CN215847122U - 用于搅拌机料筒钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于搅拌机料筒钻孔工装，涉及钻孔工装技术领域，包括台架、至少两组钻孔组件、至少三组定位组件、龙门架和夹紧气缸；至少三组定位组件和至少两组钻孔组件分别沿周向间隔分布，且所述钻孔组件分布于定位组件的外圈，所述龙门架与台架固定连接，所述夹紧气缸的固定端与龙门架连接，所述夹紧气缸的活动端可向下伸缩夹紧工件；所述钻孔组件包括可径向滑动的钻机，所述定位组件包括可进行滑动的定位螺钉。本实用新型所述的一种用于搅拌机料筒钻孔工装，能够保证加工后的定位精度，产品的一致性高。

Description

用于搅拌机料筒钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装，尤其涉及一种用于搅拌机料筒钻孔工装。

背景技术

在向大型圆柱状零件的侧壁上加工孔时，由于其零件庞大不能通过钻床进行加工，因此，对于此类零件多采用人工加工或利用相应的工装。当只需要加工单个孔时，人工加工还能较为轻松地保证加工质量和加工精度。但是，当需要加工多个孔时，由于多个孔之间存在位置关系，人工加工则不能保证各个孔的定位精度。对于上述工况，可通过设计相应的工装进行加工。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于搅拌机料筒钻孔工装。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于搅拌机料筒钻孔工装包括台架、至少两组钻孔组件、至少三组定位组件、龙门架和夹紧气缸；至少三组定位组件和至少两组钻孔组件分别沿周向间隔分布，且所述钻孔组件分布于定位组件的外圈，所述龙门架与台架固定连接，所述夹紧气缸的固定端与龙门架连接，所述夹紧气缸的活动端可向下伸缩夹紧工件；所述钻孔组件包括可径向滑动的钻机，所述定位组件包括可进行滑动的定位螺钉。

进一步地，所述定位组件包括立柱、固定盘和定位螺钉；所述台架上设置有圆环形的凸起，所述立柱的底端与凸起固定连接，所述立柱的顶端与固定盘连接，所述固定盘的上表面设置有围挡，所述定位螺钉与围挡螺接从而使定位螺钉可径向滑动。

进一步地，所述围挡设置于固定盘径向的中部位置，所述围挡将固定盘上表面分为径向外面和径向内面，所述径向内面或径向外面设置有刻度值。

进一步地，所述台架上设置有支撑台，所述支撑台包括上板件、下板件和支撑杆，所述上板件与台架固定连接，所述下板件设置于上板件的上部，所述上板件和下板件通过支撑杆相对固定；所述钻孔组件与上板件滑动连接。

进一步地，所述钻孔组件包括相互连接固定的动块和钻机；所述上板件沿钻孔组件的滑动方向设置导轨，所述动块与导轨滑动连接。

进一步地，所述上板件沿钻孔组件的滑动方向设置有通槽，所述动块穿过所述通槽形成有挡板部，所述通槽的两端分别设置有挡块，其中靠近工件的挡块连接有弹簧，远离工件的挡块连接有缓冲垫；所述钻孔组件可滑动致使挡板部与弹簧或缓冲垫顶压。

有益效果：本实用新型的一种用于搅拌机料筒钻孔工装，通过定位组件实现工件的精准定位，通过钻孔组件实现钻削加工，能够保证各个孔之间的加工精度，保证加工效果的一致性；本装置适用于大型圆柱状在侧壁上加工孔使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中C部分的结构放大图；

图3为图2的结构剖视图；

图4为本实用新型所述定位组件的结构示意图。

在图中，1、台架；2、钻孔组件；3、定位组件；4、龙门架；5、夹紧气缸；6、钻机；7、定位螺钉；8、立柱；9、固定盘；10、凸起；11、围挡；12、支撑台；13、上板件；14、下板件；15、支撑杆；16、动块；17、导轨；18、通槽；19、挡板部；20、挡块；21、弹簧；22、缓冲垫；23、夹紧盘；A、径向外面；B、径向内面。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于搅拌机料筒钻孔工装，包括台架1、两组钻孔组件2、四组定位组件3、龙门架4和夹紧气缸5。

所述龙门架4固定连接于所述台架1的上表面，所述夹紧气缸5竖直设置，且所述夹紧气缸5的固定端与龙门架4固定连接，所述夹紧气缸5的活动端可向下伸出从而夹紧工件。本实施例中，在夹紧气缸5的活动端连接有一夹紧盘23，从而扩大工件的受力面积。

所述定位组件3和钻孔组件2均设置于夹紧气缸5的下方。两组定位组件3和四组钻孔组件2分别沿圆周分布，且定位组件3置于外圈，钻孔组件2置于内圈。

具体地，所述台架1上设置有圆环形的凸起10。所述定位组件3包括立柱8、固定盘9和定位螺钉7；所述立柱8的底端与凸起10固定连接，所述立柱8的顶端与固定盘9连接，所述固定盘9的上表面设置有围挡11，所述定位螺钉7与围挡11螺接从而使定位螺钉7可径向滑动。所述围挡11设置于固定盘9径向的中部位置，所述围挡11将固定盘9上表面分为径向外面A和径向内面B，所述径向外面A设置有刻度值。在加工工件时，将工件放在径向内面B上，然后开始拧定位螺钉7，定位工件的轴心。值得注意的是，按照固定盘9上的刻度值，应保证各个定位螺钉7径向移动的距离相等，根据三点定心远离确定工件的轴心，将工件定位。

具体地，所述台架1上设置有支撑台12，所述支撑台12与钻孔组件2一一对应。所述支撑台12包括上板件13、下板件14和支撑杆15，所述上板件13与台架1固定连接，所述下板件14设置于上板件13的上部，所述上板件13和下板件14通过支撑杆15相对固定。所述上板件13沿钻孔组件2的移动方向设置有通槽18，所述上板件13的上表面还设置有导轨17，所述导轨17分置通槽18的两侧。所述钻孔组件2包括相互连接固定的动块16和钻机6。所述动块16与导轨17滑动连接，所述动块16的下部穿过所述通槽18形成有挡板部19，所述通槽18的两端分别设置有挡块20，其中靠近工件的挡块20连接有弹簧21，远离工件的挡块20连接有缓冲垫22。所述弹簧21的作用是防止钻孔组件2意外移动，损伤工件；所述缓冲垫22由橡胶材质制成，防止钻孔组件2过分后移受到破坏。本方案中的钻孔组件2是通过人工实现移动的。本产品适用于大型圆柱型零件的加工，通用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于搅拌机料筒钻孔工装，其特征在于：包括台架(1)、至少两组钻孔组件(2)、至少三组定位组件(3)、龙门架(4)和夹紧气缸(5)；至少三组定位组件(3)和至少两组钻孔组件(2)分别沿周向间隔分布，且所述钻孔组件(2)分布于定位组件(3)的外圈，所述龙门架(4)与台架(1)固定连接，所述夹紧气缸(5)的固定端与龙门架(4)连接，所述夹紧气缸(5)的活动端可向下伸缩夹紧工件；所述钻孔组件(2)包括可径向滑动的钻机(6)，所述定位组件(3)包括可进行滑动的定位螺钉(7)。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌机料筒钻孔工装，其特征在于：所述定位组件(3)包括立柱(8)、固定盘(9)和定位螺钉(7)；所述台架(1)上设置有圆环形的凸起(10)，所述立柱(8)的底端与凸起(10)固定连接，所述立柱(8)的顶端与固定盘(9)连接，所述固定盘(9)的上表面设置有围挡(11)，所述定位螺钉(7)与围挡(11)螺接从而使定位螺钉(7)可径向滑动。

3.根据权利要求2所述的用于搅拌机料筒钻孔工装，其特征在于：所述围挡(11)设置于固定盘(9)径向的中部位置，所述围挡(11)将固定盘(9)上表面分为径向外面(A)和径向内面(B)，所述径向内面(B)或径向外面(A)设置有刻度值。

4.根据权利要求1所述的用于搅拌机料筒钻孔工装，其特征在于：所述台架(1)上设置有支撑台(12)，所述支撑台(12)包括上板件(13)、下板件(14)和支撑杆(15)，所述上板件(13)与台架(1)固定连接，所述下板件(14)设置于上板件(13)的上部，所述上板件(13)和下板件(14)通过支撑杆(15)相对固定；所述钻孔组件(2)与上板件(13)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于搅拌机料筒钻孔工装，其特征在于：所述钻孔组件(2)包括相互连接固定的动块(16)和钻机(6)；所述上板件(13)沿钻孔组件(2)的滑动方向设置导轨(17)，所述动块(16)与导轨(17)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于搅拌机料筒钻孔工装，其特征在于：所述上板件(13)沿钻孔组件(2)的滑动方向设置有通槽(18)，所述动块(16)穿过所述通槽(18)形成有挡板部(19)，所述通槽(18)的两端分别设置有挡块(20)，其中靠近工件的挡块(20)连接有弹簧(21)，远离工件的挡块(20)连接有缓冲垫(22)；所述钻孔组件(2)可滑动致使挡板部(19)与弹簧(21)或缓冲垫(22)顶压。

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