，使得遮光罩200与盖板100扣合，从而避免遮光罩200与盖板100其他部位发生干涉。

进一步地，盖板100上设有安装口130，显示屏模组覆盖于安装口130处并遮挡安装口130，当遮光罩200相对盖板100扣合时，盖板100朝向遮光罩200一侧的显示屏模组置于封闭空间内，从而能够避免显示屏模组上方的耗材长时间暴露在自然光线下，保护耗材。

参阅图1、图2、图3和图4，图2为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中遮光罩相对盖板打开的侧视图；图3为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中遮光罩相对盖板闭合的示意图。在其中一个实施例中，盖板100的边缘设置有导向槽110，导向槽110的槽腔形成导向空间；导向槽110自遮光罩200相对盖板100扣合的滑入方向延伸。

具体地，导向槽110自盖板100的上表面向下凹陷，当遮光罩200相对盖板100翻转时，遮光罩200的顶角先与渐扩段160的侧壁接触，然后沿着渐扩段160滑动，使得遮光罩200滑入正确的位置，不与盖板100上其他部件发生干涉。当遮光罩200的端部均滑入正确位置之后，遮光罩200的顶角滑入渐缩段170，并顺着渐缩段170滑动与盖板100扣合。需要说明的是，渐扩段160与渐缩段170之间还可以设置其他的渐缩段170和渐扩段160，其只要能满足遮光罩200相对盖板100翻转时，遮光罩200的顶角先滑入渐扩段160，当与盖板100闭合时，遮光罩200的顶角滑入渐缩段170即可。

进一步地，导向槽110还包括平直段，平直段设于渐扩段160一侧。当遮光罩200的顶角沿着渐扩段160滑动时，遮光罩200的端部沿着平直段的侧壁滑动，从而使得遮光罩200相对盖板100扣合后，与盖板100紧密配合。优选地，导向槽110远离安装口130的一侧为开口，从而能够避免对遮光罩200的端部造成摩擦，使得遮光罩200能够便捷的相对盖板100扣合。

在又一个实施例中，盖板100的边缘设置有导向孔，导向孔的孔腔形成导向空间，遮光罩200相对于盖板100扣合的过程与导向槽110相同，故不再赘述。优选地，本实施例以盖板100的边缘设置导向槽110为例进行说明。

参阅图1、图3和图4，在其中一个实施例中，渐扩段160和渐缩段170圆弧过渡。具体地，渐扩段160和渐缩段170圆弧过渡，使得遮光罩200的顶角能够从渐扩段160顺畅的滑入渐缩段170，使得遮光罩200相对盖板100扣合时能够更加的平稳。

在其中一个实施例中，渐扩段160具有滑入弧面。具体地，渐扩段160的侧壁朝向安装口130一侧凹陷，遮光罩200的顶角沿着渐扩段160的弧面滑动，使得遮光罩200相对盖板100扣合时能够更加顺畅。

在又一个实施例中，渐缩段170具有滑入弧面。具体地，渐缩段170的侧壁朝向安装口130一侧凹陷，遮光罩200的顶角沿着渐缩段170的弧面滑动，使得遮光罩200相对盖板100扣合时能够更加顺畅。

在另一个实施例中，渐扩段160和渐缩段170均具有滑入弧面。具体地，渐扩段160的侧壁和渐缩段170的侧壁朝向安装口130一侧凹陷，遮光罩200的顶角沿着弧面滑动，使得遮光罩200相对盖板100扣合时能够更加顺畅。

参阅图1、图4和图6，图6为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中固定板的示意图。在其中一个实施例中，盖板100朝向遮光罩200的一侧设有固定板220，遮光罩200转动连接于固定板220。

具体地，固定板220朝向遮光罩200一侧设有固定片225，盖板100朝向遮光罩200的一侧设有固定槽140，固定槽140远离安装口130的一侧有开口，使得固定片225能够从开口处插入固定槽140，连接于盖板100。

进一步地，固定槽140的底壁设有固定孔150，固定片225上设有对应的配合孔226，通过固定件穿过固定孔150和配合孔226，使得固定板220与盖板100紧密连接，其中，固定板220垂直于盖板100。优选地，固定件为螺钉。

参阅图1和图5，图5为图1中A处的放大图。在其中一个实施例中，3D打印上盖组件包括第二限位板420和第一限位板227；第二限位板420连接于遮光罩200，第一限位板227连接于盖板100；第一限位板227设置有限位孔410，第二限位板420具有限位臂422，限位臂422能够穿过限位孔410并在限位孔410内移动。

具体地，当遮光罩200与盖板100开合固定时，限位臂422穿过限位孔410的一端抵接于限位孔410的孔壁，从而对遮光罩200相对盖板100开合角度进行限位。当遮光罩200相对盖板100扣合时，限位臂422在限位孔410内转动。需要补充的是，第一限位板227也可以设置于遮光罩200，第二限位板420设置于罩体200，其只要能够实现限位即可。

进一步地，固定板220包括支撑板222和斜侧板223，固定片225安装于支撑板222上，斜侧板223连接于支撑板222，第一限位板227连接于支撑板222。当遮光罩200的一端抵接于斜侧板223时，遮光罩200与盖板100闭合。其中，斜侧板223远离支撑板222的一侧设有连接条224，使得遮光罩200与斜侧板223的连接处更加的贴合。

参阅图1和图3，在其中一个实施例中，遮光罩200包括第一板体211、第二板体212、第三板体213和第四板体214，第一板体211转动连接于支撑板222，第二限位板420连接于第一板体211，第二板体212连接于第一板体211，第三板体213设于第二板体212的两侧，第四板体214的一端连接于第二板体212。当遮光罩200相对盖板100扣合后，第一板体211与支撑板222重合，第三板体213抵接于连接条224，第四板体214的另一端抵接于盖板100。

进一步地，当遮光罩200与盖板100呈一定角度开合时，限位臂422穿过限位孔410的一端抵接于限位孔410的上侧壁，从而对遮光罩200相对盖板100开合角度进行限位。当遮光罩200相对盖板100扣合时，限位臂422在限位孔410内转动。需要说明的是，第一限位板227相对安装口130一侧与盖板100形成的夹角小于180°，才能避让限位臂422，使得遮光罩200与盖板100闭合。

在又一实施例中，遮光罩200不包括第一板体211，第二限位板420连接于第二板体212。当遮光罩200与盖板100开合固定时，限位臂422穿过限位孔410的一端抵接于限位孔410的下侧壁，从而对遮光罩200相对盖板100开合角度进行限位。当遮光罩200相对盖板100扣合时，限位臂422在限位孔410内转动。需要说明的是，第一限位板227相对安装口130一侧与盖板100形成的夹角大于180°时，限位臂422抵接于限位孔410的下侧壁才能支撑住遮光罩200，使得遮光罩200相对盖板100固定。优选地，本实施例以遮光罩200包括第一板体211为例进行说明。

参阅图3，在其中一个实施例中，第四板体214的末端设有凹槽216，凹槽216朝向背离盖板100一侧凹陷，以便于将遮光罩200相对盖板100开合时，能够便于操作者打开遮光罩200。

参阅图5、图6和图7，图7为图6中C处放大图。在其中一个实施例中，限位孔410的一侧设有与限位孔410连通的避让空间412；遮光罩200相对盖板100扣合时，限位臂422能够从限位孔410移动至避让空间412。

具体地，支撑板222上设有弯折板228，第二限位板420连接于弯折板228。避让空间412设于弯折板228上。当遮光罩200相对盖板100扣合时，限位臂422能够从限位孔410移动至避让空间412，从而不对遮光罩200相对盖板100闭合时造成干扰。其中，为了减少设备后部空间的占用，使得遮光罩200相对盖板100的最大翻转角度为90°。因此，弯折板228与支撑板222垂直，第二限位板420平行于支撑板222。

参阅图5、图6、图7和图8，图8为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中限位臂的示意图。在其中一个实施例中，限位臂422的延伸末端设有限位爪421；限位臂422抵接于限位孔410的孔壁时，限位爪421能够对限位臂422沿第二限位板420的厚度方向的移动进行限位。

具体地，限位爪421的尺寸大于限位孔410，当遮光罩200与盖板100呈90°开合时，限位爪421的一侧抵接于第二限位板420，从而对第一板体211沿第二限位板420厚度方向移动进行限位，使得遮光罩200相对盖板100静止。其中，避让空间412的尺寸大于限位爪421的尺寸，从而便于限位爪421伸入避让空间412，并移动到限位孔410内。

进一步地，限位臂422背离限位爪421一侧设有定位板423，定位板423连接于第一板体211。其中，定位板423的尺寸大于限位臂422的尺寸，使得定位板423与第一板体211连接的更稳定。

更进一步的，定位板423上设有定位孔425，通过定位件424穿过第一板体211和定位孔425，将定位板423连接于第一板体211上。优选地，定位件424为螺钉。

参阅图5，在其中一个实施例中，限位孔410的两侧设有避让口229，当遮光罩200相对盖板100扣合时，避让孔用于避让定位件424，使得限位臂422能够从限位孔410移动到避让空间412内。

参阅图1和图2，图9为图2中B处的放大图。在其中一个实施例中，3D打印上盖组件还包括铰链组件300，遮光罩200通过铰链组件300转动连接于盖板100。

具体地，铰链组件300的一端连接于第一板体211，另一端连接于第二板体212，当遮光罩200相对盖板100扣合时，铰链组件300能够对盖板100和遮光罩200进行限位，防止遮光罩200与盖板100脱离。

参阅图1、图2和图9，图9为图2中B处的放大图。在其中一个实施例中，铰链组件300包括铰接轴、第一铰接臂320、第二铰接臂340和调节帽310；第一铰接臂320和第二铰接臂340均转动连接于铰接轴，第一铰接臂320用于连接盖板100，第二铰接臂340用于连接遮光罩200，调节帽310套设于铰接轴；调节帽310能够绕铰接轴的轴向转动，以夹紧或放松第一铰接臂320和第二铰接臂340。

具体地，铰接轴穿过第一铰接臂320和第二铰接臂340，并通过调节帽310套设于铰接轴对第一铰接臂320和第二铰接臂340进行限位，防止第一铰接臂320和第二铰接臂340相对分离。当铰链阻尼过于松弛时，将调节帽310绕铰接轴的轴向转动以对第一铰接臂320和第二铰接臂340夹紧，从而避免遮光罩200相对盖板100扣合时，遮光罩200下降速度过快，容易发生压伤人体或损伤遮光罩200本身。当铰链阻尼过于紧绷时，将调节帽310绕铰接轴的轴向转动以对第一铰接臂320和第二铰接臂340放松，从而避免遮光罩200相对盖板100扣合时，遮光罩200闭合不严。优选地，铰接轴为螺栓，调节帽310为螺母。

进一步地，第一板体211的末端设有第一锁紧孔，通过第一锁紧件330穿过第一锁紧孔和第一铰接臂320，将第一铰接臂320稳定连接于第一板体211。优选地，第一锁紧件330为螺钉。支撑板222的末端设有第二锁紧孔370，通过第二锁紧件350穿过第二锁紧孔370和第二铰接臂340，将第二铰接臂340稳定连接于支撑板222。优选地，第二锁紧件350为螺钉。

参阅图1、图3和图10，图10为本实用新型实施例提供的3D打印上盖组件中盖板的仰视图。在其中一个实施例中，盖板100设有第一磁体，遮光罩200设有第二磁铁，第一磁体和第二磁铁磁性吸附。

具体地，盖板100背离遮光罩200的一侧设有安装位120，第一磁铁安装于安装位120。遮光罩200的末端设有配合板215，配合板215上设有与安装位120对应的装配位217，第二磁铁安装于装配位217。在遮光罩200相对盖板100扣合时，第二磁铁相对第一磁铁移动，当遮光罩200下降到一定高度时，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而实现遮光罩200与盖板100的自动对准并闭合到位，从而实现更好的闭合效果。优选地，安装位120为两个，两个安装位120沿显示屏模组的长度方向间隔设置于盖板100远离固定板220一侧，从而使得遮光罩200受到稳定的磁吸力。其中，安装位120设于盖板100的背面，使得盖板100的正面更显干净整洁便于清理。优选地，盖板100为铝材质，不影响磁力穿透。

进一步地，遮光罩200的末端设有垫圈218，当遮光罩200与盖板100闭合后，垫圈218能够与盖板100紧密连接，从而能够避免自然光从遮光罩200与盖板100的接缝处射入显示屏模组内，从而保护耗材。

参阅图1，本实用新型一实施例提供了的一种3D打印机，包括上述3D打印上盖组件。本申请中通过在盖板100边缘设置导向槽110，使得遮光罩200相对盖板100翻转时，遮光罩200能够滑入正确的位置与盖板100扣合，从而避免遮光罩200与盖板100其他部位发生干涉。并利用限位结构400，使得遮光罩200相对盖板100翻转90°设置，从而减少设备后备空间的占用，同时通过设置可调阻尼式铰链，使得遮光罩200与盖板100便于扣合，从而提高了3D打印机的使用性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种3D打印上盖组件，其特征在于，所述3D打印上盖组件包括盖板(100)、显示屏模组、遮光罩(200)；

所述显示屏模组安装于所述盖板(100)，所述遮光罩(200)转动连接于所述盖板(100)，且所述遮光罩(200)相对所述盖板(100)扣合时能够形成一封闭空间，所述显示屏模组至少部分容设于所述封闭空间内；

所述盖板(100)的边缘设置有导向空间，所述导向空间具有渐扩段(160)和与所述渐扩段(160)连通的渐缩段(170)；所述遮光罩(200)扣合时能够沿所述导向空间由所述渐扩段(160)滑至所述渐缩段(170)。

2.根据权利要求1所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述盖板(100)的边缘设置有导向槽(110)，所述导向槽(110)的槽腔形成所述导向空间；所述导向槽(110)自所述遮光罩(200)相对所述盖板(100)扣合的滑入方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述渐扩段(160)和所述渐缩段(170)圆弧过渡，且所述渐扩段(160)和所述渐缩段(170)中的至少一者具有滑入弧面。

4.根据权利要求1所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述3D打印上盖组件包括第一限位板(227)和第二限位板(420)；

所述第一限位板(227)和所述第二限位板(420)中的一者连接于遮光罩(200)，另一者连接于盖板(100)；所述第一限位板(227)设置有限位孔(410)，所述第二限位板(420)具有限位臂(422)，所述限位臂(422)能够穿过所述限位孔(410)并在所述限位孔(410)内移动。

5.根据权利要求4所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述限位孔(410)的一侧设有与所述限位孔(410)连通的避让空间(412)；所述遮光罩(200)相对所述盖板(100)扣合时，所述限位臂(422)能够从所述限位孔(410)移动至所述避让空间(412)。

6.根据权利要求5所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述限位臂(422)的延伸末端设有限位爪(421)；所述限位臂(422)抵接于所述限位孔(410)的孔壁时，所述限位爪(421)能够对所述限位臂(422)沿所述第一限位板(227)的厚度方向的移动进行限位。

7.根据权利要求1所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述3D打印上盖组件还包括铰链组件(300)，所述遮光罩(200)通过所述铰链组件(300)转动连接于所述盖板(100)。

8.根据权利要求7所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述铰链组件(300)包括铰接轴、第一铰接臂(320)、第二铰接臂(340)和调节帽(310)；

所述第一铰接臂(320)和所述第二铰接臂(340)均转动连接于所述铰接轴，所述第一铰接臂(320)用于连接所述盖板(100)，所述第二铰接臂(340)用于连接所述遮光罩(200)，所述调节帽(310)套设于所述铰接轴；

所述调节帽(310)能够绕所述铰接轴的轴向转动，以夹紧或放松所述第一铰接臂(320)和所述第二铰接臂(340)。

9.根据权利要求1所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述盖板(100)设有第一磁体，所述遮光罩(200)设有第二磁铁，所述第一磁体和所述第二磁铁磁性吸附。

10.根据权利要求1所述的3D打印上盖组件，其特征在于，所述盖板(100)朝向所述遮光罩(200)的一侧设有固定板(220)，所述遮光罩(200)转动连接于所述固定板(220)。

11.一种3D打印机，包括权利要求1-10任一项所述的3D打印上盖组件。

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