CN215848147U - 一种划线机构 - Google Patents

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田国英
刘剑
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张适洲
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Abstract

本实用新型公开了一种划线机构,包括:底座,底座上设有立柱;定位模块,设于底座上,定位模块设有容纳腔,用于容纳烟支;上盖板,上盖板上设有孔,孔套设于立柱上,上盖板上还设有滑道;弹簧,套设于立柱上,弹簧位于上盖板与底座之间;划线器,与滑道滑动连接,划线器用于对烟支进行划线。本实用新型能够提高烟蒂长度标记的准确性。

Description

一种划线机构
技术领域
本实用新型涉及长度标记装置技术领域,特别涉及一种划线机构。
背景技术
根据国家标准《GB-T19609-2004卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油》的要求,使用直线型吸烟机进行抽吸实验前需要对待测烟支进行烟蒂长度标记。目前采用的烟蒂长度标记方式为人工划线,即操作者先将烟支放在尺子旁进行比量、找出烟支上的应划线位置,再用笔在应划线位置划线。烟支放在尺子旁进行比量的过程中,由于是人工操作,易出现烟支并不与尺子平行或烟支端点并未与尺子的刻度起点对齐等情况,导致找出的应划线位置并不准确;而用笔划线的过程完全依靠人工完成,常常出现实际划线位置相对应划线位置出现偏差且划线不直的情况。因此,人工划线准确性低。且人工划线一次只能对一根烟支进行烟蒂长度标记,效率低。人工划线过程中,烟支也常常因被尖锐的笔头划破导致表面破损或者因操作者发力过大导致表面被压塌,造成烟支的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的烟蒂长度标记方式准确性低、效率低以及容易造成烟支破损的技术问题。本实用新型提供了一种划线机构,可提高烟蒂长度标记的准确性和效率,且能够有效避免烟支破损。
为解决上述技术问题,本实用新型公开了一种划线机构,包括:底座,底座上设有立柱;定位模块,设于底座上,定位模块设有容纳腔,用于容纳烟支;上盖板,上盖板上设有孔,孔套设于立柱上,上盖板上还设有滑道;弹簧,套设于立柱上,弹簧位于上盖板与底座之间;划线器,与滑道滑动连接,划线器用于对烟支进行划线。
可选地,容纳腔的一端设有第一限位挡壁。
可选地,滑道上设有标尺,划线器上设有定位指针,定位指针通过指示标尺的刻度定位划线器的位置。
可选地,定位模块的数量为多个。
可选地,还包括限位结构,设于底座与定位模块之间,限位结构的一端设有第二限位挡壁,用于限定定位模块的位置。
可选地,划线器包括:墨囊,用于储存墨水;出墨头,与墨囊相连通,出墨头用于在其与烟支相接触时对烟支进行划线。
可选地,出墨头为片状。
可选地,墨囊与出墨头可拆卸连接。
可选地,立柱包括第一立柱和第二立柱,第一立柱与底座相连,第二立柱设于第一立柱上方,第一立柱的直径大于第二立柱的直径,弹簧套设于第一立柱上,上盖板上的孔套设第二立柱上,第一立柱的直径大于孔的直径。
可选地,第二立柱的上部设有螺纹,第二立柱通过螺纹连接有螺母,螺母位于上盖板的上方,螺母用于限制上盖板移动至第二立柱的上方。
可选地,立柱的数量为四个。
可选地,底座采用木材、不锈钢、硬塑料中的一种材料制成。
可选地,上盖板采用木材、不锈钢、硬塑料中的一种材料制成。
本实用新型可在烟蒂长度标记的过程中准确确定应划线位置并准确在应划线位置画出直线,提高了烟蒂长度标记的准确性。本实用新型可一次实现多个烟支的烟蒂长度标记,效率高,且被标记的多个烟支可以是多种规格的自由组合,使用灵活。本实用新型的出墨头触碰到烟支即可出墨,避免了烟支破损的问题。
附图说明
图1示出本实用新型实施例的划线机构结构示意图;
图2示出本实用新型实施例的划线机构爆炸图;
图3示出本实用新型实施例的划线机构俯视图;
图4示出本实用新型实施例的划线机构正视图;
图5示出本实用新型实施例的划线机构后视图;
图6示出本实用新型实施例的定位模块结构示意图;
图7示出本实用新型实施例的划线器结构示意图;
图8示出本实用新型实施例的划线器俯视图;
图9示出本实用新型实施例的底座、限位结构和立柱相配合的结构示意图。
附图标记:
1.底座;2.立柱;21.第一立柱;22.第二立柱;3.定位模块;31.容纳腔;32.第一限位挡壁;4.上盖板;41.孔;42.标尺;5.弹簧;6.划线器;61.定位指针;62.墨囊;63.出墨头;7.限位结构;71.第二限位挡壁;8.螺母。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍,但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反,结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解,以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外,为了避免混乱或模糊本实用新型的重点,有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是,在本说明书中,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
值得说明的是,本实用新型的实施方式中所述的第一方向为图1中所示的X方向,第二方向为图1中所示的Y方向,第三方向为图1中所示的Z方向。
本实用新型公开了一种划线机构,包括:底座1,底座1上设有立柱2;定位模块3,设于底座1上,定位模块3设有容纳腔31,用于容纳烟支;上盖板4,上盖板4上设有孔41,孔41套设于立柱2上,上盖板4上还设有滑道;弹簧5,套设于立柱2上,弹簧5位于上盖板4与底座1之间;划线器6,与滑道滑动连接,划线器6用于对烟支进行划线。
容纳腔31可以是任意形状、大小,用于容纳不同规格的烟支。划线器6两侧各有一凸起,通过凸起嵌设于滑道内实现划线器6与滑道的滑动连接。使用过程为,操作者移动滑道内的划线器6至烟支的应划线位置上方,按压上盖板4,划线器6随上盖板4运动,划线器6接触到烟支,完成划线动作。
定位模块3的容纳腔31不仅可以容纳烟支,还具有在第一方向上定位烟支的作用,有利于准确确定应划线位置。立柱2通过孔41限制上盖板4在第一方向及第二方向上的晃动,使上盖板4仅可以做第三方向上的运动,使得在操作者按压上盖板4的过程中,划线器6随上盖板4仅做第三方向上的运动,而不产生第一方向及第二方向上的晃动,准确地在应划线位置进行划线。
具体地,容纳腔31的一端设有第一限位挡壁32,烟支一端顶在第一限位挡壁32处,有利于准确确定应划线位置。
具体地,滑道上设有标尺42,划线器6上设有定位指针61,定位指针61通过指示标尺42的刻度定位划线器6的位置。
当烟支顶在第一限位挡壁32处时,顶在第一限位挡壁32处的烟支端面与标尺42的0刻度对齐,操作者移动划线器6使定位指针61对准标尺42上的代表烟蒂长度数值的刻度处(即,如烟蒂长度为23mm,则使定位指针61对准标尺42上的23mm刻度处),此时划线器6至烟支的应划线位置上方。
具体地,定位模块3的数量为多个。由于容纳腔31可以是任意形状、大小,用于容纳不同规格的烟支,因而当定位模块3的数量为多个时,可以通过对定位模块3的设计,一次实现对多个所需规格的烟支(多个所需规格的烟支可以规格相同,也可以规格不同,也可以一部分烟支规格相同、一部分烟支规格不同,只需根据需求对多个定位模块3的容纳腔31进行设计即可)的标记。
具体地,还包括限位结构7,设于底座1与定位模块3之间,限位结构7的一端设有第二限位挡壁71,用于限定定位模块3的位置。限位结构7优选为具有条状凸起的平台,多个定位模块3之间相互独立,定位模块3可以插入两条条状凸起之间,被限位结构7限制其在第一方向上的位置及在第二方向上的位置,也可以从两条条状凸起之间抽出,以进行定位模块3的更换。由于定位模块3并非固定于划线机构上的,因而定位模块3之间可以自由组合,一次实现对多个所需规格的烟支(多个所需规格的烟支可以规格相同,也可以规格不同,也可以一部分烟支规格相同、一部分烟支规格不同,只需根据需求对定位模块3进行组合即可)的标记。
具体地,划线器6包括:墨囊62,用于储存墨水;出墨头63,与墨囊62相连通,墨囊62将墨水输送至出墨头63,出墨头63用于在其与烟支相接触时对烟支进行划线,当划线器6安装于上盖板4上时,出墨头63朝向容纳腔31所在的一侧。
具体地,出墨头63为片状,使得出墨头63与烟支接触的一端为线形,相对于使用尖锐笔头划线的方式,本实用新型实施例的出墨头63触碰到烟支即可出墨并在烟支表面留下线形墨迹,避免了墨迹不够直及烟支破损的问题。定位指针61所对准的标尺42上的刻度所代表的数值与线形墨迹和第一限位挡壁32之间的距离大小相同。
具体地,墨囊62与出墨头63可拆卸连接,在本实施例中,墨囊62上设有豁口,墨囊62通过豁口与出墨头63卡接,便于进行墨囊62的更换,使划线器6的其它部件可以重复使用,环保且避免浪费。且墨囊62中的墨水不会对烟支的检测产生不良影响。
具体地,立柱2包括第一立柱21和第二立柱22,第一立柱21与底座1相连,第二立柱22设于第一立柱21上方,第一立柱21的直径大于第二立柱22的直径,弹簧5套设于第一立柱21上,上盖板4上的孔41套设第二立柱22上,第一立柱21的直径大于孔41的直径。在操作者按压上盖板4的过程中,划线器6接触到烟支表面时,上盖板4的底面恰好与第一立柱21的上表面接触、且因第一立柱21的直径大于孔41的直径使得上盖板4无法继续下行,从而避免了操作者发力过大、使划线器6随上盖板4下行的行程过大导致烟支被压塌的情况。
具体地,第二立柱22的上部设有螺纹,第二立柱22通过螺纹连接有螺母8,螺母8位于上盖板4的上方,螺母8用于限制上盖板4移动至第二立柱22的上方。若不使用螺母8进行限位,上盖板4可能会在弹簧5的弹力作用下被移动到第二立柱22的上方,导致孔41与第二立柱22脱离,操作者需要重新把上盖板4的孔41对准立柱2完成上盖板4的安装,十分不方便。通过设于第二立柱22上部的螺纹和螺母8的配合,将上盖板4的活动范围限制在第二立柱22的高度范围内,从而避免上盖板4被移动至第二立柱22上方的情况发生。
具体地,立柱2的数量为四个,使划线机构的使用更加稳固可靠。
具体地,底座1采用木材、不锈钢、硬塑料中的一种材料制成。
具体地,上盖板4采用木材、不锈钢、硬塑料中的一种材料制成。
划线机构的安装方式为:将四个弹簧5分别套设于四个立柱2上,将上盖板4的四个孔41套设于四个第二立柱22上,并使用四个螺母8在四个第二立柱22的上部螺纹处旋紧,使得上盖板4限制在第二立柱22上。
划线机构的使用方式为:根据需求选取具备所需容纳腔31的定位模块3,将待测烟支一一放入对应的容纳腔31并使烟支端部与第一限位挡壁32相接触,将装有待测烟支的定位模块3从划线机构的侧面插入限位结构7中。滑动各划线器6使定位指针61对准标尺42的代表烟蒂长度数值的刻度处,此时各划线器6的出墨头63至各自对应的烟支的应划线位置的上方,按压上盖板4,完成划线。
虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式,已经对本实用新型进行了图示和描述,但本领域的普通技术人员应该明白,以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变,包括做出若干简单推演或替换,而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (13)

1.一种划线机构,其特征在于,包括:
底座,所述底座上设有立柱;
定位模块,设于所述底座上,所述定位模块设有容纳腔,用于容纳烟支;
上盖板,所述上盖板上设有孔,所述孔套设于所述立柱上,所述上盖板上还设有滑道;
弹簧,套设于所述立柱上,所述弹簧位于所述上盖板与所述底座之间;
划线器,与所述滑道滑动连接,所述划线器用于对烟支进行划线。
2.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,所述容纳腔的一端设有第一限位挡壁。
3.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,所述滑道上设有标尺,所述划线器上设有定位指针,所述定位指针通过指示所述标尺的刻度定位所述划线器的位置。
4.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,所述定位模块的数量为多个。
5.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,还包括限位结构,设于所述底座与所述定位模块之间,所述限位结构的一端设有第二限位挡壁,用于限定所述定位模块的位置。
6.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,所述划线器包括:
墨囊,用于储存墨水;
出墨头,与所述墨囊相连通,所述出墨头用于在其与烟支相接触时对烟支进行划线。
7.如权利要求6所述的划线机构,其特征在于,所述出墨头为片状。
8.如权利要求6所述的划线机构,其特征在于,所述墨囊与所述出墨头可拆卸连接。
9.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,所述立柱包括第一立柱和第二立柱,所述第一立柱与所述底座相连,所述第二立柱设于所述第一立柱上方,所述第一立柱的直径大于所述第二立柱的直径,所述弹簧套设于所述第一立柱上,所述上盖板上的所述孔套设所述第二立柱上,所述第一立柱的直径大于所述孔的直径。
10.如权利要求9所述的划线机构,其特征在于,所述第二立柱的上部设有螺纹,所述第二立柱通过所述螺纹连接有螺母,所述螺母位于所述上盖板的上方,所述螺母用于限制所述上盖板移动至第二立柱的上方。
11.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,所述立柱的数量为四个。
12.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,所述底座采用木材、不锈钢、硬塑料中的一种材料制成。
13.如权利要求1所述的划线机构,其特征在于,所述上盖板采用木材、不锈钢、硬塑料中的一种材料制成。
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